CN105163623B - 编织型拉链带条制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种编织型拉链带条制造装置，与双针床式拉舍尔装置相比可简化装置的结构、且可容易进行维护。本发明包括：并列配置的多根针；大致矩形板状的针床，具有将多根针分别收纳且可滑动地加以引导的多个滑动槽；多个针织纱导件，进行纵摆动作及横摆动作而对多根针织纱分别进行引导；及大致筒状的单丝导件，配置于针床与针织纱导件之间且为多根针侧，将单丝依次送出而形成链牙排，多根针的滑动方向与链带的编成方向平行，单丝导件将其轴心沿着针床的板厚方向配置，且在多根针中的规定的针间与针床的宽度方向一端间，沿着针床的宽度方向进行往复运动。

Description

编织型拉链带条制造装置
技术领域
本发明涉及一种编织型拉链带条制造装置。
背景技术
作为现有的编织型拉链带条制造装置，众所周知有通过针织而编成链带并且对连续螺旋状的链牙排进行编织固定的技术。考虑到充分确保链齿排的安装强度的必要性等，而向此种装置中广泛导入双针床式拉舍尔(raschel)装置(双拉舍尔装置)(例如参照专利文献1)。
所述双针床式拉舍尔装置包括板状的第1针床以及板状的第2针床，所述第2针床在第1针床的长度方向的一端部以规定间隔而与第1针床背对背配置。而且，所述装置中，使在第1针床上并列配置的多根针及在第2针床上并列配置的多根针在上下方向上滑动，并且使针织纱导件进行纵摆(swing)动作及横摆(shogging)动作。
此时，在规定的时间点使配置于第1针床的长度方向的一端部的单丝载具(monofilament carrier)在第1针床及第2针床的上方位置在宽度方向上往复运动，一边使线状的单丝弯曲一边逐个地连续成形拉链牙部分，从而与链带的编成同时地利用各针将链牙排依次编织固定于链带。
而且，双针床式拉舍尔装置中，使各针、针织纱导件、及单丝载具等各可动构件利用由驱动源旋转的凸轮轴而在规定的时间点协调动作。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献1：日本专利特开平10-42916号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
然而，此种双针床式拉舍尔装置中，因单丝载具的动作复杂，故装置的结构变得复杂，并且维护困难。
本发明鉴于所述情况而完成，其目的在于提供与双针床式拉舍尔装置相比可简化装置的结构并且可容易进行维护的编织型拉链带条制造装置。
[解决问题的技术手段]
本发明的所述目的利用下述构成而实现。
(1)一种编织型拉链带条制造装置，与编成链带同时地，一边使线状的单丝弯曲一边逐个地连续成形为拉链牙部分，并形成螺旋状的链牙排，将链牙排依次连续地编织固定于链带，所述编织型拉链带条制造装置的特征在于包括：多根针，经并列配置；大致矩形板状的针床，具有将多根针分别收纳且可滑动地加以引导的多个滑动槽；多个针织纱导件，进行纵摆动作及横摆动作而分别对多根针织纱进行引导；以及大致筒状的单丝导件，配置于针床与针织纱导件之间且为多根针侧，将单丝依次送出，而形成链牙排，多根针的滑动方向与所述链带的编成方向平行，单丝导件将所述单丝导件的轴心沿着针床的板厚方向配置，且在多根针中的规定的针间与针床的宽度方向一端之间沿着针床的宽度方向进行往复运动。
(2)根据(1)所述的编织型拉链带条制造装置，其特征在于包括头部保持构件，所述头部保持构件在拉链牙部分的咬合头部的弯曲成形时保持单丝，头部保持构件以在咬合头部的保持位置与咬合头部的待机位置之间往复移动的方式设置。
(3)根据(2)所述的编织型拉链带条制造装置，其特征在于：在头部保持构件位于待机位置时，单丝导件向接近头部保持构件的方向移动，在头部保持构件位于保持位置时，单丝导件向离开头部保持构件的方向移动。
[发明的效果]
