CN105155804A - 一种局部浮雕压纹墙纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸的制备方法，包括：在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层；在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层；在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层；将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。本发明提供的方法在制备局部浮雕压纹墙纸的过程中，在基材表面涂布疏水剂制备得到疏水层，疏水层能够降低基材制备局部浮雕压纹墙纸过程中产生的伸缩，从而提高发泡层进行图案压纹的精确度；因此本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸具有较好的压纹精确度。实验结果表明，本发明提供的方法制备局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度≤0.5mm。本发明还提供了一种局部浮雕压纹墙纸。

Description

一种局部浮雕压纹墙纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及浮雕墙纸技术领域，尤其涉及一种局部浮雕压纹墙纸及其制备方法。

背景技术

墙纸，也称壁纸，是一种应用相当广泛的室内装修材料，墙纸通常用漂白化学木浆生产原纸，再将原纸采用不同的工序进行加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后制备而成。墙纸具有色彩多样、图案丰富、安全环保、施工方便、价格适宜的多种优点，使其被广泛地用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修。墙纸分为很多种类，如云母片墙纸、木纤维类墙纸、纯纸类墙纸、无纺布墙纸、墙布类墙纸、发泡类墙纸、织物类墙纸等，其中发泡类墙纸比普通墙纸显得厚实、松软，具有立体感强、增加房间空间感的优点。发泡墙纸是以100K/m²的纸做基材，涂有300～400K/m²掺有发泡剂的聚氯乙烯糊状树脂，经印花后再加热发泡制备而成的墙纸。“发泡”又称网版浮雕发泡，是指在原材料中添加发泡剂，在生产过程中辅以高温，使得发泡剂完成类似“发酵”的过程，因此发泡墙纸会有凹凸感，手感柔软。

发泡墙纸中的浮雕压纹墙纸制备技术已是较为成熟的技术工艺，其浮雕造型千变万化，形式多样广受消费者青睐。当前浮雕压纹墙纸的制备主要是在满幅涂层后进行浮雕造型，这种制备方法能够生产出纹理细腻、清晰，层次丰富，质感较强的浮雕墙纸；然而满幅涂布浆料并不能给浮雕带来更加突出的立体效果，反而造成了原材料资源的浪费，不利于环保。因此，局部浮雕压纹墙纸成为人们研究的焦点，但是局部浮雕存在压纹精确度差的问题，从而限制了这种墙纸的广泛应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种局部浮雕压纹墙纸及其制备方法，本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度较高。

本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸的制备方法，包括：

在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层；

在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层；

在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层；

将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。

优选的，在墙纸基材表面涂布疏水剂之前，还包括：

在张力的作用下，将所述墙纸基材进行热处理。

优选的，所述张力的大小为400N/m～500N/m；

所述热处理的温度为150℃～230℃。

优选的，所述疏水剂为疏水性丙烯酸树脂。

优选的，所述发泡浆料以重量份计，包括：

100份的聚氯乙烯糊树脂；

5份～25份的钛白粉；

0.1份～2份的气相白炭黑；

1份～5份的含锌复合稳定剂；

30份～100份的增塑剂；

30份～150份的填料；

0.5份～5份的发泡剂；

0份～10份的调粘剂。

优选的，所述含锌复合稳定剂包括钾锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂或钠锌复合稳定剂。

优选的，所述发泡浆料的粘度为800CPS～10000CPS。

优选的，在形成疏水层之后还包括：

在所述疏水层表面涂布颜料，形成底色层；

在所述底色层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层。

本发明提供的方法在制备局部浮雕压纹墙纸的过程中，在墙纸基材表面涂布疏水剂制备得到疏水层，疏水层能够降低墙纸基材制备局部浮雕压纹墙纸过程中产生的伸缩，从而提高发泡层进行图案压纹的精确度；因此本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸具有较好的压纹精确度。实验结果表明，本发明提供的方法制备局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度≤0.5mm。

