CN107618311A - 一种多层次墙纸的制备方法及多层次墙纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层次墙纸的制备方法，包括：通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料，将印刷后的基材层进行加热处理，获得具有装饰层的墙纸；将具有装饰层的墙纸进行加热处理，获得具有装饰层和浮雕层的墙纸；其中，印刷网为至少具有第一区域和第二区域的印刷网，第一区域和第二区域均设置有筛孔，且第一区域的开孔率大于第二区域的开孔率。通过采用在不同区域具有不同筛孔的开孔率的印刷网，使印刷墙纸过程中，能够一次印刷至少两种深浅不同的颜色，同时获得不同高度的浮雕层，使采用本发明的方法印刷获得的墙纸更具有层次感。本发明公开的一种多层次墙纸具有上述有益效果。

Description

一种多层次墙纸的制备方法及多层次墙纸

技术领域

本发明涉及墙纸生产领域，特别是涉及一种多层次墙纸的制备方法及多层次墙纸。

背景技术

墙纸又称壁纸，具有色彩丰富、图案变化多样、质感各异的特点，具有装饰效果高贵典雅、施工效率高等优点，广泛应用于家庭及工程装饰。

为了使获得的墙纸的图案更具有立体感和层次感，一般是通过两个以上的网进行叠加印刷，从而表现出图案的不同层次以及手感效果，但这种工艺生产墙纸的图案过渡性较差，层次区分不自然。

发明内容

本发明的目的是提供一种多层次墙纸的制备方法，解决了墙纸图案过渡性差、层次区分不自然的问题。本发明的另一目的是提供一种多层次墙纸。

为解决上述技术问题，本发明提供多层次墙纸的制备方法，其特征在于，包括：

通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料，将印刷后的基材层进行加热处理，获得具有装饰层的墙纸；将具有装饰层的墙纸进行加热处理，获得具有装饰层和浮雕层的墙纸；其中，所述印刷网为至少具有第一区域和第二区域的印刷网，所述第一区域和所述第二区域均为设置有筛孔的区域，且所述第一区域的开孔率大于所述第二区域的开孔率。

其中，所述第一区域的筛孔的孔径大于所述第二区域的筛孔的孔径。

其中，所述第二区域的筛孔的孔径的大小为300μm-800μm。

其中，所述第一区域的筛孔密度大于所述第二区域的筛孔密度。

其中，在通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料，之前还包括：

在基材层上涂布浆料，以便形成基材处理层。

其中，所述通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料包括：

以20m/min-80m/min的印刷速度，3bar-5bar的印刷压力，30°-60°的刮刀接触角度在基材层表面印刷所述印刷物料。

所述将具有装饰层的所述墙纸进行加热处理包括：

在180℃-210℃的温度下对具有装饰层的所述墙纸进行加热处理。

其中，所述通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料包括：

通过印刷网在基材层的表面印刷黏度为1500cps-2000cps的印刷物料。

本发明还提供了一种多层次墙纸，包括：

墙纸为通过如上任一项所述的多层次墙纸的制备方法获得的墙纸，所述墙纸依次包括基材层、装饰层以及具有多种不同高度的浮雕层。

其中，所述浮雕层的高度范围为0.6mm-5.0mm。

其中，所述基材层和所述装饰层之间还具有基材处理层。

本发明所提供的多层次墙纸的制备方法，因为在印刷网上，某一区域筛孔的开孔率是直接影响印刷网在基材层表面对应的区域印刷的印刷物料的量，而某一区域印刷的印刷物料的量越多，该区域印刷的颜色也就越深。本发明中在至少具有两个不同的区域，两个区域上都设置有筛孔，即两个区域为对应的需要在墙纸上印刷颜色的区域，而两个区域的开孔率不同，那么印刷出的图案的颜色深浅也就不同；又因为印刷物料中添加有发泡剂，所以在对基材层加热处理后，印刷的印刷物料越多的区域所形成的浮雕层高度越高。

因此，采用本发明的方法印刷墙纸，通过一个印刷网就能够实现，同一颜色的不同深浅的对比以及浮雕层不同高低的对比，从而获得具有层次感的墙纸，相较于现有技术中，在不同区域需要印刷颜色深浅度不同但是属于同一颜色的印刷物料时，需要分两次采用两个印刷网进行印刷的方案而言，本发明的方法印刷次数更少，操作更加的简单，且能够节约成本，且由于同一颜色不同的深浅度的墙纸是一次印刷获得的，因此颜色过渡更加的自然，且手感效果也更好。