根据本发明，包括：多根针，经并列配置；大致矩形板状的针床，具有将多根针分别收纳且可滑动地加以引导的多个滑动槽；多个针织纱导件，进行纵摆动作及横摆动作而分别对多根针织纱进行引导；以及大致筒状的单丝导件，配置于针床与针织纱导件之间且为多根针侧，将单丝依次送出，而形成链牙排，多根针的滑动方向与所述链带的编成方向平行，单丝导件将其轴心沿着针床的板厚方向配置，且在多根针中的规定的针间与针床的宽度方向一端之间沿着针床的宽度方向进行往复运动。因此，与双针床式拉舍尔装置的单丝载具的动作相比，单丝导件的动作变得简单。因此，与双针床式拉舍尔装置相比，可简化装置的结构，且可容易进行维护。
附图说明
图1是说明本发明的编织型拉链带条制造装置的一实施形态的立体图。
图2是用以说明图1所示的针床的背面侧的示意图。
图3是示意性地表示利用图1所示的拉链带条制造装置编成的拉链带条的针织结构的主要部分平面图。
图4是图3所示的拉链带条的主要部分剖面图。
图5是说明图1所示的拉链带条制造装置中，单丝导件从连结部侧朝向咬合头部侧而在宽度方向上移动的状态的立体图。
图6是说明向下移动的头部保持构件保持单丝的咬合头部的成形预定部位的状态的立体图。
图7是说明单丝导件从咬合头部侧朝向连结部侧在宽度方向上移动并且各针向上移动及向下移动的状态的立体图。
图8是说明头部保持构件向上移动的状态的立体图。
图9是说明本发明的编织型拉链带条制造装置的一实施形态的变形例的立体图。
图10是说明图9所示的拉链带条制造装置中，单丝导件从咬合头部侧朝向连结部侧而在宽度方向上移动，并且各针向上移动及向下移动的状态的立体图。
附图标记：
10：编织型拉链带条制造装置
11：针
12：编成固定用针
13：底组织用针
14：针床
15：滑动槽
16：针织纱导件
17：单丝导件
18：头部保持构件
20：单丝
30：编织型拉链带条
31：链带
33：链牙排
34：拉链牙部分
35：咬合头部
41：链式针织纱
42：固定用链式针织纱
43：纬插入针织纱
具体实施方式
以下，根据图式对本发明的编织型拉链带条制造装置(以下也简称作“拉链带条制造装置”)的一实施形态进行详细说明。另外，拉链带条制造装置与编成链带同时地，一边使线状的单丝弯曲一边逐个地连续成形拉链牙部分，从而将螺旋状的链牙排依次编织在链带上。
另外，以下的说明中，作为本实施形态的拉链带条制造装置的本体，使用通常的垂直针床式单拉舍尔装置。因此，可省略或简化其机构的细部的图示。而且，关于拉链带条制造装置，将图1的上下方向设为垂直方向，图1的左右方向设为水平方向或宽度方向。
本实施形态的拉链带条制造装置10如图1、图2及图5所示，包括：多根针11，沿着水平方向并列配置；大致矩形板状的针床14，具有将多根针11分别收纳且可滑动地加以引导的多个滑动槽15；多个针织纱导件16，进行纵摆动作及横摆动作而对多根针织纱41～针织纱43分别进行引导；大致圆筒状的单丝导件17，配置于针床14与针织纱导件16之间且为多根针11侧，将线状的单丝20依次送出，而形成链牙排33；头部保持构件18，在拉链牙部分34的咬合头部35的弯曲成形时保持单丝20；以及未图示的凸轮轴，使多根针11、针织纱导件16、单丝导件17及头部保持构件18在规定的时间点协调动作。另外，本实施形态的拉链带条制造装置10为从所述双针床式拉舍尔装置中去除第2针床后的单针床式拉舍尔装置(单拉舍尔装置)。
此处，对利用本实施形态的拉链带条制造装置10编成的拉链带条30的针织结构进行说明。
拉链带条30如图3及图4所示包括链带31及螺旋状的链牙排33。在链带31的缘部设置着拉链牙安装部32。而且，链带31利用如下方式编成，即，利用拉链带条制造装置10的多根针11与针织纱导件16的协调动作，来编织链式针织纱41、固定链牙排33的固定用链式针织纱42、以锯齿状插入的纬插入针织纱43及未图示的特里科(tricot)针织纱。
链牙排33的各拉链牙部分34包括：咬合头部35；上下一对腿部36、腿部37，在以利用其基端部夹持咬合头部35的方式而相邻的状态下设置；以及连结部38，利用各腿部36、腿部37的前端部分将相邻的拉链牙部分34间加以连结。