本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸，包括：

基材层；

设置在所述基材层表面的疏水层；

设置在所述疏水层的部分表面的发泡层，所述发泡层表面带有图案形状的压纹。

优选的，所述疏水层的厚度为0.001mm～0.020mm。

本发明提供的局部浮雕压纹墙纸包括疏水层，疏水层的设置能够降低墙纸基材产生的伸缩，从而使本发明提供的局部浮雕压纹墙纸具有较好的压纹精确度。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸的制备方法，包括：

在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层；

在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层；

在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层；

将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。

本发明在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层。本发明通过在墙纸基材表面涂布疏水剂制备得到疏水层，疏水层能够降低墙纸基材制备局部浮雕压纹墙纸过程中产生的伸缩，从而提高发泡层进行图案压纹的精确度。在本发明的实施例中，可以在墙纸基材表面涂布疏水剂后干燥，形成疏水层。在本发明的实施例中，在墙纸基材表面涂布疏水剂后的干燥温度为100℃～140℃；在其他的实施例中，在墙纸基材表面涂布疏水剂后的干燥温度为110℃～130℃；在另外的实施例中，在墙纸基材表面涂布疏水剂后的干燥温度为115℃～125℃。在本发明的实施例中，涂布疏水剂后干燥的方法为烘干。

在本发明的实施例中，疏水剂的涂布厚度使疏水层的厚度为0.001mm～0.020mm；在其他的实施例中，疏水剂的涂布厚度使疏水层的厚度为0.005mm～0.015mm；在另外的实施例中，疏水剂的涂布厚度使疏水层的厚度为0.008mm～0.012mm。

在本发明中，所述墙纸基材包括木浆纸、纯纸、无纺纸、棉麻织物或化纤织物。本发明对所述墙纸基材的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本发明的实施例中，在所述墙纸基材表面涂布疏水剂之前，可以对所述墙纸基材进行预处理，具体为：

在张力的作用下，将所述墙纸基材进行热处理。

在本发明的实施例中，对所述墙纸基材进行预处理能够降低墙纸基材中的水分以及减少墙纸基材的伸缩性能，进一步提高本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度。在本发明的实施例中，可以在纵向张力的作用下，将所述墙纸基材进行热处理。在本发明的实施例中，所述张力的大小为400N/m～500N/m；在其他的实施例中，所述张力的大小为420N/m～480N/m；在另外的实施例中，所述张力的大小为440N/m～460N/m。在本发明的实施例中，所述热处理的温度为150℃～230℃；在其他的实施例中，所述热处理的温度为180℃～200℃。

在本发明的实施例中，所述疏水剂为疏水性丙烯酸树脂。在本发明的实施例中，所述疏水性丙烯酸树脂的pH值为7.5～8.5；在其他的实施例中，所述疏水性丙烯酸树脂的pH值为7.8～8.2；在另外的实施例中，所述疏水性丙烯酸树脂的pH值为8。在本发明的实施例中，所述疏水性丙烯酸树脂的布氏粘度＜200mPa.s。本发明对所述疏水剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如采用德国Indulor提供的BX16-42型号的丙烯酸树脂产品即可。

形成疏水层后，本发明在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层。本发明在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料能够使制备得到的浮雕压纹墙纸为局部浮雕压纹墙纸。在本发明的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的方法可以为局部丝网印刷、凹版印刷或柔版印刷。

在本发明的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的速度为20m/min～120m/min；在其他的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的速度为40m/min～80m/min；在另外的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的速度为50m/min～70m/min。

在本发明的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的涂布量为120g/m²～400g/m²；在其他的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的涂布量为150g/m²～350g/m²；在另外的实施例中，在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料的涂布量为200g/m²～250g/m²。

