CN105142430A - 含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法及含有香味成分的嗜好品的构成元件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法，其具有：将进行了碱处理的烟草源加热，使香味成分从所述烟草源放出至气相中的工序A；使放出至气相中的香味成分在常温下与作为液体物质的给定溶剂接触，由此将所述香味成分捕集在所述给定溶剂中的工序B；将给定溶剂添加至构成元件中的工序C。

Description

含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法及含有香味成分的嗜好品的构成元件

技术领域

本发明涉及含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法及含有香味成分的嗜好品的构成元件。

背景技术

以往，作为使香味源含有香味成分(例如，含有尼古丁成分的生物碱)的技术，已知有利用烟草源(たばこ源)本身作为香味源的技术、及从烟草源中提取香味成分并使其担载于香味源基材的技术。

在上述技术中，由于烟草源所含有的夹杂成分会对味道等造成不良影响，因此，期望仅从烟草源选择性地分离/降低夹杂成分，但在现有的技术中，由于需要复杂的工艺，因此，存在难以简便且廉价地实施的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利4215706

专利文献2：(日本)特表2009-502160号公报

专利文献3：美国专利5235992

发明内容

本发明的要点在于，提供一种含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法，其第一特征为具有：从进行了碱处理的烟草源向气相中放出香味成分的工序A；使放出至气相中的所述香味成分在常温下与作为液体物质的给定溶剂接触，由此，将所述香味成分捕集在所述给定溶剂中的工序B；将所述给定溶剂添加至所述构成元件的工序C。

另外，本发明的要点在于，提供一种嗜好品的构成元件，其第二特征在于，含有通过所述制造方法制造的香味成分。

附图说明

图1示出了通过第一实施方式的制造方法制造的嗜好品(烟草制品)的一例的图；

图2示出了第一实施方式的制造方法的流程图；

图3示出了鼓入装置的一例的图，该鼓入装置用于第一实施方式的制造方法所进行的向给定溶剂中的鼓入；

图4示出了变更例1的制造方法的流程图；

图5是用于说明第一实验的图；

图6是用于说明第一实验的图；

图7是用于说明第一实验的图；

图8是用于说明第一实验的图；

图9是用于说明第二实验的图；

图10是用于说明第二实验的图。

具体实施方式

(本发明的第一实施方式)

以下，参照图1～图3说明本发明第一实施方式的含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法。本实施方式中，作为该嗜好品的构成元件，举出香味抽吸具的构成元件的制造例。

该香味抽吸具也可以是图1所示那样的碳热源型的香味抽吸具1，也可以是电子香烟型的香味抽吸具，也可以是化学反应型的香味抽吸具。

此外，在第一实施方式中，作为有助于香烟香味的香味成分的一例，可举出尼古丁成分。应注意的是，第一实施方式中，使用尼古丁成分作为香味成分的指标。

例如，如图1所示，该香味抽吸具1也可以具备：碳热源3；香味产生源4；过滤嘴5；保持碳热源3、香味产生源4、过滤嘴5的纸管托架2。

本实施方式中，列举了制造作为该香味抽吸具1的构成元件的碳热源3、香味产生源4、过滤嘴5、构成纸管托架2的纤维素中的至少一种的情况作为示例。

如图2所示，本实施方式的制造方法中，在步骤S101中，通过对烟草源实施碱处理(碱添加处理)，使香味成分从烟草源放出至气相中。详细而言，在步骤S101中，将进行了碱处理的烟草源进行加热，使香味成分从烟草源放出至气相中。通过该技术构成可以提高香味成分向气相中的放出效率。

其中，烟草源的加热温度也可以是从室温到烟草源的热分解温度的任意温度，加热温度越高，香味成分向气相中的放出效率越高。但是，当加热温度过高时，放出至气相中的夹杂成分的量可能增加。考虑到这些方面，例如加热温度也可以设为60℃～150℃的范围。通过使烟草源的加热温度为60℃以上，可以使从烟草源放出足量香味成分的时刻提前。另一方面，通过使烟草源的加热温度不足150℃，可以使从烟草源放出夹杂成分(例如，烟特有的亚硝胺：TSNA)的时刻延缓。