而且，链牙排33如图3及图4所示，利用2根固定用链式针织纱42而固定于拉链牙安装部32，所述固定用链式针织纱42包括：2根织针纱圈(needle loop)42a，在链带31的上表面侧通过拉链牙部分34的上腿部36的上方；以及1根沉片纱圈(sinker loop)42b，在链带31的下表面侧通过拉链牙部分34的下腿部37的下方。
而且，针床14如图1所示，沿垂直方向配置。而且，如图2所示，在针床14的背面侧(图1的内侧)，形成着将各针11收纳并可滑动地加以引导的多个滑动槽15。多个滑动槽15沿垂直方向分别形成，沿着针床14的宽度方向大致等间隔地并列配置。
多根针11如图2及图7所示，包含编成固定用针12及底组织用针13。编成固定用针12为收容于从针床14的宽度方向一端开始数为第1个滑动槽15及第2个滑动槽15中的针，用于将链牙排33编织在链带31上。底组织用针13为2根编成固定用针12以外的针，用于编织链带31。而且，如图5～图8所示，多根针11(12、13)的滑动方向与链带31的编成方向平行地设定。换言之，针床14的多个滑动槽15的形成方向与链带31的编成方向平行。
针织纱导件16如图1及图5所示，在针床14的上方配置着多个，配合各针11的向上向下移动(垂直方向的动作)而进行纵摆动作及横摆动作，由此将针织纱41～针织纱43分别引导至各针11。而且，利用多个针织纱导件16的纵摆动作及横摆动作与各针11的上下的动作，来进行拉链带条(以下也简称作“拉链带条”)30的编成。
单丝导件17如图1、图2及图5所示，将其轴心沿着针床14的板厚方向配置，且设置成：在从针床14的宽度方向一端开始数为第2根针12和第3根针13间与针床14的宽度方向一端之间沿着针床14的宽度方向可进行往复运动。而且，单丝20从单丝导件17的前端部分的开口依次被送出。而且，单丝20在拉链带条制造装置10编成拉链带条30的期间一直从单丝导件17被送出。另外，本实施形态的单丝20为剖面大致圆形状，但并不限定于此，也可为剖面椭圆形状。
单丝导件17的往复运动如图5～图8所示，在各针11移动到最下方的时间点进行。而且，利用单丝导件17的1次往复运动，单丝20弯曲而成形出螺旋状的链牙排33的一个拉链牙部分34，且被编织在链带31上。
头部保持构件18确保单丝20的咬合头部35的弯曲形状与咬合头部35的位置，且形成为臂状，以从针床14的后方(图5的内侧)朝向针床14的上方延伸的方式配置。而且，头部保持构件18的前端部分形成为钩状。而且，头部保持构件18设置成如下：在钩状的前端部分从上方按压单丝20的咬合头部35的成形预定部位的保持位置与解除所述保持的待机位置之间进行上下往复运动。
而且，本实施形态中设定为如下：在头部保持构件18位于待机位置时，单丝导件17向接近头部保持构件18的方向移动，在头部保持构件18位于保持位置时，单丝导件17向离开头部保持构件18的方向移动。
接下来，参照图5～图8对本实施形态的拉链带条制造装置10的动作进行说明。
首先，如图5所示，在各针11位于向下移动后的位置，并且头部保持构件18向上移动至待机位置的状态下，单丝导件17从拉链牙部分34的连结部38侧朝向咬合头部35侧沿着针床14的宽度方向移动，由此形成拉链牙部分34的上腿部36。
接下来，如图6所示，头部保持构件18向下移动，由此，由头部保持构件18的钩状的前端部分从上方按压单丝20的咬合头部35的成形预定部位，从而单丝20的咬合头部35的成形预定部位得以保持。而且，利用之后的单丝导件17的反转移动而由头部保持构件18的钩状的前端部分形成拉链牙部分34的咬合头部35。
接下来，如图7所示，在保持着头部保持构件18向下移动的状态下，单丝导件17的宽度方向移动反转，单丝导件17从拉链牙部分34的咬合头部35侧朝向连结部38侧而回到初始位置，由此形成拉链牙部分34的下腿部37。
接下来，如图7及图8所示，单丝导件17回到初始位置后，各针11向上移动及向下移动，并且针织纱导件16进行纵摆动作及横摆动作，由此编成链带31，并且将由所述动作形成的一个拉链牙部分34编织于链带31。然后，头部保持构件18向上移动至待机位置，从而解除单丝20的保持。