在本发明的实施例中，所述塑化的温度为120℃～150℃；在其他的实施例中，所述塑化的温度为130℃～140℃。在本发明的实施例中，可以在烘箱中进行所述塑化。

在本发明的实施例中，所述发泡浆料以重量份计，包括：

100份的聚氯乙烯糊树脂；

5份～25份的钛白粉；

0.1份～2份的气相白炭黑；

1份～5份的含锌复合稳定剂；

30份～100份的增塑剂；

30份～150份的填料；

0.5份～5份的发泡剂；

0份～10份的调粘剂。

在本发明的实施例中，通过控制发泡浆料中的各种成分以及成分用量，尤其是在聚氯乙烯糊树脂和含锌复合稳定剂的作用下使这种发泡浆料制备得到的压纹墙纸具有较好的压纹精确度，更进一步提高了本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度；此外，这种发泡浆料还能够使本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的立体效果好、层次感强，压纹纹理细腻、清晰。

在本发明的实施例中，所述发泡浆料包括100重量份的聚氯乙烯糊树脂。在本发明的实施例中，所述聚氯乙烯糊树脂能够使本发明提供的方法制备局部浮雕压纹墙纸的过程中形成均匀致密的气泡。在本发明的实施例中，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为800～1100；在其他的实施例中，所述聚氯乙烯糊树脂的聚合度为900～1000。本发明对所述聚氯乙烯糊树脂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用德国Vinnolit型号为E67ST的产品。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括5份～25份的钛白粉。在本发明的实施例中，所述钛白粉的重量份数为8份～20份。在本发明的实施例中，所述钛白粉能够增强聚氯乙烯糊树脂的加工性能，使发泡浆料具有较好的化学稳定性、遮盖性、消色性、防腐蚀性、耐光和耐候性。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括0.1份～2份的气相白炭黑。在本发明的实施例中，所述气相白炭黑的重量份数为0.5份～1.5份；在其他的实施例中，所述气相白炭黑的重量份数为0.8份～1.2份。在本发明的实施例中，所述气相白炭黑能够在发泡浆料中形成三维网状结构，起到骨架作用，增强发泡浆料的耐磨性能。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括1份～5份的含锌复合稳定剂；在其他的实施例中，所述含锌复合稳定剂的重量份数为2份～4份；在另外的实施例中，所述含锌复合稳定剂的重量份数为2.5份～3.5份。在本发明的实施例中，所述含锌复合稳定剂包括钾锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂或钠锌复合稳定剂。本发明对所述含锌复合稳定剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得，如可采用南亚复合液体钡锌稳定剂LFX-600A产品。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括30份～100份的增塑剂；在其他的实施例中，所述增塑剂的重量份数为40份～80份；在另外的实施例中，所述增塑剂的重量份数为45份～65份。在本发明的实施例中，所述增塑剂可以为环保型增塑剂，采用环保型增塑剂能够使发泡浆料安全环保，从而使本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸具有较好的环保性能。

在本发明的实施例中，所述环保型增塑剂可以为脂肪族二元酸酯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、聚酯类增塑剂或环氧类增塑剂。在本发明的实施例中，所述脂肪族二元酸酯类增塑剂包括己二酸酯、壬二酸酯、癸二酸酯或环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯。在本发明的实施例中，所述柠檬酸酯类增塑剂包括柠檬酸三乙酯、乙酯柠檬三乙酯、柠檬酸三丁酯或乙酰柠檬酸三(2-乙基己)酯。在本发明的实施例中，所述多元醇酯类增塑剂包括甘油醋酸酯或一缩二乙二醇苯甲酸酯。在本发明的实施例中，所述聚酯类增塑剂包括己二酸丙二醇聚酯或癸二酸丙二醇聚酯。在本发明的实施例中，所述环氧类增塑剂包括环氧大豆油、环氧乙酰亚麻酸甲酯、环氧糠油酸丁酯或环氧大豆油酸辛酯。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括30份～150份的填料；在其他的实施例中，所述填料的重量份数为50份～120份。在本发明的实施例中，所述填料的粒径200目～800目；在其他的实施例中，所述填料的粒径为300目～600目；在另外的实施例中，所述填料的粒径为400目～500目。在本发明的实施例中，所述填料可以为改性碳酸钙、硅灰石和滑石粉中的一种或几种。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括0.5份～5份的发泡剂；在其他的实施例中，所述发泡剂的重量份数为0.8份～4份；在另外的实施例中，所述发泡剂的重量份数为2份～3份。本发明对所述发泡剂的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的发泡剂即可，在本发明的实施例中，所述发泡剂包括偶氮类发泡剂、亚硝基化合物类发泡剂、酰肼类发泡剂或无机发泡剂，所述偶氮类发泡剂可以为偶氮二甲酰胺，如可采用衢州舜泰橡塑科技有限公司提供的SA1000型号的产品。

