CN106101316A - 一种手机中板及手机 - Google Patents

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苏育贤
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
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    • H04M1/026—Details of the structure or mounting of specific components
    • H04M1/0277—Details of the structure or mounting of specific components for a printed circuit board assembly

Abstract

本发明公开一种手机中板，涉及手机技术领域。该手机中板包括采用金属板材压铸成型的中板本体，所述中板本体上成型有牙孔，所述中板主体通过牙孔与手机外框连接。同时还公开一种包括上述手机中板的手机。本发明的手机中板产品精度高，加工效率高。

Description

一种手机中板及手机
技术领域
本发明涉及手机技术领域，尤其涉及一种手机中板及具有该手机中板的手机。
背景技术
现有的手机中板一般采用金属板材通过CNC加工形成，在手机中板的加工过程中，需要在手机中板上铣出若干个安装孔，通过安装孔手机中板与手机外框实现固定连接。采用这种加工方式加工出的手机中板不仅产品精度差，而且加工效率低。
综上所述，亟需提出一种加工效率高，产品精度高的手机中板，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种加工效率高，产品精度高的手机中板。
本发明的另一个目的是提出一种包括上述手机中板的手机。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种手机中板，包括采用金属板材压铸成型的中板本体，所述中板本体上成型有牙孔，所述中板主体通过牙孔与手机外框连接。
作为一种手机中板的优选方案，所述中板本体的四周设置有加强筋，所述加强筋的截面形状为等腰梯形，该等腰梯形的两个腰线靠近中板本体的一侧形成竖直面。
作为一种手机中板的优选方案，所述竖直面的长度为0.4mm-0.6mm。
作为一种手机中板的优选方案，所述竖直面的长度为0.5mm。
作为一种手机中板的优选方案，所述中板本体的表面设置内构件装配区，所述内构件装配区为周围具有缺口的容纳槽，形成容纳槽的槽壁具有倾斜的拔模面。
作为一种手机中板的优选方案，所述拔模面的拔模斜度为1°-3°。
作为一种手机中板的优选方案，所述拔模面的拔模斜度为2°。
作为一种手机中板的优选方案，所述金属板材为镁合金板材。
一种手机，包括如以上所述的手机中板。
本发明的有益效果为：
本发明提出一种手机中板，该手机中板采用金属板材通过压铸成型工艺制得，该手机中板的本体上成型有牙孔，手机中板通过牙孔与手机外框连接。与现有采用CNC加工方法制得手机中板的技术相对比，本发明的手机中板产品精度高，加工效率高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的手机中板的结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的加强筋的剖视图；
图3是本发明具体实施方式提供的容纳槽的结构示意图；
图4是图3中A-A向的剖视图。
图中：
1、中板本体；2、牙孔；3、加强筋；31、竖直面；4、容纳槽；41、拔模面。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图4所示，本实施方式提出一种手机中板包括采用金属板材压铸成型的中板本体1，金属板材可以选择镁合金板材，还可以选择镁铝合金板材，方便压铸成型。中板本体1上沿四周位置成型有四个牙孔2，中板主体1通过牙孔2与手机外框连接。与现有采用CNC加工方法制得手机中板的技术相对比，本发明的手机中板产品精度高，加工效率高。
手机的中板本体1的一端设置有提供天线功能的侧边框结构。
其中，手机中板的具体加工流程如下：金属板材依次经过压铸成型、下料解体、精冲、精修毛边、机加、皮膜、性能检验、整形、合孔位和QC检验工序完成成品的生产。
其中，上述加工手机中板产品所需的成型模具加工流程如下：根据手机中板产品首先确认模具结构，然后进行模具设计，之后备料进行CNC或EDM或线割等工序，组立后进行试模，再进行产品检测修正模具设计，最后完成送样。在进行模具设计工序前可根据各种问题对产品结构进行修正确认，模具设计工序后还要进行审图，重复对模具结构进行确认。
如图2所示，为了加强中板本体1的强度，中板本体1的四周设置有加强筋3。加强筋3的截面形状为等腰梯形，该等腰梯形的两个腰线靠近中板本体1的一侧形成竖直面31。优选的，所述竖直面31的长度为0.4mm-0.6mm。进一步优选的，竖直面31的长度为0.5mm。与现有手机中板本体设置的加强筋形状为等腰梯形，且等腰梯形的两个腰线并未设置竖直面相对比，本申请手机中板本体的加强筋3在等腰梯形的两个腰线靠近中板主体1一侧的尖角处削减部分用料形成竖直面31，如此避免了容易产生缺料的问题。
参见图3，中板本体的表面设置内构件装配区，内构件装配区为周围具有缺口的容纳槽4，容纳槽4的厚度优选为1.33mm。
现有形成容纳槽的槽壁普遍为竖直的侧壁，且高度较高，没有拔模，容易卡模，因此，本申请将形成容纳槽4的槽壁进行加肉拔模，本实施方式可使用镗床进行镗制拔模，使得槽壁具有倾斜的拔模面41(参见图4)。优选的，拔模面41的拔模斜度为1°-3°。进一步优选的，拔模面41的拔模斜度为2°。
本实施方式还提出一种包括上述的手机中板的手机。该手机产品精度高，加工效率高。
以结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种手机中板，其特征在于，包括采用金属板材压铸成型的中板本体，所述中板本体上成型有牙孔，所述中板主体通过牙孔与手机外框连接。
2.根据权利要求1所述的手机中板，其特征在于，所述中板本体的四周设置有加强筋，所述加强筋的截面形状为等腰梯形，该等腰梯形的两个腰线靠近中板本体的一侧形成竖直面。
3.根据权利要求2所述的手机中板，其特征在于，所述竖直面的长度为0.4mm-0.6mm。
4.根据权利要求3所述的手机中板，其特征在于，所述竖直面的长度为0.5mm。
5.根据权利要求1所述的手机中板，其特征在于，所述中板本体的表面设置内构件装配区，所述内构件装配区为周围具有缺口的容纳槽，形成容纳槽的槽壁具有倾斜的拔模面。
6.根据权利要求5所述的手机中板，其特征在于，所述拔模面的拔模斜度为1°-3°。
7.根据权利要求6所述的手机中板，其特征在于，所述拔模面的拔模斜度为2°。
8.根据权利要求1所述的手机中板，其特征在于，所述金属板材为镁合金板材。
9.一种手机，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的手机中板。
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