CN104084458B - 一种盆架产品的多次折弯工艺 - Google Patents
一种盆架产品的多次折弯工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104084458B CN104084458B CN201410295279.0A CN201410295279A CN104084458B CN 104084458 B CN104084458 B CN 104084458B CN 201410295279 A CN201410295279 A CN 201410295279A CN 104084458 B CN104084458 B CN 104084458B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- frame product
- plate
- slide block
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及折弯工艺技术领域,公开了一种盆架产品的多次折弯工艺,包括以下步骤:S1、采用模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,确定折弯的次数,并收集每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据;S2、根据每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据进行折弯排样;S3、按照折弯排样的顺序,依次采用折弯模具进行折弯加工;S4、完成对盆架产品的多次折弯。本发明通过模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,并根据采集的数据进行折弯排样,再在每次折弯时均采用折弯模具进行加工,实现了对复杂的盆架产品的折弯部位进行加工的目的,具有工艺简单和方便使用的优点。
Description
技术领域
本发明涉及折弯工艺技术领域,更具体地说,特别涉及一种盆架产品的多次折弯工艺。
背景技术
在现有的盆架产品中,都会存在需要折弯的部位。有的折弯可以一次完成,如图1所示的E部位,但是有的折弯须要经过二次或多次才能实现所需的形状。再通过多次折弯后即可以把复杂的弯曲件简化。
如图2中a、b、c和d所示,对于V型、Z型、L型等工件可通过一次折弯成型,而对于图3中的复杂零件而言,需要通过两次、三次或者更多次的折弯成型,折弯的顺序一般是先弯外部弯角后再弯内部弯角。
由于现有盆架产品的折弯部位非常复杂,按照正常的折弯工艺不能通过一次折弯成型,需通过二次或多次折弯才能实现,而如何在盆架产品的生产上使用二次或多次折弯工艺将复杂的折弯部位折弯是本领域技术人员所要研究的方向之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对复杂的盆架产品的折弯部位进行加工的多次折弯工艺。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种盆架产品的多次折弯工艺,该折弯工艺包括以下步骤,
S1、采用模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,确定折弯的次数,并收集每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据;
S2、根据每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据进行折弯排样;
S3、按照折弯排样的顺序,依次采用折弯模具进行折弯加工;
S4、完成对盆架产品的多次折弯。
优选地,在步骤S1中具体采用PRESSCAD模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位。
优选地,所述的折弯模具包括上模板2,安装于上模板2上端的模柄1,安装于上模板2下端的上垫板3,安装于上垫板3下端的上固定板4,设于上固定板4下端的上卸料板5,安装于上垫板3下端并贯穿所述上固定板4和上卸料板5的折弯凸模8和滑动推杆9,设于所述上卸料板5下端的下垫板6,用于安装下垫板6的下模板7,所述下垫板6上安装有滑动导轨座10,所述滑动导轨座10上安装有折弯滑块11,所述折弯滑块11上设有与所述折弯凸模8对应的折弯凹模,所述滑动推杆9的底端一侧与折弯滑块11相配合。
优选地,所述的折弯模具进行折弯加工的步骤为,
首先,闭合模具,滑动推杆9工作推动折弯滑块11沿着滑动导轨座10移动,待模具闭合到一设定高度时,折弯滑块11滑动到最大行程;
然后,折弯凸模8向下移动,与折弯滑块11上的折弯凹模相挤压接触,将盆架产品的折弯部位进行折弯加工;
最后,将模具下降到一设定的最小闭合高度,完成盆架产品的折弯工作,再取出产品,完成该工序的盆架产品折弯。
优选地,所述折弯滑块11与滑动推杆9的底端相配合的面为倾斜面。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,并根据采集的数据进行折弯排样,再在每次折弯时均采用折弯模具进行加工,实现了对复杂的盆架产品的折弯部位进行加工的目的,具有工艺简单和方便使用的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是现有技术中一次折弯的产品结构示意图。
图2中2a、2b、2c和2d分别是现有技术中V型、Z型、L型和双L型一次折弯的产品结构示意图。
图3中3a是二次折弯的产品结构示意图,图3b是三次折弯的产品结构示意图。
图4是本发明所述盆架产品的多次折弯工艺的流程图。
图5是发明所述盆架产品的多次折弯工艺中采用的折弯模具的结构示意图。
图6中6a和6b是发明所述盆架产品的一次折弯示意图,图6c和6d是二次折弯示意图。
附图标记说明:1、模柄,2、上模板,3、上垫板,4、上固定板,5、上卸料板,6、下垫板,7、下模板,8、折弯凸模,9、滑动推杆,10、滑动导轨座,11、折弯滑块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图4所示,本发明提供的一种盆架产品的多次折弯工艺,该折弯工艺包括以下步骤,