在本发明的实施例中，以所述聚氯乙烯糊树脂的重量份数为基准，所述发泡浆料包括0份～10份的调粘剂；在其他的实施例中，所述调粘剂的重量份数为2份～8份；在另外的实施例中，所述调粘剂的重量份数为4份～6份。在本发明的实施例中，所述调粘剂可以为聚醚类调粘剂。

在本发明的实施例中，所述发泡浆料的粘度为800CPS～10000CPS；在其他的实施例中，所述发泡浆料的粘度为2000CPS～8000CPS；在另外的实施例中，所述发泡浆料的粘度为4000CPS～6000CPS。

在本发明的实施例中，所述发泡浆料的制备方法为：

将增塑剂、含锌复合稳定剂、发泡剂、钛白粉、填料、气相白炭黑和聚氯乙烯糊树脂混合，得到混合物；

将所述混合物和调粘剂混合，得到发泡浆料。

在本发明的实施例中，可以向增塑剂中依次加入含锌复合稳定剂、发泡剂、钛白粉、填料、气相白炭黑和聚氯乙烯糊树脂混合，得到混合物。在本发明的实施例中，可以在搅拌的条件下将增塑剂、含锌复合稳定剂、发泡剂、钛白粉、填料、气相白炭黑和聚氯乙烯糊树脂混合。在本发明的实施例中，向增塑剂中加入发泡剂后搅拌的时间为5分钟～10分钟。在本发明的实施例中，向增塑剂中加入钛白粉后搅拌的时间为10分钟～15分钟。在本发明的实施例中，向增塑剂中加入填料后搅拌的时间为5分钟～10分钟。在本发明的实施例中，向增塑剂中加入聚氯乙烯糊树脂后搅拌的时间为10分钟～20分钟。

在本发明的实施例中，可以向所述混合物中加入调粘剂混合，得到发泡浆料。在本发明的实施例中，将所述混合物和调粘剂混合后过筛，得到发泡浆料。

在本发明中，所述聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、气相白炭黑、含锌复合稳定剂、增塑剂、填料、发泡剂和调粘剂的种类、来源和重量份数与上述技术方案所述的聚氯乙烯糊树脂、钛白粉、气相白炭黑、含锌复合稳定剂、增塑剂、填料、发泡剂和调粘剂的种类、来源和重量份数一致，在此不再赘述。

得到塑化层后，本发明在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层。在本发明的实施例中，可以通过套印、手绘或刺绣的方法在所述塑化层表面设置图案。在本发明的实施例中，所述套印的印刷方法可以为数码打印、凹版印刷或丝网印刷。

在本发明的实施例中，在所述发泡层的厚度为0.1mm～2mm；在其他的实施例中，在所述发泡层的厚度为0.5mm～1.5mm；在另外的实施例中，在所述发泡层的厚度为0.8mm～1.2mm。

