CN106757747B - 一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机，包括：地梳支架，设置在经编机主机上，沿地梳支架的第一方向依次设置有第一地纱梳栉、改装压纱花梳铜制导轨、第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨；加装地纱送经机构，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接；加装地梳横移驱动装置，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接；其中，改装压纱花梳铜制导轨包括有四把压纱花梳，第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨均包括有六把压纱花梳，压纱花梳包括有导纱针。通过上述方式，本发明通过在压纱花梳前增加一把地梳，能够在压纱表面形成地纱，解决了传统压纱跨度大导致压纱表面易勾丝、起毛等缺陷。

Description

一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。经编机的主要成圈机件有织针、导纱针、沉降片和压板(用于钩针机)。织针整列地装在针床上，随针床一起运动。导纱针装在条板上组成梳栉。经纱穿过导纱针的孔眼，随梳栉一起运动而绕垫在针上，通过织针、沉降片等成圈机件的相互配合运动而织成织物。

压纱经编组织的衬垫纱不编织成圈，只是在垫纱运动的始末呈纱圈状缠绕在地组织线圈的基部，而其他部分均处于地组织的上方，即处于织物的工艺反面，从而使织物获得立体效果，使其层次感强，这种特点的织物广泛受到消费者的青睐。

传统的压纱经编机的组成顺序从机前到机后依次为压纱花梳、压纱板、地梳、贾卡梳、衬纬梳、氨纶梳，其所生产出的产品只有压纱织物固有的立体感强的特点，由于压纱浮于地纱表面，且每个横列的压纱跨度或长或短，使得压纱在性能上极易勾丝、起毛，这些缺陷使得这种花型在使用上往往不尽人意，大大降低了用户的体验。

因此，上述技术问题，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机，解决了上述现有技术中传统的压纱在性能上极易勾丝、起毛的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机包括经编机主机，还包括：地梳支架，设置在经编机主机上，其中，沿着地梳支架的第一方向上依次设置有第一地纱梳栉、改装压纱花梳铜制导轨、第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨；加装地纱送经机构，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于为第一地纱梳栉的地梳提供编织所需的送经；加装地梳横移驱动装置，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于提供动力以驱动第一地纱梳栉朝第二方向横移，其中第一方向与第二方向垂直；其中，第一地纱梳栉设有一把地梳，改装压纱花梳铜制导轨包括有四把压纱花梳，第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨均包括有六把压纱花梳，压纱花梳包括有导纱针，且导纱针为特制铝板花纱针，特制铝板花纱针的细针头的宽度范围为1.56-1.60mm；第一地纱梳栉和改装压纱花梳铜制导轨在地梳支架的第一方向的宽度之和与第一花梳导轨在地梳支架的第一方向的宽度相等，且第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨在地梳支架的第一方向的宽度相等；第一地纱梳栉的支杆上的一侧设有导向柱，地梳支架的一端设有开孔，导向柱可移动设置在开孔中；加装地梳横移驱动装置包括顶杆、回复弹簧、第一连杆和动力机构，顶杆的一端固定在第一地纱梳栉的支杆上的另一侧上，以通过顶杆带动第一地纱梳栉朝第二方向横移，第一连杆铰接在第一载具上，且第一连杆的一端与顶杆的另一端连接，以使得第一连杆转动时第一连杆的一端推动顶杆朝第二方向移动，动力机构与第一连杆的另一端连接，以推动第一连杆转动，且回复弹簧的一端固定在第一地纱梳栉的支杆上的另一侧上，以带动第一地纱梳栉复位，且回复弹簧的另一端设置在第二载具上。

其中，地梳支架靠近第三花梳导轨的一侧端还设有第二地纱梳栉。

其中，加装地纱送经机构包括经轴、托架和电机，托架设置在经编机主机上，经轴设置在托架的一端上，电机设置在托架的另一端上，其中电机通过传送带与经轴连接，以通过电机控制经轴转动，以为第一地纱梳栉中的地梳提供编织所需的送经。

其中，加装地纱送经机构还包括张力杆，设置在经编机主机上，用于接收从经轴所输出的纱线，以通过张力杆为纱线提供均匀的张力。

其中，第一连杆包括连接部、从连接部延伸出的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂的端部与顶杆的另一端连接，第二连接臂的端部与动力机构连接，且第一连接臂和第二连接臂形成直角夹角，第二连接臂的端部设有第一滑轮。

其中，动力机构包括间隔设置的多个推动杆、主齿轮、辅助齿轮、第二连杆、第三连杆和第二滑轮，其中相邻的推动杆之间设有滑动轨道，推动杆与第二连接臂的端部连接，第二滑轮可移动设置在滑动轨道中，以推动推动杆朝第三方向运动，以带动第一连杆转动，第二连杆的一端与第二滑轮连接，第三连杆的一端与第二连杆的另一端铰接，第三连杆的另一端固定在辅助齿轮上，主齿轮与辅助齿轮齿轮连接，其中第三方向均与第一方向和第二方向垂直。

其中，滑动轨道呈梯形状，使得第二滑轮运动到滑动轨道的第一位置时将推动杆朝第三方向运动，第二滑轮运动到滑动轨道的第二位置时将推动杆回复原位置。

区别于现有技术，本发明取得的有益效果是：本发明公开了一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机，包括经编机主机，还包括：地梳支架，设置在经编机主机上，其中，沿着地梳支架的第一方向上依次设置有第一地纱梳栉、改装压纱花梳铜制导轨、第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨；加装地纱送经机构，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于为第一地纱梳栉的地梳提供编织所需的送经；加装地梳横移驱动装置，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于提供动力以驱动第一地纱梳栉朝第二方向横移，其中第一方向与第二方向垂直；其中，改装压纱花梳铜制导轨包括有四把压纱花梳，第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨均包括有六把压纱花梳，压纱花梳包括有导纱针，且导纱针为特制铝板花纱针，特制铝板花纱针的细针头的宽度范围为1.56-1.60mm。通过上述方式，本发明通过在压纱花梳前增加一把地纱梳栉，能够在压纱表面形成地纱，将压纱长度有效控制，从而保证压纱织物本身具有立体感强、花型饱满、品种多样及结构层次丰富等特点的情况下，还能解决压纱织物表面易勾丝、起毛等缺陷，同时在增加一道工作线的条件下仍然保证多梳，也保证压纱花型产品的丰富度和多样化，大大提升了用户的体验。

附图说明

图1是本发明经编机的地梳支架和加装地纱送经机构组合的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大结构示意图；

图3是本发明经编机的加装地梳横移驱动装置的结构示意图。

图中，10为加装地纱送经机构，101为经轴，102为托架，103为电机，104为张力杆，20为地梳支架，201为第一地纱梳栉，202为改装压纱花梳铜制导轨，203为第一花梳导轨，204为第二花梳导轨，205为第三花梳导轨，206为压纱花梳，207为导纱针，208为第二地纱梳栉，211为导向柱，212为支杆，30为加装地梳横移驱动装置，301为顶杆，302为回复弹簧，303为第一连杆，331为第一连接臂，332为第二连接臂，401为推动杆，402为主齿轮，403为辅助齿轮，404为第二连杆，405为第三连杆，50为吊架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

参阅图1-图3所示，图1是本发明经编机的地梳支架和加装地纱送经机构组合的结构示意图，图2是图1中局部A的放大结构示意图，图3是本发明经编机的加装地梳横移驱动装置的结构示意图。该多梳拉舍尔经编机包括经编机主机、地梳支架20、加装地纱送经机构10和加装地梳横移驱动装置30。

经编机主机作为整个经编机的主要部分，其可以提供动力。应理解，本发明的经编机主机采用在现有领域中常见的经编机主机，即本发明只在现有领域中的经编机主机的基础上进行改进，因此经编机主机的工作原理及结构在此就不一一赘述了。

地梳支架20设置在经编机主机上，应理解，地梳支架20设置在在经编机主机的具体位置与现有领域中常见的经编机一样，即本发明的地梳支架20设置在经编机的位置保持不改动，在此就不一一赘述地梳支架20的位置。

在本实施例中，沿着地梳支架20的第一方向A上依次设置有第一地纱梳栉201、改装压纱花梳铜制导轨202、第一花梳导轨203、第二花梳导轨204和第三花梳导轨205。其中，第一地纱梳栉201和改装压纱花梳铜制导轨202在地梳支架20的第一方向A的宽度之和与第一花梳导轨203在地梳支架20的第一方向A的宽度相等，且第一花梳导轨203、第二花梳导轨204和第三花梳导轨205在地梳支架20的第一方向A的宽度相等。也就是说，地梳支架20所对应的空间平均分为4段，每一段空间的距离相等，第一花梳导轨203、第二花梳导轨204和第三花梳导轨205分别占据一段空间，剩下的一段空间由第一地纱梳栉201和改装压纱花梳铜制导轨202共同占据。