利用以上的一连串动作，如下的1个循环的动作完成，即，一边使线状的单丝20弯曲一边成形一个拉链牙部分34，与链带31的编成同时地在链带31上编织链牙排33。而且，通过重复所述一连串动作，每次在成形出一个拉链牙部分34时，所述一个拉链牙部分34被编织在链带31上。
如以上说明般，根据本实施形态的拉链带条制造装置10，包括：多根针11，经并列配置；大致矩形板状的针床14，具有将多根针11分别收纳且可滑动地加以引导的多个滑动槽15；多个针织纱导件16，进行纵摆动作及横摆动作而分别对多根针织纱41～针织纱43进行引导；以及大致筒状的单丝导件17，配置于针床14与针织纱导件16之间且为多根针11侧，将单丝20依次送出，从而形成链牙排33，多根针11的滑动方向与链带31的编成方向平行，单丝导件17将其轴心沿着针床14的板厚方向配置，且在多根针11中的规定的针11间与针床14的宽度方向一端之间沿着针床14的宽度方向进行往复运动。因此，与双针床式拉舍尔装置的单丝载具的动作相比，单丝导件17的动作变得简单。因此，与双针床式拉舍尔装置相比，可简化装置10的结构，并且可容易进行维护。
而且，根据本实施形态的拉链带条制造装置10，包括在拉链牙部分34的咬合头部35的弯曲成形时保持单丝20的头部保持构件18，头部保持构件18以在咬合头部35的保持位置与其待机位置之间往复移动的方式设置，因而可使咬合头部35的成形稳定化，并且可提高咬合头部35的位置精度。
而且，根据本实施形态的拉链带条制造装置10，在头部保持构件18位于待机位置时，单丝导件17向接近头部保持构件18的方向移动，在头部保持构件18位于保持位置时，单丝导件17向离开头部保持构件18的方向移动，因而可避免单丝导件17与头部保持构件18的物理干涉，且可稳定地成形咬合头部35。
另外，作为本实施形态的变形例，如图9及图10所示，头部保持构件18可配置成从针床14的前方(图9的近前侧)朝向针床14的上方延伸。另外，头部保持构件18的动作与所述实施形态相同。
另外，本发明并不限定于所述实施形态例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行适当变更。

Claims (3)

1.一种编织型拉链带条制造装置(10)，与编成链带(31)同时地，一边使线状的单丝(20)弯曲一边逐个地连续成形为拉链牙部分(34)，并形成螺旋状的链牙排(33)，将所述链牙排(33)依次连续地编织固定于所述链带(31)，所述编织型拉链带条制造装置的特征在于包括：
多根针(11)，经并列配置；
矩形板状的针床(14)，具有将所述多根针(11)分别收纳且能够滑动地加以引导的多个滑动槽(15)；
多个针织纱导件(16)，进行纵摆动作及横摆动作而分别对多根针织纱(41～43)进行引导；以及
筒状的单丝导件(17)，配置于所述针床(14)与所述针织纱导件(16)之间且配置于所述针床(14)的所述多根针(11)侧，将所述单丝(20)依次送出，而形成所述链牙排(33)，
所述多根针(11)的滑动方向与所述链带(31)的编成方向平行，
所述单丝导件(17)将所述单丝导件的轴心沿着所述针床(14)的板厚方向配置，在所述多根针(11)中的规定的针(11)间与所述针床(14)的宽度方向一端之间，沿着所述针床(14)的宽度方向进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的编织型拉链带条制造装置(10)，其特征在于包括：
头部保持构件(18)，所述头部保持构件在所述拉链牙部分(34)的咬合头部(35)的弯曲成形时保持所述单丝(20)，
所述头部保持构件(18)以在所述咬合头部(35)的保持位置与所述咬合头部(35)的待机位置之间往复移动的方式设置。
3.根据权利要求2所述的编织型拉链带条制造装置(10)，其特征在于：
在所述头部保持构件(18)位于所述待机位置时，所述单丝导件(17)向接近所述头部保持构件(18)的方向移动，
在所述头部保持构件(18)位于所述保持位置时，所述单丝导件(17)向离开所述头部保持构件(18)的方向移动。
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