综上所述，采用本发明的方法印刷墙纸，操作更为简单，成本更低，获得的墙纸颜色过渡也更为自然，墙纸的整体质量更好，提高了用户的使用体验。

本发明提供的一种多层次墙纸，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多层次墙纸的制备方法的流程图；

图2为本发明提供的一种具体实施例中印刷网局部的筛孔分布示意图；

图3为本发明提供的另一种具体实施例中印刷网局部的筛孔分布示意图；

图4(a)为本发明提供的实验组一的印刷网局部的筛孔分布的示意图；

图4(b)为本发明提供的实验组二的印刷网局部的筛孔分布的示意图；

图4(c)为本发明提供的实验组三的印刷网局部的筛孔分布的示意图；

图5为本发明实施例提供的多层次墙纸的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例提供的多层次墙纸的制备方法的流程图，图1所示的多层次墙纸的制备方法具体可以包括：

步骤S101：通过印刷网将印刷物料印刷在基材层表面，将具有装饰层的墙纸进行加热处理，获得具有装饰层的墙纸。

本发明中的印刷网是指通常意义上开有筛孔的圆网，一般筛孔并不是分布在整个筛网上的，而是在印刷网在基材层表面进行印刷时，在需要印刷花纹对应的区域设置有筛孔。

在印刷时，通过在印刷网上涂刷印刷物料，使印刷物料通过特定区域的筛孔渗透至基材层，再将印刷好印刷物料的基材层进行加热，使基材层表面的液态的印刷物料进行凝固。需要说明的是，在实际印刷过程中，每个墙纸上一般不止有一种颜色的花纹，因此对多种不同颜色的印刷需要在多个不同的印刷网上进行，那么每印刷一次印刷物料之后，都需要进行一次加热，如此反复进行印刷、加热直到所有的颜色的印刷物料都印刷完毕再进行后续步骤。

本发明中的印刷物料具体可以是浆料或者是油墨，为了使印刷图案更具层次感，印刷物料中一般添加有发泡剂。另外，本发明中的基材层可以是为纯纸、无纺纸、无纺布、平织布、纸布复合的复合物等多种用于制备墙纸的基材层中的任意一种。

步骤S102：将具有装饰层的墙纸进行加热处理，获得具有装饰层和浮雕层的墙纸。

为了获得花纹层次感更好的墙纸，可以再将具有装饰层的墙纸再进行高温加热，由于印刷物料中具有发泡剂，加热后，能够形成墙纸的装饰层表面形成具有一定厚度的浮雕层，从而获得具有装饰层和浮雕层的墙纸。另外，在本发明中，在形成浮雕层时，可以利用形成有花纹的辊对装饰层进行滚轧处理，增加花纹图案，如此一来能提升壁纸的立体感。

需要说明的是，本发明中的印刷网为至少具有第一区域和第二区域的印刷网，第一区域和第二区域均为设置有筛孔的区域，且第一区域的开孔率大于第二区域的开孔率。

另外，因为墙纸的花纹图案一般都是重复连续的，所以本发明中每个印刷网上可以有多个筛孔分布相同的第一区域和多个筛孔分布相同的第二区域。为了便于理解，在此举例说明，具体的可参考图2，图2为本发明提供的一种具体实施例中印刷网的局部筛孔示意图。图2中，印刷网4上可以设置有多个第一区域1和多个第二区域2，,当然，本发明中也并不排除只包含第一区域1和第二区域2均只有一个的情况。对于图中的虚线是指第一区域1和第二区域2的边界线，在印刷网4上并不实际存在这样的线条，但是对于各个同属于一类区域的多个区域而言，所具有的特征是各个区域内筛孔3的孔径和孔间距变化规律完全相同，而对于各个区域的边界形状并不需要限定，只需要根据印刷花纹的形状设定即可。

本发明中的开孔率是指在某一区域内所有筛孔的总面积和该区域总面积的比值，该区域是指具有相同筛孔分布的区域，筛孔的孔径相同且孔间距相同。且本发明中的第一区域和第二区域是指两个需要印刷上同一颜色的两个区域，但是需要印刷的颜色的深浅不同，在实际应用过程中，如果在墙纸上，对于同一种颜色，在各个不同的区域需要印刷多种不同的深浅度，那么可以在各个不同的区域设置不同开孔率的筛孔。