在本实施例中，第一地纱梳栉201设有一把地梳，改装压纱花梳铜制导轨202包括有四把压纱花梳206，第一花梳导轨203、第二花梳导轨204和第三花梳导轨205均包括有六把压纱花梳206。应理解，改装压纱花梳铜制导轨202原本与第一花梳导轨203一样也是包括有六把压纱花梳206的，但是经过改进，改装压纱花梳铜制导轨202由原来的六把压纱花梳206减少两把压纱花梳206从而剩下四把压纱花梳206。而改装压纱花梳铜制导轨202所减少的两把压纱花梳206所占用的空间为第一地纱梳栉201提供了预留空间(即减少的两把压纱花梳206所占用的空间与第一地纱梳栉201所占用的空间相等)，以使得在不扩大地梳支架20的空间情况下，第一地纱梳栉201可以设置在地梳支架20上，从而为保证改装后的多梳拉舍尔经编机对编织物进行编织时，不改变原来的空间尺寸而导致的编织产物的花型产品降低丰富度。值得注意的是，经改装的多梳拉舍尔经编机的地梳支架20在空间尺寸上跟原来一致，保证了编织物的花型在操作和制作上与原来一致。

本实施例中，地梳支架20呈圆弧状，第一地纱梳栉201、改装压纱花梳铜制导轨202、第一花梳导轨203、第二花梳导轨204和第三花梳导轨205依次沿第一方向A设置在地梳支架20上。其中，压纱花梳206包括有导纱针207，导纱针207直接作用在编织物上。

应理解，本实施例的经编机在经编机槽针运动轨迹不改变，且其动程固定不变的情况下。将传统4道工作线位置改进到供5道工作线使用，新的第一道工作线和新的第二道工作线由原先的旧的第一道工作线拆分形成。新的第三道工作线、新的第四道工作线和新的第五道工作线由原来的旧的第二道工作线、旧的第三道工作线和旧的第四道工作线组成，仍然是6把压纱花梳206形成一道工作线。即第一地纱梳栉201所在的道线作为新的第一道工作线，改装压纱花梳铜制导轨202所在的道线作为新的第二道工作线，第一花梳导轨203所在的道线作为新的第三道工作线，第二花梳导轨204所在的道线作为新的第四道工作线，第三花梳导轨205所在的道线作为新的第五道工作线。

具体地，第一地纱梳栉201作为特制地梳支架固定在梳栉吊架50最前端，第一地纱梳栉201所对应的地梳导纱针截面所在空间形成编织时的新的第一道工作线，第一地纱梳栉201所占用的横截面空间(即第一方向A)为原先旧的第一道工作线的第一和二把压纱花梳所占空间。而原先旧的第一道工作线的所剩下的4把压纱花梳所占空间作为新的第二道工作线所对应的改装压纱花梳铜制导轨202所占空间。应理解，改装压纱花梳铜制导轨202改装成四把压纱花梳206，这四把压纱花梳206所对应的导纱针集聚形成编织时的新的第二道工作线，因此改装压纱花梳铜制导轨202为一种铜制花梳导轨，此导轨不同于传统导轨，不仅需为改进后的四把压纱花梳206提供支架和导向作用，还得为其前端所加装的第一地纱梳栉201留出特定尺寸的支架空间。

由于经编机槽针运动轨迹不改变，其动程固定，将传统4道工作线位置改进到供5道工作线使用，则必须将新工作线的使用空间压缩至原先的至少80％才够用，为实现这一目地，特制一种铝板花纱针，将所需的空间节省出来。具体的，导纱针207为特制铝板花纱针，特制铝板花纱针的细针头的宽度范围为1.56mm-1.60mm(毫米)，该特制铝板花纱针的细针头组成的工作线相比于传统的针头节省了空间，即相比于传统花纱针的1.98mm可以省出大概0.4mm的空间，这种特制铝板花纱针组成新的工作线所使用的空间压缩至原先的79.8％的空间。

在实际使用中，梳栉数(即工作线)的多少决定了其产品的丰富性和多样化。而在本实施例中，本发明在满足增加一把地梳从而使得增加一道工作线的条件下，增加了产品的丰富性和多样化。

