CN105162910A - 手机中框及其加工方法 - Google Patents
手机中框及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105162910A CN105162910A CN201510505069.4A CN201510505069A CN105162910A CN 105162910 A CN105162910 A CN 105162910A CN 201510505069 A CN201510505069 A CN 201510505069A CN 105162910 A CN105162910 A CN 105162910A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame body
- outer frame
- angle
- inclination
- holding slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
一种手机中框，包括外框体、通过加工形成于所述外框体内侧面上的固持槽、及通过压铸成形于所述外框体内的内框体，所述固持槽为底部较宽、开口较窄的燕尾槽结构，所述固持槽的开口方向与所述外框体之间构成一定的倾斜角度，所述倾斜角度在之间15°-30°；本申请可有效解决现有技术中外框体内侧面不方便加工固持槽的缺陷。
Description
技术领域
本申请涉及金属加工领域，尤指一种手机中框及其加工方法。
背景技术
智能手机随着超薄化、大屏化的趋势，为加强手机的整体强度、提升用户触感体验，智能手机已经大规模地采用金属中框作为机身。目前，金属中框的制造一般采用先锻造再进行CNC加工的方式进行，但此种工艺制造成本很高，且有些不规则的内部结构很难通过锻造的工艺实现；还有一种常用的方法是采用压铸的方式进行，虽然压铸的成本很低，但是通过压铸完成的中框结构不够紧密，表面光泽不好，通常用于低端机型。
在此情况下，业界又发明了一种锻造结合压铸的制造工艺，该工艺能够大大降低制造成本，又不影响产品外观性能。主要是指通过锻造形成中框的外框结构，再通过压铸的方式在所述外框结构之内形成压铸件，使所述手机中框的外框具有了锻造件的硬度与光泽度，同时大大降低对内框复杂结构进行锻造的技术难题与制造成本。但，外框与内框之间在压铸结合时需要一定的固持结构，现有的固持结构均难以满足要求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种手机中框及其加工方法，所述手机中框的外框内侧加工形成有稳定固持内框压铸件的固持结构。
为此，本申请提供了一种手机中框，包括外框体、通过加工形成于所述外框体内侧面上的固持槽、及通过压铸成形于所述外框体内的内框体，所述固持槽为底部较宽、开口较窄的燕尾槽结构，所述固持槽的开口方向与所述外框体之间构成一定的倾斜角度，所述倾斜角度在之间15°-30°。
为此，本申请还提供了一种手机中框加工方法，包括以下步骤：
步骤一、提供经过锻造、CNC加工成型的外框体，固定所述外框体，采用平刀以与所述外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向在所述外框体的内侧面开设至少一个孔径较小的孔结构；
步骤二、所述平刀以与所述外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向自所述孔结构沿所述外框体的延伸方向开粗出一条固持槽；
步骤三、利用燕尾刀以与所述平刀开粗所述孔结构的倾斜角度在所述孔结构上开设出孔径大于所述孔结构的初始端，随后，所述燕尾刀自所述初始端沿着所述平刀开粗加工形成固持槽的路径，将所述固持槽加工成底部较宽、开口较窄的燕尾槽；
步骤四、将所述加工好的外框体进行压铸成型作业，在所述外框体的内部通过压铸成型出内框体，所述内框体成型时的熔融金属液填充满所述外框体内侧面的固持槽内，所述金属液固化后，咬合在所述固持槽较宽的底部内，使所述内框体紧密而不松动地与所述外框体固持为一体。
相较于现有技术，本申请手机中框在加工时，让加工刀具以一定的倾斜角度在所述外框体的内侧面上加工成型出固持槽，解决了刀具无法以垂直方式在所述外框体的内侧面上加工固持槽的缺陷，且所述具有一定倾斜角度的固持槽能够为所述垂直于所述外框体的内框体在垂直于所述外框体的内侧面上提供更好的固持力。同时，在加工过程中，所述刀具倾斜角度的变化，使所述固持槽产生蛇行结构，使所述固持槽的开口出现不同的倾斜角度，使所述内框体的固化于所述固持槽内的部分产生在不同方向上的固持力，进一步加强所述内框体与所述外框体之间的结合力。
附图说明
图1为本申请手机中框的立体图；
图2为本申请手机中框去另一角度的立体图；
图3为本申请沿图2所示虚线圈B的局部放大图；
图4为本申请沿图2所示A-A虚线的剖视图；
图5为本申请图4所示虚线圈C部分在平刀开槽时的局部放大图；
图6为本申请图4所示虚线圈C部分在燕尾刀加工时的局部放大图。
具体实施方式
本申请手机中框为金属结构，指采用锻造、CNC(数控机床)加工成外框体后，再在外框体内进行压注成型形成内框体的手机中框整体。所述手机中框用于承载智能手机的PCB主板、屏幕组件、及电池等，金属结构的手机中框可以有效提升机身强度，稳定固持手机各组件产品。
请参阅图1至图6所示，本申请手机中框10包括外框体11、通过CNC加工形成于所述外框体11内侧面112上的固持槽12、及通过压铸成型于所述外框体11内的内框体(未图示)。所述固持槽12不穿越所述外框体11的外表面111。
所述固持槽12至少一端设有孔径较大的初始端121，及自所述初始端121沿外框体11延伸方向开设的槽状部122。所述槽状部122呈燕尾槽结构，在垂直于所述外框体11延伸方向上，所述槽状部122的底部123的宽度大于开口部124的宽度。限于外框体11为矩形封闭结构，加工刀具20,30无法从所述内侧面112的垂直方向加工，所述固持槽12的开口方向与所述外框体11(即外框体11的内侧面112的垂直方向)构成一个15°-30°的倾斜夹角θ，所述倾斜夹角θ的最佳角度为18°-22°之间。所述初始端121最佳的设计方案为在所述固持槽12的两端均设置孔径较大的初始端121以方便刀具的进入与退出。
当在所述外框体11内进行压铸成型内框体(未图示)时，所述熔融的金属液体填充入所述固持槽12内，所述固持槽12底部宽、开口窄的燕尾槽结构能够使所述金属溶液固化后无法松脱，形成稳定的固持结构。