此外，步骤S101的处理优选在密闭空间中进行。在此，“密闭”是指在正常操作、运输或保存状态下，可以防止固态的杂质混入，并防止内容物损失的状态。通过该技术构成，可以避免香味成分挥发到系统外的情形。

具体而言，作为该烟草源，也可以使用调整成碱性pH的烟草原料或烟草提取物。作为该烟草源，优选使用pH调整成8.0以上，进一步优选pH调整成9.0以上的烟草原料或烟草提取物。

此外，烟草源也可以是烟丝、微粒体或成形体等烟草原料，也可以是添加了含有香味成分的提取液的再造烟叶、冷冻干燥粉末或凝胶等烟草提取物。

作为烟草源，可以使用例如红花烟草(Nicotiana.tabacum)或黄花烟草(Nicotiana.rusutica)等烟草属的原料。作为红花烟草，也可以使用例如白肋烟种或烤烟种等品种。

另外，烟草源中的香味成分的含量没有特别限定，但从香味成分向气相中的放出量的观点来看，烟草源的香味成分的含量优选尽可能的多。例如，也可以使用香味成分(在此为尼古丁成分)的含量为4重量％以上的烟草源。其结果，能够以少量的烟草向气相中放出更多的香味成分。

另外，烟草源的粒径可以使用任意的粒径，但尽可能使用小粒径的烟草源，香味成分向气相中的放出效率高。此外，当烟草源的粒径过小时，难以处理制造步骤中的烟草源。考虑到这些方面，也可以使用例如粒径为0.5mm～1.18mm左右的烟草源。

另外，在第一实施方式的制造方法中，作为烟草源，也可以使用收获后实施了干燥处理的烟草(Curedtobacco)，也可以使用未实施干燥处理的烟草(Greentobacco)。

另外，上述碱添加处理中，作为添加于烟草源的物质，例如也可以喷雾碳酸钾水溶液等碱性物质。此外，在研究再利用烟草源的情况下，添加的碱性物质优选具有弱碱性。

另外，如上述，实施了碱添加处理后的烟草源的pH优选为碱性，更优选为8.0以上，进一步优选为8.9～9.7的范围内。因此，优选决定应添加于烟草源的碳酸钾等碱性物质的量以满足该条件，。

另外，在步骤S101中，优选对烟草源实施加湿处理。通过该技术构成，可以提高香味成分向气相中的放出效率。或也可以在供于步骤S101之前的阶段，对烟草源实施加湿处理，增加烟草源的含水率后，进行步骤S101，在步骤S101中，也可以通过添加碳酸钾水溶液等碱性物质的水溶液，而同时进行碱处理与加湿处理。

在此，烟草源中所含有的水分量越多，香味成分向气相中的放出效率越高。此外，烟草源成为接近绝对干燥的状态(具体而言，不足4重量％)时，香味成分向气相中的放出效率显著降低。

具体而言，由于香味成分有效地从烟草源向气相中放出，因此，喷雾碱物质后烟草源的水分量优选为10重量％以上，更优选为30重量％以上。烟草源的水分量的上限没有特别限定，但例如为了有效地加热烟草源，优选设为50重量％以下。

另外，步骤S101中，也可以对烟草源实施通气处理。由此，可以增加从进行了碱处理的烟草源向气相中放出的香味成分量。该通气处理的通气时间因处理烟草源的装置及烟草源的量而异，不能一概而论，但在例如烟草源为500g的烟草原料的情况下，通气时间为300分钟左右以内。另外，对于该通气处理的总通气量，也根据处理烟草源的装置及烟草源的量而异，不能一概而论，但在例如烟草源为500g的烟草原料的情况下，总通气量相对于烟草源重量的比例为10L/g左右。另外，在烟草源为55g烟草原料的情况下，通气时间为在300分钟左右以内，该通气处理的总通气量为4.9～5.3L/g左右。

另外，通过增加通入气体的含水量，可以提高香味成分向气相中的放出效率。例如也可以使水分为80％左右的加湿空气或80℃的饱和水蒸气与烟草源相接触。

此外，通气处理中使用的空气也可以是饱和水蒸气。通气处理中使用的空气的水分量并不必须使烟草原料50加湿，例如也可以进行调整，使在适用加热处理及通气处理的烟草原料50中所含有的水分控制在不足50％的范围。通气处理中使用的气体不限定于空气，也可以是氮气、氩气等非活性气体。

步骤S102中，通过使放出至气相中的香味成分与给定溶剂接触而进行捕集。

具体而言，使被放出至气相中的香味成分溶解于给定溶剂中，或使被放出至气相中的香味成分被给定溶剂吸收或使被放出至气相中的香味成分被给定溶剂吸附。

在此，优选通过将被放出至气相中的香味成分通入(鼓入)给定溶剂中，而在给定溶剂中捕集香味成分。由此，可以一边抑制作为烟草源的烟草原料所含有的不需要的夹杂物质转移到给定溶剂，一边可将充分量的香味成分转移到给定溶剂。

另外，作为该给定溶剂，可以使用在常温下为液体的物质，例如：甘油、水、乙醇、多元醇、柠檬酸水溶液或中链脂肪酸甘油三酯等油等。通过该技术构成，可以使香味成分溶解在给定溶剂中。

在此，在步骤S101及步骤S102中，在鼓入开始时给定溶剂的温度为常温。在此，常温的下限为例如给定溶剂不凝固的温度，优选为10℃。常温的上限为例如40℃以下。通过将给定溶剂的温度设定为10℃以上40℃以下，可以抑制来自给定溶液的香味成分的挥发，同时从给定溶液有效地去除铵离子或吡啶等挥发性夹杂成分。

另外，在步骤S101及步骤S102中，碱处理装置的容器内压力为常压以下。详细而言，碱处理装置的容器内压力的上限是表压为+0.1MPa以下。另外，碱处理装置的容器内部也可以是减压氛围。即，在步骤S101及步骤S102中，在将常压以下的压力施加于烟草源的状态下，使香味成分从烟草源向气相中放出，并且在给定溶剂中捕集放出至气相中的香味成分。

另外，上述给定溶剂的pH优选为上述烟草源的pH以下。通过该技术构成，相较于烟草源，可以使气相中的香味成分更多地分配至给定溶剂中。

图3示出了用于将放出至气相中的香味成分鼓入至给定溶剂中的鼓入装置100的一例。

如图3所示，在步骤S101中放出至气相中的含有香味成分的气体10通过设置于鼓入装置100的孔30而被放出至给定溶剂20中，该气体10中的香味成分通过给定溶剂20捕集。

含有不被给定溶剂20捕集的夹杂成分的气体40排出至鼓入装置100外。即，步骤S102中，施加于给定溶剂20的压力为常压以下。

通过该技术构成，可以增加气体10和给定溶剂20的接触面积，并可以提高给定溶剂的香味成分的捕集效率。

在此，在进行所述鼓入时，为了抑制给定溶剂的温度上升，也可以将该给定溶剂冷却。通过该技术构成，可以提高给定溶剂对香味成分的捕集效率。换而言之，优选保持给定溶剂的温度为常温。常温的下限如上所述，为给定溶剂不凝固的温度，优选为10℃。常温的上限如上所述，为40℃以下。通过保持给定溶剂的温度为10℃以上40℃以下，可以抑制来自给定溶液的香味成分的挥发，并从给定溶液有效地去除铵离子及吡啶等的挥发性夹杂成分。

另外，在进行所述鼓入时，为了增大被放出至气相的香味成分与给定溶剂的接触面积，也可以配置拉西环。

另外，在进行所述鼓入时，为了抑制补充于给定溶剂的香味成分的再挥发，也可以在给定溶剂中添加苹果酸或柠檬酸等任意的酸。

在此，优选在烟草源和给定溶剂之间可以捕集香味成分的物质较少。

此外，为了除去捕集了香味成分的给定溶剂中同时捕集的水等，也可以实施减压浓缩处理、加热浓缩处理或盐析处理等。在实施减压浓缩处理或加热浓缩处理时，给定溶剂优选使用蒸汽压比要去除的成分(例如，水)低的溶剂。

在此，减压浓缩处理在密闭空间中进行，因此，与空气的接触少，不需要使给定溶剂加热至高温，因此基本不用担心成分的变化。因此，如果使用减压浓缩，则可利用的给定溶剂的种类增多。

加热浓缩处理中，可能会发生部分香味成分的氧化等那样的溶液变质，另外，也可能因香味成分的不同而产生增强的效果。但是，与减压浓缩相比时，可利用的给定溶剂的种类减少。例如可能不能使用具有MCT(MediumChainTriglyceride)那样的具有酯结构的给定溶剂。

与减压浓缩处理相比，盐析处理可以有效地分离香味成分，但对于液体溶剂相/水相中的香味成分为各半的情况，香味成分的产出率差。另外，由于假定必须共存疏水性物质(MCT等)，根据给定溶剂、水及香味成分的比例不同，可能产生不了盐析。

步骤S103中，将捕集有香味成分的状态的给定溶剂添加至上述香味抽吸具1的构成元件中。

(作用及效果)

根据第一实施方式的制造方法，通过非常简单的方法，不转移作为烟草源的烟草原料中的不要的夹杂物质，就可以将充分量的香味成分转移到给定溶剂中，对于香味抽吸具1的构成元件(例如，过滤嘴)添加该给定溶剂而作为香味产生源，由此，可以减少夹杂物质到达使用者。

[变更例1]

以下，对于第一实施方式的变更例1进行说明。以下，主要说明与第一实施方式的不同点。

具体而言，上述第一实施方式中没有特别提及，但在变更例1中，对于放出香味成分之后的烟草原料(烟草原料残渣)，也可以回掺香味成分捕集状态的给定溶剂。此外，在回掺给定溶剂时，应注意烟草原料残渣中回掺给定溶剂后烟草原料所含的香味成分量(在此为尼古丁成分)为放出香味成分之前的烟草原料中所含的香味成分量(在此为尼古丁成分)以下。

即，如图4所示，将捕集香味成分状态的给定溶剂添加至构成元件的工序(如图2所示的步骤S103)含有步骤S103A及步骤S103B。

步骤S103A中，准备在步骤S101放出香味成分后的烟草原料(烟草原料残渣)。

步骤S103B中，将通过步骤S102而处于香味成分捕集状态的给定溶剂回掺至烟草原料残渣中。即，变更例1中，含有香味成分的嗜好品的构成元件是在步骤S101中放出香味成分后的烟草原料(烟草原料残渣)。此外，步骤S103B中，也可以中和回掺至烟草原料残渣中的给定溶剂。

在变更例1的步骤S101中，进行加热处理前的烟草原料的水分量设为30重量％以上，优选设为40重量％以上，加热处理后的烟草原料的水分量在接近绝对干燥的状态，具体而言，优选进行烟草源的加热处理直到烟草源的水分量不足5重量％。由此，可以与香味成分一起将烟草源中所含有的夹杂成分(例如铵离子)充分地放出至气相中。换而言之，可以从烟草源充分地去除铵离子等夹杂成分。关于这种加热处理方法的详情，记载于作为参照引用于本说明书的WO2013/146592的说明书中。

另一方面，在S102中，优选通过将放出至气相中的成分通入(鼓入)给定溶剂中，并在给定溶剂中捕集香味成分。由此，可以一边抑制被放出至气相中的成分中的氨(铵离子)等夹杂成分被给定溶剂捕集，一边在给定溶剂中捕集充分量的香味成分。

因此，通过使用这种处理条件进行图4所示的一连串的处理工序，可以一边去除烟草原料中所含有的夹杂成分(铵离子等)，一边制造抑制了香味成分的损失的烟草原料。

[变更例2]

上述第一实施方式中，作为含有香味成分的嗜好品的构成元件，说明了制造上述香味抽吸具的构成元件的示例，但本发明并不限于该示例。

即，本发明中，作为含有香味成分的嗜好品的构成元件，也可以添加在例如胶基、片剂、食用膜、糖果等的可在口腔内消耗的嗜好品的香味源基材中。

或者，本发明中，作为含有香味成分的嗜好品的构成元件，也可以应用于其它抽吸具、例如制造电子香烟的气溶胶源(所谓的E-liguid)的情况来代替上述香味抽吸具的构成元件。在实施方式中，烟草源中所含有的不挥发性成分不会转移到给定溶剂，而能够在给定溶剂中仅捕集在120℃左右挥发的成分，因此，当使用被给定溶剂捕集的成分作为电子香烟的气溶胶源时是有效的。由此，可以在电子香烟中一边抑制铵离子或乙醛、吡啶等挥发性夹杂成分的增加，一边将含有烟草香味的气溶胶送至使用者，进一步可以抑制加热气溶胶源的加热器的烧焦等。此外，此处的“电子香烟”的用语是指具备液体的气溶胶源及用于使气溶胶源加热雾化的电热器，用于将气溶胶送至使用者的非燃烧型香味抽吸器或气溶胶抽吸器(例如专利第5196673号记载的气溶胶抽吸器及专利第5385418号记载的气溶胶电子香烟等)。

[实验结果]

(第一实验)

第一实验中，对于实施例及比较例，测定烟草源中所含有的生物碱(在此为尼古丁成分)的回收率(以下，称为尼古丁成分回收率)、乙醛浓度、铵离子浓度及吡啶浓度。实施例中，根据上述第一实施方式，通过鼓入，利用给定溶剂捕集香味成分(实施例1)。另外，为了使后述比较例与步骤S101中的烟草源的量、处理时间、通气流量相同，除了使用尺寸比实施例1的装置小，且不进行捕集溶剂的温度控制以外，在与实施例1的相同条件下，进行香味成分的捕集(实施例2)。

比较例中，不使用给定溶剂，而以冷捕集捕集香味成分。详细而言，在相当于步骤S102的香味成分的补充工序中，使用连接有利比希冷凝管及格雷姆冷凝管的装置，进行香味成分的捕集。利比希冷凝管及格雷姆冷凝管分别使用自来水作为制冷剂，并保持管内温度为约20℃。从烟草源向气相放出的成分依次通过利比希冷凝管、格雷姆冷凝管的期间被冷却、凝缩的液体成分捕集至格雷姆冷凝管出口的烧杯中，由此，进行香味成分的捕集。

实施例及比较例的条件如下所示。

-实施例1的实验条件-

·烟草源的种类：白肋烟种的烟草原料

·烟草源中所含有的尼古丁量：相对于烟草源的干燥重量为4.9重量％

·烟草源中所含有的铵离子量：相对于烟草源的干燥重量为4545μg/g

·烟草源的量：500g

·烟草源的粒径：0.5mm～1.18mm

·碱处理后的烟草源的pH：9.6

·碱处理后的烟草源的初期水分量：39％±2％

·烟草源的加热温度：120℃

·处理时间：300min

·鼓入时的空气流量：15L/min

·给定溶剂的种类：甘油

·给定溶剂的量：61g

·给定溶剂的温度：20℃

-实施例2的实验条件-

·烟草源的种类：白肋烟种的烟草原料·烟草源的量：55g

·烟草源中所含有的尼古丁量：相对于烟草源的干燥重量为4.9重量％

·烟草源中所含有的铵离子量：相对于烟草源的干燥重量为4545μg/g

·烟草源的粒径：0.5mm～1.18mm

·碱处理后的烟草源的pH：9.6

·碱处理后的烟草源的初期水分量：39％±2％

·烟草源的加热温度：120℃

·处理时间：24Hr

·鼓入时的空气流量：1.5L/min

·给定溶剂的种类：甘油

·给定溶剂的量：7.4g

-比较例的实验条件-

·烟草源的种类：白肋烟种的烟草原料

·烟草源中所含有的尼古丁量：相对于烟草源的干燥重量为4.9重量％

·烟草源中所含有的铵离子量：相对于烟草源的干燥重量为4545μg/g

·烟草源的量：55g

·烟草源的粒径：0.5mm～1.18mm

·碱处理后的烟草源的pH：9.6

·碱处理后的烟草源的初期水分量：39％±2％

·烟草源的加热温度：120℃

·处理时间：24Hr

·冷捕集时的空气流量：1.5L/min

·制冷剂的温度：20℃

尼古丁成分回收率的测定结果如图5所示。另外，向给定溶剂的鼓入或通过冷凝管的凝缩而捕集的乙醛、铵离子及吡啶的测定结果如图6～图8所示。

在此为尼古丁成分回收率以烟草源中所含尼古丁成分的初期重量为100重量％时向给定溶剂的鼓入或通过冷凝管的凝缩而捕集的尼古丁成分的重量％表示。为了抵销实施例和比较例中回收的溶液量的差异，乙醛浓度以与捕集的尼古丁重量的重量比表示，即以将捕集的尼古丁重量设为1时乙醛的重量比表示。同样，铵离子浓度及吡啶浓度以与捕集的尼古丁重量的重量比表示，即以将捕集的尼古丁重量设为1时的铵离子及吡啶的重量比表示。

如图5所示，确认到尽管处理时间比比较例短，但是实施例1的尼古丁回收率为比较例的尼古丁回收率同等以上。另外，确认到与比较例相同的通气流量及处理时间的实施例2，可得到与比较例大致同等的尼古丁回收率。

另外，如图6～图8所示，在实施例1及实施例2中，与比较例相比，确认到与乙醛、铵离子及吡啶的尼古丁重量的比率较低。详细而言，实施例1中，乙醛及吡啶大致为零(低于检测限)，将尼古丁重量设为1时的铵离子的重量比不足比较例的1/1000。另外，实施例2中，吡啶大致为零(低于检测限)，将尼古丁重量设为1时的乙醛的重量比不足比较例的1/45，将尼古丁重量设为1时的铵离子的重量比不足比较例的1/270。

这样，通过进行第一实施方式的鼓入处理，确认到可以一边去除烟草源中所含有的夹杂成分(例如，乙醛，铵离子及吡啶)，一边回收香味成分(在此为尼古丁成分)。

(第二实验)

第二实验中，在下述条件中，通过变更给定溶剂的温度，测定给定溶液中所含有的铵离子及吡啶的重量。给定溶液中所含有的铵离子的重量如图9所示。给定溶液中所含有的吡啶的重量如图10所示。

-实验条件-

·烟草源的种类；白肋烟种

·烟草源中所含有的尼古丁量：相对于烟草源的干燥重量为4.9重量％

·烟草源中所含有的铵离子量：相对于烟草源的干燥重量为4545μg/g

·烟草源的量：500g

·烟草源的粒径：0.5mm～1.18mm

·烟草源的加热温度：120℃

·碱处理后的烟草源的pH：9.6

·碱处理后的烟草源的初期水分量：39％±2％·处理时间：300min

·鼓入时的空气流量：15L/min

·给定溶剂的种类：甘油

·给定溶剂的量：61g

第一，如图9所示，确认到在给定溶剂的温度为10℃以上的情况下，可以有效地去除铵离子。另一方面，确认到即使未控制给定溶剂的温度，也可以有效地去除铵离子。此外，若给定溶剂的温度为40℃以下，来自给定溶液的生物碱(在此为尼古丁成分)的挥发得到抑制。从这种观点来看，通过将给定溶剂的温度设为10℃以上40℃以下，可以一边抑制来自给定溶液的尼古丁成分的挥发，一边从给定溶液有效地去除铵离子。

第二，如图10所示，确认到在给定溶剂的温度为10℃以上的情况下，可以有效地去除吡啶。另一方面，确认到即使未控制给定溶剂的温度，也可以有效地去除吡啶。此外，来自给定溶液的尼古丁成分的挥发，如果给定溶剂的温度为40℃以下，则可被抑制。从这种观点来看，通过将给定溶剂的温度设为10℃以上40℃以下，可以一边抑制来自给定溶液的尼古丁成分的挥发，一边从给定溶液有效地去除吡啶。

此外，给定溶剂的温度是指控制收纳给定溶剂的容器的温度的冷却器(恒温槽)的设定温度。给定溶剂的温度应注意从将容器安置在冷却器而开始控制温度后约60分钟左右结束。

[测定方法]

(烟草原料中所含有的尼古丁成分的测定方法)

依据德国标准化组织DIN10373的方法进行。即，取烟草原料250mg，添加11％氢氧化钠水溶液7.5mL和己烷10mL，振动提取60分钟。提取后，将上清液的己烷相供给至气相色谱质量分析仪(GC/MS)，对烟草原料中所含有的尼古丁重量进行定量。

(给定溶剂中所含有的NH₄ ⁺的测定方法)

取给定溶剂50μL，并添加0.05N的稀硫酸水溶液950μL进行稀释，通过离子色谱法进行分析，对给定溶剂中所含有的铵离子进行定量。

(给定溶剂中所含有的尼古丁成分的测定方法)

依据德国标准化组织DIN10373的方法进行。即，取给定溶剂100mg，并添加11％氢氧化钠水溶液7.5mL和己烷10mL，振动提取60分钟。提取后，将上清液的己烷相供给至气相色谱质量分析仪(GC/MS)，对给定溶剂中所含有的尼古丁重量进行定量。

(给定溶剂中所含有的乙醛的测定方法)

取给定溶剂0.05mL，并添加6mmol/L的2,4-二硝基苯基吡嗪溶液0.4mL，将给定溶剂中的乙醛转换为不挥发性的腙衍生物，进一步添加0.2w/v％的Trizma碱溶液0.55mL，使给定溶剂中的腙衍生物稳定化。将得到的液体供给至高效液相色谱二极阵列检测器，对给定溶剂中所含有的腙衍生物量进行定量。进一步，根据腙衍生物量求出捕集溶剂中所含有的乙醛量。

在此，6mmol/L的2,4-二硝基苯基吡嗪溶液通过在12mL的2,4-二硝基苯基吡嗪-乙腈溶液1L中加入992mL的水及8mL的80％磷酸来制备，0.2w/v％的Trizma碱溶液通过在2g的Trizma碱中加入乙腈800mL和水200mL来制备。

(给定溶剂中所含有的吡啶的测定方法)

取给定溶剂1mL，添加甲醇19mL进行稀释，并通过气相色谱质量分析仪定量给定溶剂中所含有的吡啶量。

(烟草原料中所含有的水分量的测定方法)

取烟草原料250mg并添加乙醇10mL，振动提取60分钟。提取后，将提取液以0.45μm的过滤膜过滤，供给至具备导热率检测器的气相色谱仪(GC/TCD)，定量烟草原料中所含有的水分量。

此外，干燥状态的烟草原料的重量通过由烟草原料的总重量减去上述水分量而算出。

以上，使用上述实施方式对本发明进行详细说明，但对于本领域技术人员来说，当然本发明不限于说明书中所说明的实施方式。本发明在不脱离通过权利要求的记载所限定的本发明的宗旨及范围内可以进行修正及变更。因此，本说明书的记载以示例说明为目的，对本发明并不具有任何限制。

此外，本说明书援引日本专利申请第2013-092942号(2013年4月25日申请)的全部内容作为参照。

工业实用性

根据本发明，通过简单且廉价的工艺，能够提供可以选择性地降低烟草源中所含有的夹杂成分且含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法及含有香味成分的嗜好品的构成元件。

Claims (11)

1.一种含有香味成分的嗜好品的构成元件的制造方法，该方法具有：

工序A，将进行了碱处理的烟草源加热，使香味成分从所述烟草源放出至气相中；

工序B，使放出至气相中的所述香味成分在常温下与作为液体物质的给定溶剂接触，由此将所述香味成分捕集在所述给定溶剂中；

工序C，将所述给定溶剂添加至所述构成元件中。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中，

在所述工序B中，通过将放出至气相中的所述香味成分通入所述给定溶剂中，将所述香味成分捕集在所述给定溶剂中。

3.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，

在所述工序A中，在向所述烟草源施加常压以下的压力的状态下，使香味成分从所述烟草源放出至气相中。

4.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，

在所述工序B中，所述给定溶剂的温度为10℃以上且40℃以下。

5.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，

在所述工序A中，对所述烟草源实施加湿处理。

6.如权利要求5所述的制造方法，其中，

在所述工序A中，在对所述烟草源进行加热之前，通过所述加湿处理使所述烟草源的水分量为30重量％以上。

7.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，

作为所述构成元件，可采用胶基、片剂、食用膜、基材、过滤嘴、纤维素中的至少一种。

8.如权利要求1或2所述的制造方法，其中，

所述构成元件是残余烟草源，该残余烟草源是在所述工序A中放出了所述香味成分后的所述烟草源，

所述工序C含有将所述给定溶剂回掺于所述残余烟草源的工序。

9.如权利要求8所述的制造方法，其中，

所述工序A中，在加热所述烟草源之前，所述烟草源的水分量为30重量％以上，在加热所述烟草源后，所述烟草源的水分量不足5重量％。

10.如权利要求9所述的制造方法，其中，

所述工序B中，所述给定溶剂的温度为10℃以上且40℃以下。

11.一种含有香味成分的嗜好品的构成元件，其是通过权利要求1～10中任一项所述的制造方法而制造的。