进一步的，第一地纱梳栉201的支杆212上的一侧设有导向柱211，地梳支架20的一端(即靠近第一地纱梳栉的一端)设有开孔，导向柱211可移动设置在开孔中。在本实施例中，导向柱211可沿着第二方向往返运动在开孔中，使得第一地纱梳栉201在工作时可以朝第二方向横移，从而改变编织物的花型，操作更加简便。其中第一方向A和第二方向B互相垂直。

优选的，地梳支架20靠近第三花梳导轨205的一侧端还设有第二地纱梳栉208和压纱板209，即沿着地梳支架20的第一方向A上依次设置有第一地纱梳栉201、改装压纱花梳铜制导轨202、第一花梳导轨203、第二花梳导轨204、第三花梳导轨205、压纱板209和第二地纱梳栉208，其中压纱板209和第二地纱梳栉208的工作原理为现有技术，在此不一一赘述。同样的，第二地纱梳栉208可移动设置在地梳支架20上。其中，第一地纱梳栉201和第二地纱梳栉208通过地梳支架20固定在吊架50的两端。其中，吊架50固定在经编机主机上，应理解，吊架50固定在经编机主机上的位置为现有技术，在此也不一一赘述。

加装地纱送经机构10设置在经编机主机上，具体地，加装地纱送经机构10设置在经编机主机的前端，这样更加靠近第一地纱梳栉201，又或者加装地纱送经机构10设置在经编机主机的左侧或右侧，具体位置根据实际情况而定。其中，加装地纱送经机构10与第一地纱梳栉201连接，用于为第一地纱梳栉201的地梳提供编织所需的送经。经编机在编织产品时，需要使用到纱线，加装地纱送经机构10可以自动给进行编织工作的第一地纱梳栉201送经，可以实现自动为新增加的第一地纱梳栉201提供送经，解决了人工送经的问题，降低了人工的劳动强度。

具体的，加装地纱送经机构10包括经轴101、托架102和电机103，托架102设置在经编机主机上，具体地，托架102设置在经编机主机的前端的左侧、右侧或者其他位置，在此不作限定。经轴101设置在托架102的一端上，具体地，经轴101的输出轴可旋转设置在托架102的一端上。电机103设置在托架102的另一端上，具体地，电机103的输出轴设置在托架102的另一端上。在本实施例中，电机103通过传送带与经轴101连接，即传送带分别设置在经轴101的输出轴和电机103的输出轴上，以通过电机103转动时带动经轴101转动，从而实现控制经轴101转动，以实现为第一地纱梳栉201中的地梳提供编织所需的送经。应理解，经轴101包括有辊筒，辊筒上套设有纱线卷，在本多梳拉舍尔经编机工作时，电机103转动，带动经轴101的辊筒转动，进而带动套设在经轴101上的纱线卷跟随转动，以为第一地纱梳栉201提供纱线。应理解，电机103的转速可调，在本发明一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机工作时，电机103的转速配合第一地纱梳栉201进行编织工作时所抽取纱线的速度，以保障纱线的完整性。

在本实施例中，加装地纱送经机构10还包括张力杆104，张力杆104设置在经编机主机上，具体地，张力杆104设置在经编机主机的前端上，且靠近第一地纱梳栉201设置。在本实施例中，张力杆104具有弹性，张力杆104用于接收从经轴103所输出的纱线，以通过张力杆104为纱线提供均匀的张力。具体的，纱线出来绕过张力杆104后，再设置在第一地纱梳栉201的导纱针207上，以为第一地纱梳栉201提供纱线。在编织过程中，纱线应保持一定的张力，才能使得编织物编织出来的花型具有丰富度和饱满。因此，在经编机主机上设置有张力杆104，有效的为纱线提供均匀的张力。通过电机103为第一地纱梳栉201提供均匀的送出纱线的转速，以及张力杆104提供均匀的张力，使得第一地纱梳栉201在编织时，本多梳拉舍尔经编机所编织出来的产品不会发生勾丝、起毛的现象，保障了编织的质量。

具体地，张力杆104包括设置在经编机主机的前端且靠近第一地纱梳栉201设置的固定板、固定设置在固定板上的绕线杆和设置在染线杆上的引线杆，送经(纱线)缠绕在染线杆和引线杆之间，并最终穿过固定板上的通孔送至第一地纱梳栉201。其中引线杆具有弹力，送经缠绕在绕线杆和引线杆之间时会使得送经具有张力。