以下将介绍本申请手机中框的加工方法：
步骤一、提供经过锻造、CNC加工成型的外框体11，固定所述外框体11，采用平刀20以与所述外框体11之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向在所述外框体11的内侧面112朝向所述外表面111的方向开设至少一个孔径较小孔结构；
步骤二、所述平刀20自所述孔结构内沿所述外框体11的延伸方向开粗出一条固持槽12；在所述平刀20开粗的过程中，所述平刀20与所述外框体之间先以预定的倾斜角度θ，如20°进行切削加工，当所述平刀20切削加工一段距离后，依照预定程式，所述倾斜角度θ在一段加工距离内缓慢平滑地发生改变，如从20°平滑过渡到19°，21°或者18°，22°，所述倾斜角度θ改变的过程是一个由CNC机床缓慢控制的过程。所述渐变角度范围保持在0°-2°之间。如此反复，所述固持槽12将会形成多段开口倾斜角度θ不同的蛇行结构；在所述倾斜角度θ变化的加工过程中，也可以采用在外框体11延伸方向不动，而所述平刀20在同一位置缓慢改变倾斜角度θ后再沿外框体11延伸方向加工的方式进行。
步骤三、利用燕尾刀30以与所述平刀一致的倾斜角度在所述孔结构上开设孔径较大的初始端121，,随后自所述初始端121沿着所述平刀20开粗加工形成固持槽12的路径，将所述固持槽12加工成底部较宽、开口较窄的燕尾槽；在此加工过程中，所述燕尾刀30的入刀角度与加工路径严格依照平刀20的入刀角度与加工路径，倾斜角度θ的变化方式也严格依照所述平刀20的变化方式进行。最终形成底部较宽、开口较窄、且开口与所述外框体呈一定倾斜角度的固持槽12。
步骤四、将所述加工好的外框体11进行压铸成型作业，在所述外框体11的内部成型出内框体(未图示)，所述内框体成型时的熔融金属液填充满所述外框体11内侧面的固持槽12内，所述金属液固化后，咬合在所述固持槽12较宽的底部内，从而使所述内框体紧密而不松动地与所述外框体固持为一体。而所述固持槽12加工时，因倾斜角度的变化而使所述固持槽12呈现蛇行结构，使所述开口朝向的角度出现不同，使所述内框体在所述固持槽12内的部分可在不同方向上保持固持力，进一步加强所述内框体与所述外框体11的结合力度。
本申请手机中框在加工时，让加工刀具以一定的倾斜角度在所述外框体11的内侧面112上加工成型出固持槽12，解决了刀具无法以垂直方式在所述外框体11的内侧面上加工固持槽12的缺陷，且所述具有一定倾斜角度的固持槽12能够为所述垂直于所述外框体11的内框体在垂直于所述外框体11的内侧面上提供更好的固持力。同时，在加工过程中，所述刀具倾斜角度的变化，使所述固持槽12产生蛇行结构，使所述固持槽12的开口出现不同的倾斜角度，使所述内框体的固化于所述固持槽12内的部分产生在不同方向上的固持力，进一步加强所述内框体与所述外框体11之间的结合力。
Claims (10)
1.一种手机中框，包括外框体、通过加工形成于所述外框体内侧面上的固持槽、及通过压铸成形于所述外框体内的内框体，其特征在于，所述固持槽为底部较宽、开口较窄的燕尾槽结构，所述固持槽的开口方向与所述外框体之间构成一定的倾斜角度，所述倾斜角度在之间15°-30°。
2.如权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述倾斜角度在18°-22°之间。
3.如权利要求1或2任一项所述的手机中框，其特征在于，所述固持槽在加工过程中，倾斜角度依照预定程式产生0°-2°之间的变化，使所述固持槽包含多段开口倾斜角度不同的蛇行结构。
4.如权利要求1所述的手机中框，其特征在于，所述固持槽至少在一端部加工形成有孔径较大的初始端。
5.一种手机中框加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供经过锻造、CNC加工成型的外框体，固定所述外框体，采用平刀以与所述外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向在所述外框体的内侧面开设至少一个孔径较小的孔结构；
步骤二、所述平刀以与所述外框体之间的倾斜角度θ为15°-30°的方向自所述孔结构沿所述外框体的延伸方向开粗出一条固持槽；
步骤三、利用燕尾刀以与所述平刀开粗所述孔结构的倾斜角度在所述孔结构上开设出孔径大于所述孔结构的初始端，随后，所述燕尾刀自所述初始端沿着所述平刀开粗加工形成固持槽的路径，将所述固持槽加工成底部较宽、开口较窄的燕尾槽；
步骤四、将所述加工好的外框体进行压铸成型作业，在所述外框体的内部通过压铸成型出内框体，所述内框体成型时的熔融金属液填充满所述外框体内侧面的固持槽内，所述金属液固化后，咬合在所述固持槽较宽的底部内，使所述内框体紧密而不松动地与所述外框体固持为一体。
6.如权利要求5所述的手机中框加工方法，其特征在于，所述倾斜角度在18°-22°之间。
7.如权利要求5所述的手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤二还包括：
所述平刀先以预定的倾斜角度在所述外框体的内侧面沿所述外框体的延伸方向进行切削加工；
当所述平刀切削加工一段距离后，依照预定程式，所述倾斜角度在一段加工距离内缓慢平滑地发生改变，所述渐变角度范围为0°2°之间，依照预定的程式，所述倾斜角度至少反复变化一次，使所述固持槽形成多段开口倾斜角度不同的蛇行结构。
8.如权利要求5所述的手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤二还包括：
所述平刀先以预定的倾斜角度在所述外框体的内侧面沿所述外框体的延伸方向进行切削加工；
当所述平刀切削加工一段距离后，依照预定程式，所述平刀在所述所述外框体的延伸方向停止不动，在垂直于所述外框体的延伸方向上加工，在改变所述倾斜角度后，再以已经改变的倾斜角度沿所述外框体的延伸方向切削加工，所述渐变角度范围为0°2°之间，依照预定的程式，所述倾斜角度至少反复变化一次，使所述固持槽形成多段开口倾斜角度不同的蛇行结构。
9.如权利要求7或8任一项所述的手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤三的燕尾刀的入刀角度与加工路径严格依照平刀的入刀角度与加工路径，倾斜角度的变化方式也严格依照所述平刀的变化方式进行，最终形成多段底部较宽、开口较窄、且开口方向与所述外框体呈不同倾斜角度的蛇行结构的固持槽。