在本发明的实施例中，形成疏水层之后，可以在所述疏水层表面涂布颜料，形成底色层；

在所述底色层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层。

在本发明的实施例中，可以在所述疏水层冷却至20℃～30℃时在所述疏水层表面涂布颜料。在本发明的实施例中，涂布颜料的方法可以为印刷。本发明对所述颜料的种类和来源没有特殊的限制，本领域技术人员可根据实际图纹装饰色彩映衬的需要选择合适的颜料进行涂布，可涂布高光底色也可涂布哑光底色。在本发明的实施例中，涂布颜料的厚度使底色层的厚度为0.002mm～0.01mm；在其他的实施例中，涂布颜料的厚度使底色层的厚度为0.005mm～0.008mm。

在本发明中，在所述底色层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化的方法与上述技术方案所述在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化的方法一致，在此不再赘述。

得到发泡层后，本发明将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。在本发明的实施例中，所述加热的方法为：

将所述发泡层进行梯度升温，第一梯度的温度为180℃～200℃，保温时间为8秒～12秒；第二梯度的温度为190℃～220℃，保温时间为8秒～12秒；第三梯度的温度为140℃～180℃，保温时间为8秒～12秒。

在本发明的实施例中，通过上述梯度升温进行加热，在第一梯度和第二梯度升温阶段，能够使发泡层进行充分发泡，达到较好的发泡高度，在第三梯度时温度有所降低，能够使发泡层的发泡均匀，避免发泡后气孔收缩使本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸表面形成麻点，影响装饰效果。

在本发明的实施例中，所述第一梯度的温度为185℃～195℃，保温时间为9秒～11秒。在本发明的实施例中，所述第二梯度的温度为200℃～210℃，保温时间为9秒～11秒。在本发明的实施例中，所述第三梯度的温度为150℃～170℃，保温时间为9秒～11秒；在其他的实施例中，所述第三梯度的温度为155℃～165℃，保温时间为10秒。

在本发明的实施例中，对图案压纹的方法为套花压纹；在其他的实施例中，对图案压纹的方法为背部色标套花定位压纹，将色标标记于墙纸的背部边缘，而且色标采用深色(如黑色)，避免色标标记在墙纸正面边缘时，色标颜色与图案印刷颜色相同，出现浅色色标，不利于电子眼的识别，造成套印偏差。在本发明的实施例中，采用背部色标套花定位压纹避免了因色标颜色较浅时电子眼未能识别而产生的误差，增强了本发明提供的方法制备局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度。

在本发明的实施例中，对所述发泡层加热和压纹结束后，将得到的产物进行冷却，得到局部浮雕压纹墙纸。

本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸，包括：

基材层；

设置在所述基材层表面的疏水层；

设置在所述疏水层的部分表面的发泡层，所述发泡层表面带有图案形状的压纹。

在本发明中，所述基材层中的基材、疏水层和发泡层与上述技术方案所述墙纸基材、疏水层和发泡层一致，在此不再赘述。在本发明中，所述局部浮雕压纹墙纸的制备方法与上述技术方案所述局部浮雕压纹墙纸的制备方法一致，在此不再赘述。

在本发明的实施例中，所述局部浮雕压纹墙纸的疏水层和发泡层之间还设置有底色层。在本发明中，所述底色层和底色层的制备方法与上述技术方案所述底色层和底色层的制备方法一致，在此不再赘述。

按照标准号为QB/T4034-2010《壁纸》的标准，测试本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度，测试结果为，本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度≤0.5mm。

本发明以下实施例所用到的原料均为市售商品。

实施例1

将30g的HexamollDinch增塑剂(环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯)置于搅拌机中，向所述搅拌机中加入1g的南亚复合液体钡锌稳定剂LFX-600A，然后加入0.5g的衢州舜泰橡塑科技有限公司提供的SA1000发泡剂(偶氮二甲酰胺)搅拌7分钟，随后加入5g的钛白粉搅拌13分钟，再加入100g的硅灰石填料搅拌8分钟，最后加入100g的德国Vinnolit型号为E67ST的聚氯乙烯糊树脂搅拌15分钟，得到混合物；

