一种MEMS金属氧化物半导体气体传感器及其制造方法
技术领域
本发明涉及金属氧化物半导体气体传感器及其制造技术领域,具体为一种MEMS(Micro-Electro-MechanicSystem微机电系统)金属氧化物半导体气体传感器及其制造方法。
背景技术
新型MEMS金属氧化物半导体气体传感器除应用于传统的家用燃气泄漏报警、室内空气质量监测外,还可潜在地应用于便携式检测仪、可穿戴设备、智能手机、物联网大气质量监控。目前市场上应用最多的是陶瓷管式气体传感器,但其产品体积大、功耗大、灵敏度低、响应恢复时间慢,产品制造部分工艺难以自动化,造成制造成本高,限制了其应用。随着MEMS技术的进步,最近十多年以来,几家公司开始推出商业化的MEMS金属氧化物半导体气体传感器,并逐渐开始批量生产,但这些气体传感器敏感材料薄膜普遍采用微米实心颗粒、纳米实心颗粒(必要时进行贵金属材料掺杂),除了个别特殊气体外,产品灵敏度仍主要为ppm级别(如图1所示),无法实现大气质量监控,室内空气质量检测的准确度也不高。最近几年,科研论文上多有发表采用空心纳米管、空心纳米球等纳米结构改善气体传感器灵敏度的报道,但鲜见有商业化的产品,主要是因为这些空心纳米结构材料在工艺集成中存在较大困难,浆料稳定性差,产品一致性不佳,敏感材料薄膜附着性不佳容易出现脱落等缺陷,难以有效地应用到产品上。
基于以上技术问题,本发明提供了一种MEMS金属氧化物半导体气体传感器及其制造方法,通过空心纳米结构材料、实心纳米结构材料、掺杂贵金属材料(必要时)的组合,以及采用独特的悬浮液墨水配方及涂覆处理工艺,解决了工艺集成中存在的难题。该传感器具有体积小、功耗低、灵敏度高(≤100ppb)、响应时间短(≤5Sec.)、寿命长、易集成等优点;其制造工艺自动化程度高、实用性强、批量制造成本低。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构和使用简单、合理,灵敏度高,成本低,性能稳定、使用寿命长的MEMS金属氧化物半导体气体传感器及其制造方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种MEMS金属氧化物半导体气体传感器,其特征在于,其包括MEMS微热盘,其中,所述MEMS微热盘包括环形单晶硅基底(1)、支撑层(2)、加热电极(3)、绝缘层(4)、敏感电极(5),以及涂覆在敏感电极测量区域的敏感材料薄膜(6),所述敏感材料薄膜(6)由至少含一种金属氧化物空心纳米结构的材料组成。
进一步,作为优选,所述的敏感材料薄膜(6)包括空心纳米结构材料和实心纳米结构材料,其中,空心纳米结构材料的形貌为空心球、空心立方体或纳米管,其尺寸在50nm-2000nm之间,其壁厚在10-400nm之间,其材质为WO3、SnO2、TiO2、In2O3或CuO;所述实心纳米结构材料的形貌为纳米球、纳米棒或纳米片,其尺寸≤2000nm,其材质为WO3、SnO2、TiO2、In2O3或CuO。
进一步,作为优选,所述的敏感材料薄膜(6)还包括掺杂贵金属材料,其中,所述掺杂贵金属材料为Pt、Ag、Pd、Mo、Ru、Co、Au其中的一种或数种,所述掺杂贵金属材料修饰在空心纳米结构材料、实心纳米结构材料的表面。
进一步,作为优选,所述的敏感材料薄膜(6)中的空心纳米结构材料的重量含量在40-99%之间,实心纳米结构材料的重量含量在1-60%之间,所述掺杂贵金属材料的重量含量为0.0-5%之间。
进一步,作为优选,所述的环形单晶硅基底(1)为单晶硅晶圆背面通过光刻、干法ICP各向异性刻蚀工艺或湿法各向异性腐蚀工艺形成;所述的支撑层(2)为Si3N4、SiO2或Si3N4和SiO2的组合,其厚度在300-1000nm之间;所述的加热电极(3)为Pt或Pt合金,Pt合金的掺杂金属为Ti、Ta、Cr、Ir、Ru、Ni中的一种或几种,掺杂金属的元素占全部元素比值在5-25%之间,其厚度在100-600nm之间;所述的绝缘层(4)为SiN、SiO2或SiN和SiO2的组合,其厚度在300-1000nm之间;所述的敏感电极(5)为Pt或Pt合金,Pt合金掺杂金属为Ti、Ta、Cr、Ir、Ru、Ni中的一种或几种,掺杂的元素占全部元素比值在5-25%之间,其厚度在100-600nm之间。