第一步、采用PRESSCAD模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,确定折弯的次数,并收集每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据;例如:图6a和图6b进行一次折弯的直线段A、折角段B、圆弧段C、料厚D等,以及图6c和图6d进行二次折弯的直线段A、折角段B、圆弧段C、料厚D等。
第二步、根据每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据进行折弯排样;
第三步、按照折弯排样的顺序,依次采用折弯模具进行折弯加工;
第四步、完成对盆架产品的多次折弯。
参阅图5所示,本发明中所述的折弯模具包括上模板2,安装于上模板2上端的模柄1,安装于上模板2下端的上垫板3,安装于上垫板3下端的上固定板4,设于上固定板4下端的上卸料板5,安装于上垫板3下端并贯穿所述的上固定板4和上卸料板5的折弯凸模8和滑动推杆9,设于所述的上卸料板5下端的下垫板6,用于安装下垫板6的下模板7,所述的下垫板6上安装有滑动导轨座10,所述的滑动导轨座10上安装有折弯滑块11,所述的折弯滑块11上设有与所述的折弯凸模8对应的折弯凹模,所述的滑动推杆9的底端一侧与折弯滑块11相配合。
本发明中折弯模具进行折弯加工的步骤为:首先,闭合模具,滑动推杆9工作推动折弯滑块11沿着滑动导轨座10移动,待模具闭合到一设定高度时,折弯滑块11滑动到最大行程;然后,折弯凸模8向下移动,与折弯滑块11上的折弯凹模相挤压接触,将盆架产品的折弯部位进行折弯加工;最后,将模具下降到一设定的最小闭合高度,完成盆架产品的折弯工作,再取出产品,完成该工序的盆架产品折弯。
具体的,所述的折弯滑块11与滑动推杆9的底端相配合的面为倾斜面,即在折弯滑块11下行过程中,由于受到滑动推杆9的倾斜面推动作用,即可使折弯滑块11沿着滑动导轨座10移动。
虽然结合附图描述了发明的实施方式,但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种盆架产品的多次折弯工艺,其特征在于:该折弯工艺包括以下步骤,
S1、采用模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位,确定折弯的次数,并收集每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据;
S2、根据每次折弯时盆架产品的直线段、折角段、圆弧段、料厚、别长和累积长数据进行折弯排样;
S3、按照折弯排样的顺序,依次采用折弯模具进行折弯加工;
S4、完成对盆架产品的多次折弯;
在步骤S1中具体采用PRESSCAD模具设计软件模拟盆架产品的折弯部位;
所述的折弯模具包括上模板(2),安装于上模板(2)上端的模柄(1),安装于上模板(2)下端的上垫板(3),安装于上垫板(3)下端的上固定板(4),设于上固定板(4)下端的上卸料板(5),安装于上垫板(3)下端并贯穿所述上固定板(4)和上卸料板(5)的折弯凸模(8)和滑动推杆(9),设于所述上卸料板(5)下方的下垫板(6),用于安装下垫板(6)的下模板(7),所述下垫板(6)上安装有滑动导轨座(10),所述滑动导轨座(10)上安装有折弯滑块(11),所述折弯滑块(11)上设有与所述折弯凸模(8)对应的折弯凹模,所述滑动推杆(9)的底端一侧与折弯滑块(11)相配合;
在所述步骤S3中,所述的折弯模具进行折弯加工的步骤为,
首先,闭合模具,滑动推杆(9)工作推动折弯滑块(11)沿着滑动导轨座(10)移动,待模具闭合到一设定高度时,折弯滑块(11)滑动到最大行程;
然后,折弯凸模(8)向下移动,与折弯滑块(11)上的折弯凹模相挤压接触,将盆架产品的折弯部位进行折弯加工;
最后,将模具下降到一设定的最小闭合高度,完成盆架产品的折弯工作,再取出产品,完成该步骤S3的盆架产品折弯。
2.根据权利要求1所述的盆架产品的多次折弯工艺,其特征在于:所述折弯滑块(11)与滑动推杆(9)的底端相配合的面为倾斜面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410295279.0A CN104084458B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种盆架产品的多次折弯工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410295279.0A CN104084458B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种盆架产品的多次折弯工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104084458A CN104084458A (zh) | 2014-10-08 |
CN104084458B true CN104084458B (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=51632275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410295279.0A Active CN104084458B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种盆架产品的多次折弯工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104084458B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107175277B (zh) * | 2016-03-11 | 2020-11-03 | 深圳光启高等理工研究院 | 米波天线面的加工方法 |
CN109622681A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-04-16 | 益和电气集团股份有限公司 | 一种机械手折弯单元的工作方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154230A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | Amada Co Ltd | 曲げ金型の自動選択方法 |
CN201493355U (zh) * | 2009-07-10 | 2010-06-02 | 长春汇凯科技有限公司 | 自动薄壁管类校直机 |
CN102641960A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 山东大王金泰集团有限公司 | 热冲压模具型腔的制造方法 |
CN203253807U (zh) * | 2013-03-29 | 2013-10-30 | 金成社工业科技(昆山)有限公司 | 一种汽车电器电子用连接器的折弯成型模具 |
CN103480704A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 西北工业大学 | 一种帽形件渐进折弯成形方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE60134242D1 (de) * | 2000-07-05 | 2008-07-10 | Amada Co Ltd | Stufebiegeverfahren und stufebiegevorrichtung mit einzelnes verlängerungscharakterisierungsgerät |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410295279.0A patent/CN104084458B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63154230A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-27 | Amada Co Ltd | 曲げ金型の自動選択方法 |
CN201493355U (zh) * | 2009-07-10 | 2010-06-02 | 长春汇凯科技有限公司 | 自动薄壁管类校直机 |
CN102641960A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-08-22 | 山东大王金泰集团有限公司 | 热冲压模具型腔的制造方法 |
CN203253807U (zh) * | 2013-03-29 | 2013-10-30 | 金成社工业科技(昆山)有限公司 | 一种汽车电器电子用连接器的折弯成型模具 |
CN103480704A (zh) * | 2013-09-10 | 2014-01-01 | 西北工业大学 | 一种帽形件渐进折弯成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104084458A (zh) | 2014-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liu et al. | Multi-pass deformation design for incremental sheet forming: analytical modeling, finite element analysis and experimental validation | |
CN110020487B (zh) | 拉延模具压边圈挠度变形补偿方法 | |
CN206009593U (zh) | 一种双滑动折弯模具 | |
CN104084458B (zh) | 一种盆架产品的多次折弯工艺 | |
CN103691809B (zh) | 汽车发动机排气系统出气锥管外壳的翻边模具 | |
CN205289438U (zh) | 卷圆模具 | |
CN204672829U (zh) | 一种用于折弯机u型折弯模具 | |
CN102921755A (zh) | 直角回挤加工方法及直角回挤加工模具 | |
CN204093942U (zh) | 车辆纵梁成形模具 | |
CN103599990B (zh) | 一种异型管成型模具及成型方法 | |
CN203565614U (zh) | 一种五金冲压模具中冲切料头的结构 | |
CN105728566A (zh) | 一种背板整型模具 | |
CN102319801A (zh) | 弹性夹内斜楔式弯曲模 | |
KR101703209B1 (ko) | 짧은 사이클 타임으로 적어도 부분적으로 폐쇄된 중공의 프로파일을 제조하기 위한 장치 및 방법 | |
CN104475574B (zh) | 一种利用油压机进行型材冷弯的冷弯模具和冷弯方法 | |
CN104492883B (zh) | 一种铰链弯曲工装 | |
CN104014649B (zh) | 一种用于汽车前地板的二次拉延法及其模具组合 | |
CN203635761U (zh) | 用于折负角弯的一种斜契折弯结构 | |
CN204412846U (zh) | 一种铰链工装 | |
CN203227746U (zh) | 汽车底盘构件用连杆的折弯夹具 | |
CN203900183U (zh) | 连续模侧面多折弯装置 | |
CN203578565U (zh) | 冲压模具 | |
CN202683775U (zh) | 一种开关叠形弹片折弯模具 | |
CN208912936U (zh) | 一种消声器隔板连续冲压连续模 | |
CN203197155U (zh) | 一种可自动卸料装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170619 Address after: Qidong City, Jiangsu province 226241 Nantong lvsigang Tianfen electric tools trade city comprehensive building Patentee after: Qidong Tianfen Electric Tool Technology Innovation Center Address before: Wuzhou Hongling Changzhou District Road 543002 No. 108 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Patentee before: Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co., Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |