CN204559655U - 手机中框结构 - Google Patents
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Abstract
一种手机中框结构，包括金属外框架、将所述金属外框架进一步压铸加工后形成于所述金属外框架内的压铸体，所述金属外框架包括外侧面、与外侧面相对的内侧面、位于内侧面与外侧面之间的上、下侧面，所述内侧面上加工形成有若干突出部，所述突出部上至少设有内侧开口的通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔中的一种，所述压铸体形成过程中，填充所述通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔的金属溶液冷却后构成所述压铸体的一部分；本实用新型手机中框结构的外框架与压铸体结合性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信领域，尤指一种手机中框结构。
背景技术
当前，智能手机设备，特别是高端智能手机，均采用金属中框、后盖以迎合消费者对金属质感的需求，但金属中框的制造存在以下问题，如果整体采用锻造在CNC加工的工艺进行制造，则制造成本太高，一般客户都难以接受。而整体采用压铸的方式进行生产，则手机中框成品的外表面致密度不够，并会有疏松的沙孔，外观难以被接受。
中华人民共和国第201110141704.7号专利申请揭示了一种锻造、压铸相结合的制造工艺，即先通过锻造或其他方式成型中框的外框、然后再通过在所述外框内部通过压铸的方式成型中框的内部结构，能够解决制造成本与外观之间的矛盾。该专利采用在所述外框的内侧加工凹位、或焊接镶件的方法来提高与压铸体之间的结合力，但是外框内侧凹位的加工难度较大，且焊接镶件的方法并不可靠，存在焊接工艺复杂、不良率高、且可能影响外观等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属外框架与所述压铸体结合良好的手机中框结构。
为此，本实用新型提供了一种手机中框结构，包括金属外框架、将所述金 属外框架进一步压铸加工后形成于所述金属外框架内的压铸体，所述金属外框架包括外侧面、与外侧面相对的内侧面、位于内侧面与外侧面之间的上、下侧面，所述内侧面上加工形成有若干突出部，所述突出部上至少设有内侧开口的通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔中的一种，所述压铸体形成过程中，填充所述通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔的金属溶液冷却后构成所述压铸体的一部分。
所述金属外框架是通过锻造或挤压工艺成型，并经CNC加工而成。
所述若干突出部包括在上下方向上较厚的突出部、及较薄的突出部。
所述较薄的突出部在上下方向设有通孔，所述通孔的内侧开口。
所述内侧开口的通孔介于八分之五圆弧至八分之七圆弧之间。
所述内侧开口的通孔具有四分之三圆弧，四分之一圆弧为开口。
所述槽状结构设于所述较厚的突出部内侧，所述通孔设于所述槽状结构的上下方向上。
所述较薄、及较厚的突出部的厚度均小于所述金属外框架本身的厚度。
相较于现有技术，本实用新型手机中框结构通过在所述金属外框架的内侧面内加工形成突出部，并在所述突出部上加工形成内侧开口的通孔或槽状结构及在上下方向位于槽状结构上的通孔，在压铸过程中，所述金属溶液填充所述内侧开口的通孔、槽状结构，使位于所述外框架内的压铸体稳定结合在所述外框架上。
附图说明
图1为本实用新型手机中框的外框架的立体图及其局部放大图；
图2为本实用新型实手机中框的外框架经过压铸加工后的立体图及其局部剖视图；
图3为本实用新型手机中框结构用压铸模具的立体图；
图4为本实用新型实手机中框结构中的手机中框的外框架置于型腔内进行压铸加工的结构图及其局部放大图；
图5为本实用新型手机中框结构的压铸模具的定位滑块对所述手机中框的外框架进行定位的立体示意图；
图6为在外框架经加热后沿图5所示A-A虚线的剖视图；
图7为在外框架未经加热状态下沿图5所示A-A虚线的剖视图；
图8为本实用新型手机中框结构的压铸金属溶液流向图；
图9为沿图8所示B-B虚线的剖视图及其局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1、图2所示的需要进行压铸加工的手机中框的外框架10，所述外框架10是通过锻造或挤压等工艺成型，并经CNC加工而成。所述外框架10也不排除通过其他工艺加工而成。
所述外框架10大致呈封闭矩形结构，包括外侧面11、与外侧面11相对的内侧面12、位于内侧面12与外侧面11之间的上、下侧面13。所述外框架 10的内侧面12向内加工形成突出部14，所述突出部12包括有较薄的突出部141、及较厚的突出部143，所述较薄、较厚的突出部141,143的厚度均小于所述外框架10本身的厚度。所述较薄的突出部141上加工形成有通孔142，所述通孔142朝向内侧开口，所述较厚的突出部143的中间加工形成槽状结构144，所述槽状结构144在上下方向加工形成通孔145。所述突出部14是通过CNC机加工形成的。
所述外框架10经过压铸成型后在所述外框架10的内侧面12成型有压铸体20，所述压铸体20与所述外框架10保持一体结构。在压铸过程中，金属液体进入所述外框架10的内侧面12的较薄的突出部141的内侧开口的通孔142内、及较厚的突出部143上的槽状结构144、及位于槽状结构144上下方向的通孔145内，经冷却后形成压铸体20。如此，所述内侧开口的通孔142内的部分压铸体20通过所述内侧开口与压铸体20构成整体物理结构，加强所述压铸体20与外框架10的结合力。同时，所述槽状结构143内填充的部分压铸体20与所述槽状结构143上下方向的通孔145内的部分压铸体20构成所述压铸体20整体的一部分，更进一步在上下、左右方向保持所述压铸体20与外框架10的结合性，构成所述压铸体20在所述金属外框架10的突出部上的锁死结构。
所述内侧开口的通孔142介于八分之五圆弧至八分之七圆弧之间，且以四分之三圆弧为最佳实时状态。
请参阅图3、图4所示为用于对所述外框架10进行压铸加工的模具，所述模具包括上模仁31、下模仁32、位于上模仁31与下模仁32之间的型腔35、 进料口33、及若干定位滑块34。所述定位滑块34用于通过所述外框架10的外侧面11定位所述外框架10，所述定位滑块34包括四个从所述外框架10的四个侧边定位所述外框架10。
请参阅图6、图8、图9所示，至少相对的两个定位滑块34在靠近所述外框架10一侧延伸形成有覆盖于所述外框架10的上侧面13上的延伸部341，所述延伸部341的內缘设有倾斜部342，所述倾斜部342的底部外缘与所述外框架10的内侧面12平齐。设有延伸部341的两个定位滑块34中的一个连接有所述进料口33，另一个设有排气口，在压铸过程中，所述金属溶液沿进料口33进入后沿着所述定位滑块34覆盖于外框架10的上侧面13上的延伸部341流动并进入所述外框架10的内侧面12之间的型腔35内，所述金属溶液进入后，流道及型腔35内的气体通过另一个定位滑块34上方的排气口排出，所述排气口排空气体后被金属溶液填充，所述型腔35内冷却后形成压铸体20。
由于所述金属溶液温度达到700℃，而所述外框架10加热后的温度约为220℃，如果所述金属溶液直接流经所述外框架10的上侧面13，则会造成所述外框架10的上侧面13变形而影响产品平面度，所述定位滑块34设置覆盖于所述外框架10的上侧面13上延伸部341以供金属溶液通过后直接进入所述外框架10的内侧面12之间，有效解决了平面度问题。而所述延伸部341上的倾斜部342的设计可有助于金属溶液的有效流动性。
请参阅图1至图9所示，本申请手机中框结构包括如下制造工艺流程：
步骤一、重点参阅图1、图2所示，提供金属外框架10，所述金属外框 架10是通过锻造或挤压等工艺成型，并经CNC加工而成。
步骤二、依据所述外框架10加热后的热膨胀系数设计模具定位滑块34的尺寸；
该步骤重点请参阅图5至图7所示，所述模具定位滑块34的尺寸一般依据所述常态下的外框架10进行设计，所以在所述外框架10被加热膨胀后，造成所述定位滑块34对所述外框架10的挤压而变形，需要对所述模具的定位滑块34进行修正。该步骤需要先对所述外框架10进行多次加热测试，验证所述经加热后的外框架10的尺寸变化，经过多次测试后得出所述外框架10的加热膨胀系数，确定多次测试加热后的外框架10平均最小误差的尺寸，依据所述加热后的外框架10尺寸设计所述模具的定位滑块34的尺寸。所述多次测试也可以是一次将若干外框架10进行加热操作，分别测量每一个外框架10加热后的膨胀尺寸。如图6所示，加热后的外框架10在正常状态下被所述定位滑块34定位时，应该是所述定位滑块34的内侧面紧贴所述外框架10的外侧面11。再如图7所示，未经加热的外框架10在正常状态下，所述定位滑块34的内侧面与所述外框架10的外侧面11之间存在一个间隙h。所述加热后尺寸的变化可以通过激光测量仪器进行测量以提升精度。
步骤三、加热所述外框架10并放入所述模具的型腔35中并合模；
本步骤中，所述外框架10被加热至210℃-230℃之间，所述模具温度也保持在210℃-230℃之间。所述外框架10的加热过程可以选择在放入模具型腔35之前进行，如此，可以提高加工效率；也可以在所述放入所述模具型腔 35内进行加热，但该方案效率较低。
步骤四、将所述金属溶液注入所述模具型腔35内；
所述金属溶液为铝合金溶液，所述金属溶液的温度在700℃左右，经验证，所述金属外框架10温度在220℃时与所述700℃的金属溶液具有最优的表面结合性，在所述金属溶液冷却后可得到外框架10与所述压铸体20结合最紧密的产品。
重点参阅图3、图4、图8、图9所示，所述金属溶液从所述进料口33进入所述模具的型腔35内，所述金属溶液经由其中一个设于所述定位滑块34的延伸部341上方的流道直接进入所述外框架10的内侧面12之间，并在所述定位滑块34的延伸部341上形成浇口37，所述型腔35内的气体经由一个上方设有排气口的定位滑块34的延伸部341排出。所述设有流道、排气口的定位滑块34的延伸部341覆盖所述外框架10的上侧面13，且两个定位滑块34相对位于所述外框架10的两个侧边两侧。
步骤五、冷却开模；
所述金属溶液在所述模具的型腔35内冷却后形成与所述外框架10结合为一体的压铸体20。
本申请手机中框结构通过在所述金属外框架10的内侧面12内加工形成突出部14，并在所述突出部14上加工形成内侧开口的通孔142或槽状结构144及在上下方向位于槽状结构144上的通孔145，在压铸过程中，所述金属溶液填充所述内侧开口的通孔142、槽状结构144，使位于所述外框架10内 的压铸体20稳定结合在所述外框架10上。
Claims (8)
1.一种手机中框结构，包括金属外框架、将所述金属外框架进一步压铸加工后形成于所述金属外框架内的压铸体，其特征在于，所述金属外框架包括外侧面、与外侧面相对的内侧面、位于内侧面与外侧面之间的上、下侧面，所述内侧面上加工形成有若干突出部，所述突出部上至少设有内侧开口的通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔中的一种，所述压铸体形成过程中，填充所述通孔、槽状结构及其槽状结构上的通孔的金属溶液冷却后构成所述压铸体的一部分。
2.如权利要求1所述的手机中框结构，其特征在于：所述金属外框架是通过锻造或挤压工艺成型，并经CNC加工而成。
3.如权利要求1所述的手机中框结构，其特征在于：所述若干突出部包括在上下方向上较厚的突出部、及较薄的突出部。
4.如权利要求3所述的手机中框结构，其特征在于：所述较薄的突出部在上下方向设有通孔，所述通孔的内侧开口。
5.如权利要求3所述的手机中框结构，其特征在于：所述内侧开口的通孔介于八分之五圆弧至八分之七圆弧之间。
6.如权利要求3或5任一项所述的手机中框结构，其特征在于：所述内侧开口的通孔具有四分之三圆弧，四分之一圆弧为开口。
7.如权利要求3所述的手机中框结构，其特征在于：所述槽状结构设于所述较厚的突出部内侧，所述通孔设于所述槽状结构的上下方向上。
8.如权利要求3所述的手机中框结构，其特征在于：所述较薄、及较厚的突出部的厚度均小于所述金属外框架本身的厚度。
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