具体的，可参考图3，图3为本发明提供的另一具体实施例印刷网局部的筛孔分布示意图，图3中第一区域1为花心区域，第二区域2为花瓣区域，为了体现花朵的立体感，可以将花心区域印刷成深红色，花瓣区域印刷为相对于花心区域颜色稍浅的红色，因为第一区域1的开孔率大于第二区域2的开孔率，当印刷物料通过筛孔3渗透至基材层时，第一区域1通过筛孔3渗透至基材层的印刷物料的量就必然更多，那么第一区域1印刷的颜色就必然要深，且通过加热后发泡剂是印刷物料发泡产生的浮雕层的厚度也就越厚，从而是印刷的花心和花瓣有明显的对比，形成有层次感的花纹。

需要说明的是，图3中仅仅是本发明的一种具体的实施例，在实际操作过程中，印刷出的花纹也不仅限于图3所示的花纹形状，对第一区域1和第二区域2的划分并不一定是具有明显界限的，筛孔3在印刷网4上的分布可以是渐变的，对应的在墙纸上印刷出的花纹图案的颜色也是渐变色，浮雕层的高度也只逐渐变化的。例如，某些花纹需要印刷的花瓣是由花瓣的根部到花瓣的尖端颜色是逐渐由深变浅的，那么可以设置整个花瓣区域的开孔率是逐渐由大到小变化的，这种筛孔3的在印刷网4上分布方式能够使印刷出的花纹颜色过渡更为自然。

综上所述，本发明中可以通过一个印刷网的印刷一次实现一种颜色多个不同深浅层次的印刷，相对于现有技术中，对同一颜色不同深浅的区域，需要对同一颜色的每个不同的深浅度都使用一个印刷网，分批次的完成同一颜色各个不同深浅度的印刷，本发明的印刷方法更简单、易操作。

基于上述实施例，对于上述实施例中第一区域1的开孔率大于第二区域2的开孔率的具体实施方式，在本发明的另一具体实施例中，可以包括：

第一区域1的筛孔3的孔径大于第二区域2的筛孔3的孔径。对于第一区域1和第二区域2而言，单位面积内的筛孔3数量不变的条件下，筛孔3的孔径越大，该区域的开孔率也就越大，相应的从筛孔3渗透至基材层的印刷物料的量也就越大，进而加深了该区域的印刷颜色，也增加了最终得到的多层次墙纸上该区域的浮雕层的高度。

对于第二区域2的筛孔3的孔径的大小可以进一步改进为300μm-800μm，具体的可以是300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm。

需要说明的是，上述实施例中，增大筛孔3的孔径仅仅是增大某一区域的开孔率的一种具体的实施方案。为此本发明还提供了另外一种增大印刷网4上某一区域开孔率的具体实施方式，在本发明的另一具体实施例中，可以包括：第一区域1的筛孔3密度大于第二区域2的筛孔3密度。

具体的，因为一般印刷所采用的印刷物料都是固液混合物，印刷物料中含有部分的颗粒状物质，且印刷物料还具有一定的粘稠度，因此，当筛孔3的孔径越大，印刷物料更容易通过筛孔3向基材层渗透。对此，本发明中提供了一组对比实验，具体的，请参考图4(a)、图4(b)、图4(c)，图4(a)为本发明提供的实验组一印刷网局部的筛孔分布的示意图，图4(b)为本发明提供的实验组二印刷网局部的筛孔分布的示意图，图4(c)为本发明提供的实验组三印刷网局部的筛孔分布的示意图，通过图4(a)、图4(b)、图4(c)所述的印刷网得到的印刷效果，如表1所示。

表1：

项目	实验组一	实验组二	实验组三
				筛孔数(个)	9	16	9
开孔率(％)	22	39	39
				孔径(μm)	600	600	800
孔间距(μm)	1000	800	1100
				印刷物料的量	少	多	更多
浮雕层高度	低	高	更高
				颜色	浅	深	更深

如表1所示，本实验中三组实验组中的印刷物料的量是指印刷到基材层表面的印刷物料的量，而三组实验组印刷到基材层表面的印刷物料的量的多少仅仅表示相互之间的对比；浮雕层的厚度是指采用三组不同的筛孔分布的印刷网印刷后，加热处理所形成的浮雕层的高度；而颜色也是三组不同的筛孔分布的印刷网印刷的颜色的深浅对比。

根据表1可知，在某一区域内开孔率越大，印刷获得的墙纸颜色就越深，而在开孔率相同的情况下，筛孔孔径越大，印刷获得的墙纸颜色也越深，类似的还有印刷到墙纸的印刷物料以及形成浮雕层的高度。因此在实际应用过程中，就可以根据实际需要，采用不同的筛孔孔径或者筛孔分布密度的印刷网进行墙纸印刷，以便获得多种不同深浅边化的印刷图案，且相应的形成的浮雕层的高度也不同，从而获得根据有层次感的印刷图案。

基于上述任意实施例，本发明的另一具体实施例中，在通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料之前，还可以包括：

在基材层上涂布浆料，以便形成基材处理层，基材处理层一般为树脂，起到防水、增加下一道工序印刷物料与基材层的粘接强度等作用。

基于上述实施例，本发明的另一具体实施中，所述通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料可以包括：

以20m/min-80m/min的印刷速度印刷，具体的可以是20m/min、40m/min、60m/min、80m/min。

印刷压力为3bar-5bar，具体的可以是3bar、4bar、5bar。

刮刀接触角度为30°-60°，具体的可以是30°、40°、45°、50°、60°。

将具有装饰层的墙纸进行加热处理可以是在180℃-210℃的温度下对印刷后的基材层进行加热处理，具体的加热处理温度可以是180℃、190℃、200℃、210℃，一般是将具有装饰层的墙纸运输至烘箱进行加热处理，需要说明的是，这里所说的加热处理是指为了形成浮雕层的高温处理，在高温处理之前还进行了低温处理，从而形成装饰层。

基于上述实施例，本发明的另一具体实施例中，可以包括：

采用印刷黏度为1500cps-2000cps的印刷物料进行墙纸印刷，其中印刷物料的粘稠度具体可以为1500cps、1600cps、1700cps、1800cps、1900cps、2000cps。

本发明的实施例还提供了一种多层次墙纸，图5为本发明实施例提供的多层次墙纸的剖面示意图，该多层次墙纸具体可以包括：

墙纸为通过如上所述任一实施例所述的多层次墙纸的制备方法获得的墙纸，所述墙纸依次包括基材层51、装饰层53、浮雕层54。通过上述多层次墙纸的制备方法获得的墙纸，同一种颜色深浅过渡自然，浮雕层54的高度和颜色的深浅变化相一致，从而使得墙纸的图案更具有层次感。

对于墙纸浮雕层54的高度变化范围可以是0.6mm-5.0mm，具体的各个浮雕层54的高度可以是0.6mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm，且对于整个墙纸而言，所有浮雕层54都并不是同一高度，浮雕层54的高度是随着印刷的花纹图案层次的变化而变化的。

对于上述实施例还可以进一步改进，在本发明的另一具体实施例中可以包括：在基材层51和装饰层53之间还具有基材处理层52，基材处理层52一般为树脂组合物，起到防水、增加下一道工序中印刷物料与基材层51的粘接强度等作用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的多层次墙纸而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的多层次墙纸的制备方法以及多层次墙纸进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多层次墙纸的制备方法，其特征在于，包括：

通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料，将印刷后的基材层进行加热处理，获得具有装饰层的墙纸；

将具有装饰层的所述墙纸进行加热处理，获得具有装饰层和浮雕层的墙纸；

其中，所述印刷网为至少具有第一区域和第二区域的印刷网，所述第一区域和所述第二区域均为设置有筛孔的区域，且所述第一区域的开孔率大于所述第二区域的开孔率。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一区域的筛孔的孔径大于所述第二区域的筛孔的孔径。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二区域的筛孔的孔径的大小为300μm-800μm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在，所述第一区域的筛孔密度大于所述第二区域的筛孔密度。

5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其特征在于，在通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料之前，还包括：

在基材层上涂布浆料，以便形成基材处理层。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料包括：

以20m/min-80m/min的印刷速度，3bar-5bar的印刷压力，30°-60°的刮刀接触角度在基材层表面印刷所述印刷物料；

所述将具有装饰层的所述墙纸进行加热处理包括：

在180℃-210℃的温度下对具有装饰层的所述墙纸进行加热处理。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述通过印刷网在基材层表面印刷添加有发泡剂的印刷物料包括：

通过印刷网在基材层的表面印刷黏度为1500cps-2000cps的印刷物料。

8.一种多层次墙纸，其特征在于，所述墙纸为通过如权利要求1至7任一项所述的多层次墙纸的制备方法获得的墙纸，所述多层次墙纸依次包括基材层、装饰层以及具有多种不同高度的浮雕层。

9.根据权利要求8所述的墙纸，其特征在于，所述浮雕层的高度范围为0.6mm-5.0mm。

10.根据权利要求9所述的墙纸，其特征在于，所述基材层和所述装饰层之间还具有基材处理层。