加装地梳横移驱动装置30设置在经编机主机上，具体地，加装地梳横移驱动装置30设置在经编机主机的前端的左侧或右侧，且加装地梳横移驱动装置30与加装地纱送经机构10间隔设置。在本实施例中，加装地梳横移驱动装置30与第一地纱梳栉201连接，用于提供动力以驱动第一地纱梳栉201朝第二方向B横移。应理解，经编机在编织产品时，需要改变压纱花梳206的运动位置，以编织出不同的花型。加装地梳横移驱动装置30以改变第一地纱梳栉201的运动位置，在驱动第一地纱梳栉201朝第二方向B横移时，不会影响相邻的改装压纱花梳铜制导轨202的工作。

具体的，加装地梳横移驱动装置30包括顶杆301、回复弹簧302、第一连杆303和动力机构。顶杆301的一端固定在第一地纱梳栉201的支杆212上的另一侧上，以通过顶杆301带动第一地纱梳栉201朝第二方向B横移。第一连杆303铰接在第一载具上，且第一连杆303的一端与顶杆301的另一端连接，以使得第一连杆303转动时第一连杆303的一端推动顶杆301朝第二方向B移动。动力机构与第一连杆303的另一端连接，以推动第一连杆303转动，从而推动顶杆301朝第二方向B移动。回复弹簧302的一端固定在第一地纱梳栉201的支杆212上的另一侧上，以带动第一地纱梳栉201复位，即顶杆301推动第一地纱梳栉201朝远离回复弹簧302方向横移时，回复弹簧302则带动第一地纱梳栉201复位，且回复弹簧302的另一端设置在第二载具上。应理解，第一载具和第二载具为经编机上的固定位置，可以是经编机的前端任意位置。

本实施例中，第一连杆303包括连接部、从连接部303延伸出的第一连接臂331和从连接部303延伸出的第二连接臂332。第一连接臂331的端部与顶杆301的另一端连接。应理解，第一连接臂331的端部与顶杆301的另一端接触，在第一连杆303旋转时，第一连杆303的第一连接臂331的端部推动顶杆301横移。又或者，第一连接臂331的端部设有一凹槽，顶杆301的另一端收容在凹槽中。第二连接臂332的端部与动力机构连接，其中，动力机构控制第二连接臂332朝第三方向C移动，其中第三方向C均与第一方向A和第二方向B垂直。

优选地，第一连接臂331和第二连接臂332形成直角夹角，且第二连接臂332的端部设有第一滑轮。应理解，在第二连接臂332的端部设置第一滑轮，使得第二连接臂332的端部通过第一滑轮与动力机构连接，当动力机构推动第二连接臂332以使第一连杆303转动时，可降低第二连接臂332与动力机构接触部位的摩擦。

动力机构设置在经编机的前端任意位置，其包括间隔设置的多个推动杆401、主齿轮402、辅助齿轮403、第二连杆404、第三连杆405和第二滑轮。

应理解，间隔设置的多个推动杆401呈长条状设置，即多个推动杆401之间首尾互相连接，其中间隔设置的多个推动杆401中距离第二连接臂332的端部最远的推动杆401固定设置在经编机上，其余的推动杆401可朝第三方向C往返移动。当然，首尾之间互相连接的多个推动杆401是通过辅助设备设置在经编机上的，推动杆401可相对辅助设备移动。

其中相邻的推动杆401之间设有滑动轨道，第二滑轮可移动设置在滑动轨道中，以推动推动杆401朝第三方向C运动，以带动第一连杆303转动。

在本实施例中，滑动轨道呈梯形状，使得第二滑轮运动到滑动轨道的第一位置时将推动杆401朝第三方向运动，第二滑轮运动到滑动轨道的第二位置时将推动杆401回复原位置，其中第二位置比第一位置的空间大，即第一位置为呈梯形状的滑动轨道的窄位置，第二位置为呈梯形状的滑动轨道的宽位置。当然，在其他实施例中，滑动轨道呈逐渐变小状，当第二滑轮运动滑动轨道比较窄的地方时，推动杆401朝第三方向C移动(除距离第二连接臂332的端部最远的推动杆401外)，带动第二连接臂332转动。当第二滑轮运动滑动轨道比较宽的地方时，推动杆401回复原位置(除距离第二连接臂332的端部最远的推动杆401外)，第二连接臂332也回复原位置。