10.如权利要求9所述的手机中框加工方法，其特征在于，所述步骤四中的熔融金属液体填充所述蛇行结构的固持槽，所述蛇行结构的固持槽拥有开口倾斜角度不同的多段固持槽，使固化于所述固持槽内的金属液体在不同方向上均受到固持力的牵制，使所述内框体与所述外框体紧密固持于一体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510505069.4A CN105162910B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 手机中框及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510505069.4A CN105162910B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 手机中框及其加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105162910A true CN105162910A (zh) | 2015-12-16 |
| CN105162910B CN105162910B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=54803660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510505069.4A Active CN105162910B (zh) | 2015-08-17 | 2015-08-17 | 手机中框及其加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105162910B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414531A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 通槽的加工方法 |
| CN106101316A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 昆山元诚电子材料有限公司 | 一种手机中板及手机 |
| WO2019140764A1 (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 广东长盈精密技术有限公司 | 金属中框加工工艺 |
| CN110744774A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 广东长盈精密技术有限公司 | 中框制作方法、中框及电子设备 |
| CN113245790A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | Oppo广东移动通信有限公司 | 中框、电子装置和中框的制作方法 |
| CN114850451A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种铸铝发动机的制造方法、铸铝发动机及铸铁气缸套 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122755A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Jason Smith | Electrical Connector with Wafer Having Inwardly Biasing Dovetail |
| CN104015010A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 广东长盈精密技术有限公司 | 一种手机中框的制备方法 |
| CN104139246A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-12 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种框体、框体加工方法及终端 |
| CN204559655U (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 手机中框结构 |
| CN205017368U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-02-03 | 广东长盈精密技术有限公司 | 手机中框 |
-
2015
- 2015-08-17 CN CN201510505069.4A patent/CN105162910B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130122755A1 (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-16 | Jason Smith | Electrical Connector with Wafer Having Inwardly Biasing Dovetail |
| CN104015010A (zh) * | 2014-06-13 | 2014-09-03 | 广东长盈精密技术有限公司 | 一种手机中框的制备方法 |
| CN104139246A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-11-12 | 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 | 一种框体、框体加工方法及终端 |
| CN204559655U (zh) * | 2015-04-02 | 2015-08-12 | 深圳市长盈精密技术股份有限公司 | 手机中框结构 |
| CN205017368U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-02-03 | 广东长盈精密技术有限公司 | 手机中框 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414531A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-03-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 通槽的加工方法 |