向所述混合物中加入2g的建德市联谊塑料助剂有限公司提供的ME-II型号的聚醚调粘剂后过筛，得到粘度为4000CPS发泡浆料。

实施例2

将100g的HexamollDinch增塑剂(环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯)置于搅拌机中，向所述搅拌机中加入5g的南亚复合液体钡锌稳定剂LFX-600A，然后加入5g的衢州舜泰橡塑科技有限公司提供的SA1000发泡剂(偶氮二甲酰胺)搅拌5分钟，随后加入25g的钛白粉搅拌10分钟，再加入30g的改性碳酸钙填料搅拌5分钟，最后加入100g的德国Vinnolit型号为E67ST的聚氯乙烯糊树脂搅拌10分钟，得到混合物；

向所述混合物中加入10g的建德市联谊塑料助剂有限公司提供的ME-III型号的聚醚调粘剂后过筛，得到粘度为6500CPS的发泡浆料。

实施例3

将50g的HexamollDinch增塑剂(环己烷1,2-二甲酸二异壬基酯)置于搅拌机中，向所述搅拌机中加入3g的南亚复合液体钡锌稳定剂LFX-600A，然后加入1.5g的衢州舜泰橡塑科技有限公司提供的SA1000发泡剂(偶氮二甲酰胺)搅拌10分钟，随后加入15g的钛白粉搅拌15分钟，再加入90g的滑石粉填料搅拌10分钟，最后加入100g的德国Vinnolit型号为E67ST的聚氯乙烯糊树脂搅拌20分钟，得到混合物；

向所述混合物中加入5g的建德市联谊塑料助剂有限公司提供的ME-II型号的聚醚调粘剂后过筛，得到粘度为1500CPS的发泡浆料。

实施例4

将木浆纸基材利用传送装置经过高温烘箱预热处理，所述传送装置设有张力控制装置，可调节基材传送的纵向张力，使基材横向高温定型，控制烘箱温度为150℃，纵向张力的大小为450N/m；

在上述预热处理后的基材上均匀涂布德国Indulor型号为BX16-42疏水性丙烯酸树脂后在100℃下烘干，形成厚度为0.001mm的疏水层；

在所述疏水层表面局部丝网印刷涂布本发明实施例1制备得到的发泡浆料后经烘箱塑化，形成塑化层，控制涂布的速度为40m/min，涂布量为400g/m²，塑化温度为140℃；

采用数码打印的方法在所述塑化层表面印刷图案，形成厚度为0.1mm的发泡层；

将所述发泡层在进行梯度升温的同时采用背部色标套花定位系统对图案进行套花压纹，冷却后，得到局部浮雕压纹墙纸，控制梯度升温的第一梯度温度为180℃，保温时间为8秒，第二梯度温度为190℃，保温时间为8秒，第三梯度温度为140℃，保温时间为8秒。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例4制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度；测试结果为，本发明实施例4制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度为0.4mm。

实施例5

将无纺纸基材利用传送装置经过高温烘箱预热处理，所述传送装置设有张力控制装置，可调节基材传送的纵向张力，使基材横向高温定型，控制烘箱温度为190℃，纵向张力的大小为400N/m；

在上述预热处理后的基材上均匀涂布德国Indulor型号为BX16-42疏水性丙烯酸树脂后在120℃下烘干，形成厚度为0.02mm的疏水层；

待所述疏水层冷却至室温后，采用印刷工艺在疏水层表面涂布颜料，形成厚度为1mm的底色层；

在所述底色层表面局部凹版印刷涂布本发明实施例2制备得到的发泡浆料后经烘箱塑化，形成塑化层，控制涂布的速度为20m/min，涂布量为250g/m²，塑化温度为120℃；

采用手绘的方法在所述塑化层表面绘制图案，形成厚度为1mm的发泡层；

将所述发泡层在进行梯度升温的同时采用背部色标套花定位系统对图案进行套花压纹，冷却后，得到局部浮雕压纹墙纸，控制梯度升温的第一梯度温度为190℃，保温时间为10秒，第二梯度温度为210℃，保温时间为10秒，第三梯度温度为160℃，保温时间为10秒。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例5制备得到的局部浮雕墙纸的压纹精确度；测试结果为，本发明实施例5制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度为0.35mm。

实施例6

将棉麻织物基材利用传送装置经过高温烘箱预热处理，所述传送装置设有张力控制装置，可调节基材传送的纵向张力，使基材横向高温定型，控制烘箱温度为230℃，纵向张力的大小为500N/m；

在上述预热处理后的基材上均匀涂布德国Indulor型号为BX16-42疏水性丙烯酸树脂后在140℃下烘干，形成厚度为0.015mm的疏水层；

待所述疏水层冷却至室温后，采用印刷工艺在疏水层表面涂布颜料，形成厚度为2mm的底色层；

在所述底色层表面局部柔版印刷涂布本发明实施例3制备得到的发泡浆料后经烘箱塑化，形成塑化层，控制涂布的速度为120m/min，涂布量为120g/m²，塑化温度为150℃；

采用刺绣的方法在所述塑化层表面绘制图案，形成厚度为2mm的发泡层；

将所述发泡层在进行梯度升温的同时采用背部色标套花定位系统对图案进行套花压纹，冷却后，得到局部浮雕压纹墙纸，控制梯度升温的第一梯度温度为200℃，保温时间为12秒，第二梯度温度为220℃，保温时间为12秒，第三梯度温度为180℃，保温时间为12秒。

按照上述技术方案所述的方法，测试本发明实施例6制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度；测试结果为，本发明实施例6制备得到的局部浮雕压纹墙纸的压纹精确度为0.2mm。

由以上实施例可知，本发明提供了一种局部浮雕压纹墙纸的制备方法，包括：在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层；在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层；在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层；将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。本发明提供的方法在制备局部浮雕压纹墙纸的过程中，在墙纸基材表面涂布疏水剂制备得到疏水层，疏水层能够降低墙纸基材制备局部浮雕压纹墙纸过程中产生的伸缩，从而提高发泡层进行图案压纹的精确度；因此本发明提供的方法制备得到的局部浮雕压纹墙纸具有较好的压纹精确度。

Claims (10)

1.一种局部浮雕压纹墙纸的制备方法，包括：

在墙纸基材表面涂布疏水剂，形成疏水层；

在所述疏水层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层；

在所述塑化层表面设置图案，形成发泡层；

将所述发泡层进行加热的同时对图案压纹，得到局部浮雕压纹墙纸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在墙纸基材表面涂布疏水剂之前，还包括：

在张力的作用下，将所述墙纸基材进行热处理。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述张力的大小为400N/m～500N/m；

所述热处理的温度为150℃～230℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述疏水剂为疏水性丙烯酸树脂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发泡浆料以重量份计，包括：

100份的聚氯乙烯糊树脂；

5份～25份的钛白粉；

0.1份～2份的气相白炭黑；

1份～5份的含锌复合稳定剂；

30份～100份的增塑剂；

30份～150份的填料；

0.5份～5份的发泡剂；

0份～10份的调粘剂。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述含锌复合稳定剂包括钾锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钙锌复合稳定剂或钠锌复合稳定剂。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述发泡浆料的粘度为800CPS～10000CPS。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成疏水层之后还包括：

在所述疏水层表面涂布颜料，形成底色层；

在所述底色层表面局部涂布发泡浆料后进行塑化，形成塑化层。

9.一种局部浮雕压纹墙纸，包括：

基材层；

设置在所述基材层表面的疏水层；

设置在所述疏水层的部分表面的发泡层，所述发泡层表面带有图案形状的压纹。

10.根据权利要求9所述的局部浮雕压纹墙纸，其特征在于，所述疏水层的厚度为0.001mm～0.020mm。