应理解，滑动轨道的呈梯形状的较长的第二位置朝向主齿轮402、辅助齿轮403、第二连杆404、第三连杆405及第二滑轮一侧且第二位置的长度大于第二滑轮的外径。在未工作状态下，第二滑轮收容在滑动轨道的第二位置处，当第二滑轮朝向滑动轨道的第一位置运动时，因第二滑轮的外径大于滑动轨道的第一位置的长度，第二滑轮将推动杆401撑起，使得推动杆401朝第三方向C运动并推动第一连杆303转动，从而推动顶杆301移动，改变第一地纱梳栉201的运动位置。当第二滑轮从第一位置运动至第二位置运动时，推动杆401可自动复位至原位置。

推动杆401与第二连接臂332的端部连接，具体地，第二连接臂332的端部的第一滑轮与推动杆401的上方接触。第二连杆404的一端与第二滑轮连接，第三连杆405的一端与第二连杆404的另一端铰接，第三连杆405的另一端固定在辅助齿轮403上，主齿轮402与辅助齿轮403齿轮连接。在本实施例中，每一主齿轮402对应两个辅助齿轮403，即每一主齿轮402与两个辅助齿轮403齿轮连接，也就是说，每相邻两个推动杆401之间就设有辅助齿轮403、第二连杆404、第三连杆405和第二滑轮，优选地，相邻的第二连杆404之间互相平行。其中，主齿轮402带动辅助齿轮403转动，即主齿轮402与辅助齿轮403的旋转方向相反，从而带动第二连杆404和第三连杆405运动，从而推动推动杆401朝第三方向上运动。

本实施例中，主齿轮402、辅助齿轮403、第二连杆404、第三连杆405以及第二滑轮所形成的动力机构有多组，该多组动力机构可以同时工作，亦可独立工作。不同的工作模式下使得推动杆401在第三方向C上的运动位移不同，以控制第一连杆303转动不同的角度，进而使得第一连杆303推动顶杆301在第二方向上运动的位移不同，进一步的使得第一地纱梳栉201在第二方向上可以有不同的运动位移，针对不同的编织产品做出不同的调整，提高了编织产品的多样化。

本发明的工作原理是：加装地纱送经机构10的经轴101套设纱线卷，将纱线绕过张力杆104设置在第一地纱梳栉201上的导纱针207上，电机103工作并转动带动经轴101转动，以给第一地纱梳栉201提供具有均匀张力的纱线；地梳支架20上设置的第一地纱梳栉201、第二地纱梳栉208、设置在改装压纱花梳铜制导轨202、第一花梳导轨203、第二花梳导轨204及第三花梳导轨205上的压纱花梳206动作，并带动导纱针207在编织物上进行编织，第一地纱梳栉201在工作过程中不断的抽取纱线，张力杆104为纱线提供了均匀的张力，保障了编织的质量；在需要改变第一地纱梳栉201的编织位置时，加装地梳横移驱动装置30工作，提供动力驱动第一地纱梳栉201朝第二方向横移，从而改变了第一地纱梳栉201的编织位置，使得编织物的花型更加多样化。

综上，本发明公开了一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机，包括经编机主机，还包括：地梳支架，设置在经编机主机上，其中，沿着地梳支架的第一方向上依次设置有第一地纱梳栉、改装压纱花梳铜制导轨、第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨；加装地纱送经机构，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于为第一地纱梳栉的地梳提供编织所需的送经；加装地梳横移驱动装置，设置在经编机主机上，与第一地纱梳栉连接，用于提供动力以驱动第一地纱梳栉朝第二方向横移，其中第一方向与第二方向垂直；其中，改装压纱花梳铜制导轨包括有四把压纱花梳，第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨均包括有六把压纱花梳，压纱花梳包括有导纱针，且导纱针为特制铝板花纱针，特制铝板花纱针的细针头的宽度范围为1.56-1.60mm。通过上述方式，本发明通过在压纱花梳前增加一把地纱梳栉，将压纱长度有效控制，从而在保证压纱织物本身立体感强、花型饱满、品种多样及结构层次丰富等特点的情况下能解决压纱织物表面易勾丝、起毛等影响用作衣服用方面的缺陷，同时在增加一道工作线的条件下仍然保证多梳，也保证压纱花型产品的丰富度和多样化。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可生产特殊压纱花型织物的多梳拉舍尔经编机，包括经编机主机，其特征在于，还包括：

地梳支架，设置在所述经编机主机上，其中，沿着所述地梳支架的第一方向上依次设置有第一地纱梳栉、改装压纱花梳铜制导轨、第一花梳导轨、第二花梳导轨和第三花梳导轨；

加装地纱送经机构，设置在所述经编机主机上，与所述第一地纱梳栉连接，用于为所述第一地纱梳栉的地梳提供编织所需的送经；

加装地梳横移驱动装置，设置在所述经编机主机上，与所述第一地纱梳栉连接，用于提供动力以驱动所述第一地纱梳栉朝第二方向横移，其中所述第一方向与所述第二方向垂直；

其中，所述第一地纱梳栉设有一把地梳，所述改装压纱花梳铜制导轨包括有四把压纱花梳，所述第一花梳导轨、所述第二花梳导轨和所述第三花梳导轨均包括有六把所述压纱花梳，所述压纱花梳包括有导纱针，且所述导纱针为特制铝板花纱针，所述特制铝板花纱针的细针头的宽度范围为1.56-1.60mm；

所述第一地纱梳栉和所述改装压纱花梳铜制导轨在所述地梳支架的第一方向的宽度之和与所述第一花梳导轨在所述地梳支架的第一方向的宽度相等，且所述第一花梳导轨、所述第二花梳导和所述第三花梳导轨在所述地梳支架的第一方向的宽度相等；

所述第一地纱梳栉的支杆上的一侧设有导向柱，所述地梳支架的一端设有开孔，所述导向柱可移动设置在所述开孔中；

所述加装地梳横移驱动装置包括顶杆、回复弹簧、第一连杆和动力机构，所述顶杆的一端固定在所述第一地纱梳栉的支杆上的另一侧上，以通过所述顶杆带动所述第一地纱梳栉朝第二方向横移，所述第一连杆铰接在第一载具上，且所述第一连杆的一端与所述顶杆的另一端连接，以使得所述第一连杆转动时所述第一连杆的一端推动所述顶杆朝第二方向移动，所述动力机构与所述第一连杆的另一端连接，以推动所述第一连杆转动，且所述回复弹簧的一端固定在所述第一地纱梳栉的支杆上的另一侧上，以带动所述第一地纱梳栉复位，且所述回复弹簧的另一端设置在第二载具上。

2.根据权利要求1所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述地梳支架靠近所述第三花梳导轨的一侧端还设有第二地纱梳栉。

3.根据权利要求2所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述加装地纱送经机构包括经轴、托架和电机，所述托架设置在所述经编机主机上，所述经轴设置在所述托架的一端上，所述电机设置在所述托架的另一端上，其中所述电机通过传送带与所述经轴连接，以通过所述电机控制所述经轴转动，以为所述第一地纱梳栉中的地梳提供编织所需的送经。

4.根据权利要求3所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述加装地纱送经机构还包括张力杆，设置在所述经编机主机上，用于接收从所述经轴所输出的纱线，以通过所述张力杆为所述纱线提供均匀的张力。

5.根据权利要求4所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述第一连杆包括连接部、从所述连接部延伸出的第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂的端部与所述顶杆的另一端连接，所述第二连接臂的端部与所述动力机构连接，且所述第一连接臂和所述第二连接臂形成直角夹角，所述第二连接臂的端部设有第一滑轮。

6.根据权利要求5所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述动力机构包括间隔设置的多个推动杆、主齿轮、辅助齿轮、第二连杆、第三连杆和第二滑轮，其中相邻的推动杆之间设有滑动轨道，所述推动杆与所述第二连接臂的端部连接，所述第二滑轮可移动设置在所述滑动轨道中，以推动所述推动杆朝第三方向运动，以带动所述第一连杆转动，所述第二连杆的一端与所述第二滑轮连接，所述第三连杆的一端与所述第二连杆的另一端铰接，所述第三连杆的另一端固定在所述辅助齿轮上，所述主齿轮与所述辅助齿轮齿轮连接，其中所述第三方向均与所述第一方向和所述第二方向垂直。

7.根据权利要求6所述的多梳拉舍尔经编机，其特征在于，所述滑动轨道呈梯形状，使得所述第二滑轮运动到所述滑动轨道的第一位置时将所述推动杆朝所述第三方向运动，所述第二滑轮运动到所述滑动轨道的第二位置时将所述推动杆回复原位置。