此外,本发明还提供了一种MEMS金属氧化物半导体气体传感器的制造方法,其特征在于,其包括以下步骤:
a)采用半导体工艺形成MEMS微热盘,工艺方法包括光刻、刻蚀、剥离工艺、热氧化、LPCVD、PECVD、溅射和蒸发;
b)采用水热法合成空心纳米结构材料;采用水热合成、研磨的方法得到实心纳米结构材料;
c)将上述空心纳米结构材料和实心纳米结构材料,与若干功能添加剂按照一定比例配制成浆料,经过搅拌、超声分散,得到稳定的悬浮液墨水;
d)采用Inkjet方法,将上述悬浮液墨水打印在MEMS微热盘的敏感电极测量区域;通过调整喷印设备参数,使喷印出的液滴在芯片上铺展后呈现圆形,大小、厚薄均匀一致,避免液滴飞溅;
e)经过低温干燥、高温烧结过程,形成结构稳定可靠的MEMS金属氧化物半导体气体传感器。
进一步,作为优选,所述步骤(b)中,当水热合成溶液中含有其它不挥发杂质离子时,先经过反复分散、离心沉淀予以去除;对于水热法合成的纳米材料,需要进行400-800℃的热处理,促进材料结晶、相变;对于空心纳米结构材料、实心纳米结构材料,需要进行修饰掺杂,使掺杂贵金属材料附着在空心纳米结构材料、实心纳米结构材料的表面。
进一步,作为优选,所述步骤(c)中,上述功能添加剂包括溶剂、润湿剂、粘度调整剂、表面活性剂、分散剂、防腐剂、PH调整剂,功能添加剂是丙三醇、乙二醇、水、TPM(三丙二醇甲醚)、松油醇、辛醇、分散剂中的一种或若干种的组合;
进一步,作为优选,所述步骤(c)中,上述悬浮液墨水的优化配方的质量分数是,固含量在15-40%之间,丙三醇含量在20-60%之间,乙二醇含量在5-40%之间,水含量在0-20%之间,TPM含量在0-40%之间,松油醇含量在0-10%之间,辛醇含量在0-10%之间,分散剂含量在0-5%之间。
进一步,作为优选,所述步骤(e)中,上述低温干燥过程温度在40-200℃之间,干燥在热盘上进行,干燥时间在10-360分钟;上述高温烧结过程温度在400-600℃之间,在含氧气的环境里进行,烧结时间在1-5小时,烧结过程中去除浆料中的高分子有机物,得到附着牢固的敏感材料薄膜(6)。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明通过空心纳米结构材料、实心纳米结构材料、掺杂贵金属材料(必要时)的组合,并通过选择合适的浆料配方及涂覆处理工艺,解决了空心纳米结构材料涂覆、干燥、烧结过程中容易出现散点、脱落、裂纹、缺陷等工艺问题,产品一致性好。
(2)本发明通过空心纳米结构材料、实心纳米结构材料、掺杂贵金属材料(必要时)的组合,极大提高了气体传感器的灵敏度,产品具有体积小、功耗低、灵敏度高(≤100ppb)、响应时间短(≤5Sec.)、寿命长、易集成等优点。
(3)本发明制造工艺自动化程度高、实用性强、批量制造成本低。
附图说明
图1为现有商业化MEMS金属氧化物半导体气体传感器的灵敏度和响应恢复曲线;
图2为本发明MEMS芯片气体传感器的剖面结构示意图;
其中:1环形单晶硅基底;2支撑层;3加热电极;4绝缘层;5敏感电极;6敏感材料薄膜
图3为本发明实施例一的MEMS金属氧化物半导体气体传感器的灵敏度和响应恢复曲线;
图4为本发明实施例二的MEMS金属氧化物半导体气体传感器的灵敏度和响应恢复曲线;
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘。然而应当理解,附图的提供仅为了更好地理解本发明,它们不应该理解成对本发明的限制。
具体实施例一:
如图2所示,本发明提供一种MEMS金属氧化物半导体气体传感器,该MEMS金属氧化物半导体气体传感器,包括MEMS微热盘,所述MEMS微热盘包括环形单晶硅基底1、支撑层2、加热电极3、绝缘层4、敏感电极5,以及涂覆在敏感电极测量区域的敏感材料薄膜6。
其中,所述环形单晶硅基底1由单晶硅晶圆背面通过光刻、干法ICP各向异性刻蚀工艺形成。所述支撑层(2)为LPCVDSi3N4形成,厚度为500nm。所述加热电极(3)为Ta20nm/Pt200nm,由Liftoff工艺形成。所述绝缘层(4)为PECVDSiN组成,厚度为500nm。所述敏感电极(5)为Ta20nm/Pt200nm,由溅射、光刻工艺形成。所述敏感材料薄膜(6)由SnO2空心纳米球、SnO2纳米颗粒、贵金属Pd组成。
下面详细说明这种结构的MEMS气体传感器的制造方法:
1)采用半导体工艺形成MEMS微热盘;
2)采用水热法合成SnO2空心纳米球,空心纳米球的直径为300~500nm,壁厚为50~100nm,将上述空心纳米球分散在乙醇溶液中,经过反复分散、离心沉淀(5次以上)去除材料中的残留杂质;将上述空心纳米球在500℃热处理2小时;在空心纳米球表面修饰掺杂贵金属Pd,掺杂浓度为质量分数1%。购买商品化的≤70nm的99.99%纯度的SnO2纳米颗粒,在纳米颗粒表面修饰掺杂贵金属Pd,掺杂浓度为质量分数1%;
3)将上述经掺杂的空心纳米球和纳米颗粒(固含量25%,其中空心纳米球占80%),与丙三醇(质量分数40%)、乙二醇(质量分数20%)、水(质量分数10%)、分散剂A(质量分数5%)配制成浆料,经过搅拌、超声分散,得到稳定的悬浮液墨水;
4)将上述悬浮液墨水在喷墨打印机上打印至MEMS微热盘的敏感电极测量区域。得到直径大小为500um的圆形液滴;
5)将上述产品在热盘上100℃干燥2小时,然后在500℃下烧结2小时,得到厚度为10um附着牢固的敏感材料薄膜(6);
将上述芯片进行封装后采用动态法测试气敏性能,得到乙醇气体的灵敏度和响应恢复曲线如图3所示,工作温度300℃时功耗为45mW。
0.1ppm时Rair/Rgas为1.3,响应时间约为4秒,恢复时间为8秒。
0.5ppm时Rair/Rgas为2.8,响应时间约为3.5秒,恢复时间为7秒。
1ppm时Rair/Rgas为4.9,响应时间约为4秒,恢复时间为8秒。
具体实施例二:
下面参照附图对本发明的第二实施例进行说明。
如图2所示,MEMS金属氧化物半导体气体传感器,包括MEMS微热盘,所述MEMS微热盘包括环形单晶硅基底1、支撑层2、加热电极3、绝缘层4、敏感电极5,以及涂覆在敏感电极测量区域的敏感材料薄膜6。
其中,所述环形单晶硅基底1由单晶硅晶圆背面通过光刻、干法ICP各向异性刻蚀工艺形成。所述支撑层2为LPCVDSi3N4形成,厚度为450nm。所述加热电极3为Ti20nm/Pt200nm,由Liftoff工艺形成。所述绝缘层4为PECVDSiN组成,厚度为450nm。所述敏感电极5为Ti20nm/Pt200nm,由Liftoff工艺形成。所述敏感材料薄膜6由WO3空心纳米球、WO3纳米颗粒组成。
下面详细说明这种结构的MEMS气体传感器的制造方法:
1)采用半导体工艺形成MEMS微热盘;
2)采用水热法合成WO3空心纳米球,空心纳米球的直径为1000-3000nm,壁厚为200-500nm,将上述空心纳米球分散在乙醇溶液中,经过反复分散、离心沉淀(5次以上)去除材料中的残留杂质;将上述材料在500℃热处理2小时。另购买商品化的≤100nm的99.99%纯度的WO3纳米颗粒备用;
3)将上述空心纳米球和纳米颗粒(固含量30%,其中空心纳米球占70%),与丙三醇(质量分数35%)、乙二醇(质量分数20%)、TPM(质量分数10%)、分散剂B(质量分数5%)配制成浆料,经过搅拌、超声分散,得到稳定的悬浮液墨水;
4)将上述悬浮液墨水在喷墨打印机上打印至MEMS微热盘的敏感电极测量区域。得到直径大小为400um的圆形液滴;
5)将上述产品在热盘上100℃干燥30分钟,然后在450℃下烧结2小时,得到厚度为15um附着牢固的敏感材料薄膜(6)。
将上述芯片进行封装后采用动态法测试气敏性能,得到NO2气体的灵敏度和响应恢复曲线如图4所示,工作温度300℃时功耗为32mW。
0.05ppm时Rgas/Rair为1.7,响应时间约为3秒,恢复时间为6秒。
0.1ppm时Rgas/Rair为2.5,响应时间约为3秒,恢复时间为5秒。
1ppm时Rgas/Rair为4.7,响应时间约为3秒,恢复时间为6秒。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。