| CN105414531B (zh) * | 2015-12-31 | 2019-01-01 | 广东长盈精密技术有限公司 | 通槽的加工方法 |
| CN106101316A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 昆山元诚电子材料有限公司 | 一种手机中板及手机 |
| WO2019140764A1 (zh) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | 广东长盈精密技术有限公司 | 金属中框加工工艺 |
| US11192169B2 (en) | 2018-01-17 | 2021-12-07 | Guangdong Everwin Precision Technology Co., Ltd. | Metal middle frame machining process |
| CN110744774A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-02-04 | 广东长盈精密技术有限公司 | 中框制作方法、中框及电子设备 |
| CN113245790A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-08-13 | Oppo广东移动通信有限公司 | 中框、电子装置和中框的制作方法 |
| CN114850451A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-05 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种铸铝发动机的制造方法、铸铝发动机及铸铁气缸套 |
| CN114850451B (zh) * | 2022-05-24 | 2024-04-16 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种铸铝发动机的制造方法、铸铝发动机及铸铁气缸套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105162910B (zh) | 2016-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105162910A (zh) | 手机中框及其加工方法 | |
| CN103974576B (zh) | 电子装置壳体及其制造方法 | |
| CN109759780B (zh) | 制备中框的方法、中框及移动终端 | |
| US10135959B2 (en) | Electronic device housing and manufacturing method thereof by die-casting an aluminum alloy | |
| CN104968178A (zh) | 一种移动产品中框及其加工工艺 | |
| CN205017368U (zh) | 手机中框 | |
| CN101754624A (zh) | 金属壳体及其成型方法 | |
| CN104883841A (zh) | 一种中框结构的生产工艺及中框结构 | |
| CN106563919A (zh) | 一种手机中框、后盖的制备方法 | |
| JP4306774B2 (ja) | プレス成形用金型およびプレス成形方法 | |
| CN105195745A (zh) | 一种利用粉末注射成形技术制造手机中框的方法 | |
| CN107440264A (zh) | 一种空心花丝手镯及其制作工艺 | |
| CN107683040B (zh) | 一种壳体制作方法、壳体及移动终端 | |
| CN204559655U (zh) | 手机中框结构 | |
| US20160053399A1 (en) | Forming method and formed article | |
| CN104907521A (zh) | 手机中框制造工艺 | |
| US20150013408A1 (en) | Method for forming forged parts | |
| CN204367265U (zh) | 汽车硅胶模具结构 | |
| CN204770568U (zh) | 手机中框用压铸模具 | |
| CN107598137A (zh) | 一种金属壳体的压铸方法及电子设备 | |
| CN204836903U (zh) | 一种移动产品中框 | |
| CN105904653A (zh) | 移动终端的壳体结构的加工方法及产品 | |
| CN204869506U (zh) | 注塑模具的斜顶脱模机构 | |
| CN103699722A (zh) | 一种钣金件工艺耳片设计方法 | |
| CN104084458B (zh) | 一种盆架产品的多次折弯工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ren Xiangsheng Inventor after: Luo Weiqiang Inventor after: Su Yejian Inventor after: Liu Jianyuan Inventor after: Qin Yepan Inventor after: Liu Yufen Inventor after: Huang Zuocheng Inventor after: Yang Hongchun Inventor after: Duan Junlong Inventor before: Su Yejian Inventor before: Liu Jianyuan Inventor before: Qin Yepan Inventor before: Liu Yufen Inventor before: Huang Zuocheng Inventor before: Yang Hongchun Inventor before: Duan Junlong |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |