CN105140568A - 提高固体电解质材料锂离子电导率的方法 - Google Patents

提高固体电解质材料锂离子电导率的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种提高固体电解质材料电导率的方法，包括：将固体电解质粉体材料进行微纳化处理；将得到粉体材料进行成型加工。本发明提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：将固体电解质材料与烧结助剂混合，得到混合材料；将所述混合材料进行成型加工。本发明提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：将固体电解质材料与高电导率锂离子材料混合，得到混合材料；将所述混合材料进行成型加工。本发明提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：将固体电解质材料与锂盐溶液混合，保温后清洗。本申请通过上述方法显著提高了固体电解质材料的锂离子电导率。

Description

提高固体电解质材料锂离子电导率的方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及提高固体电解质材料锂离子电导率的方法。
背景技术
近年来为了应对全球不可再生能源石油储量的日益减少以及全球温室气体的持续攀升，保护人类赖以生存的自然资源和自然环境，各国纷纷将发展新能源以及新能源汽车作为国家发展的重要战略选择。新能源是指在新技术基础上开发利用的非常规能源，包括风能、太阳能、海洋能、地热能、生物质能、氢能、核能等。新能源资源潜力大，可永续利用，在满足能源需求、改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展等方面发挥了重要作用。然而，限于风能、太阳能等发出的电力具有不稳定性和不连续性，建立高效的储能及能量转换装置将不稳定的电力收集起来并在适当的时候将其平稳释放，具有极其重要的意义。这种储能及能量转换装置也可以作为混合动力汽车(HEV)、纯电动汽车(BEV)的动力来源，这样不仅可以减少对不可再生能源石油的依赖，而且还能减少二氧化碳的排放，缓解环境污染的压力。
在这些装置中锂离子电池作为一种重要的储能装置，因其具有工作电压高、能量密度大、自放电小、循环寿命长、使用温度范围宽、无记忆效应、安全性能突出等优点，已经广泛的应用于照相机、移动电话、笔记本电脑等传统小型电池领域，并且正向着大型化的电动车用动力电池以及风能和太阳的储能电池方向发展，这对其安全性能提出了更大的挑战。
锂离子电池作为化学储能方式得到应用和发展相对较晚，但因其重量轻、比能量/比功率高、寿命长等特点被视为最具竞争力的电化学储能技术之一，而且在储能各环节中的应用也越来越广泛。不同体系的锂离子电池的批量化生产，为其在储能系统的应用打下了良好的技术基础。目前锂离子电池已经具备了长寿命、安全可靠、维护费用少、转换效率高等条件，且随着电池管理系统技术的进步，已经突破了大规模集成应用的难点，逐步发展成为新型化学储能技术的理想电源，可用于智能电网的调频、调相和调压，保证新能源电力的质量。
传统商用锂离子电池主要采用含有易燃有机溶剂的液体电解质，存在严重的安全隐患，当锂离子电池因为任何原因短路时，电池内能量会在短时间以热的形式释放出来，就可能发生起火甚至爆炸等严重的安全事故。此外，电解液与电极材料会发生副反应，导致电池容量出现不可逆转的衰减，同时也会带来胀气、漏液等问题。目前，诸多研究者主要采用在电解液中加入添加剂等方式对有机电解液进行改进，以期解决液态锂离子电池的安全性问题，虽取得了一些成果但不能从根本上解决动力电池的安全性问题。这些问题的存在限制了锂离子电池的使用，也成为了其将来在动力电池和大容量储能应用方面的巨大障碍。为了彻底解决锂离子电池安全性问题，一种全新的锂离子电池-全固态锂电池进入了人们的视线。
储能领域对高安全性可充电电池的迫切需求大大推动了全固态锂电池的研发，以固体电解质取代传统液体有机电解液的固态锂电池正吸引越来越多的关注。
综上，固体电解质具有液体电解质无以比拟的安全性，化学稳定性好，使用温度范围宽，寿命长。虽然具有以上这些优点，但是载流子在固体电解质中的迁移速率相比其它步骤较慢，故成为电化学反应中的速率控制步骤。因此，制备高离子电导率的固体电解质材料是固态锂电池其得到实际应用的关键所在。
目前，固体电解质材料主要可分为氧化物体系和硫化物体系两类。尽管室温下氧化物电解质的离子电导率一般不高，但其在高温环境下具有较强应用潜力。氧化物锂离子固体电解质，如NASICON类型、石榴石结构、钙钛矿结构等锂快离子导体由于其稳定性好，能在空气中使用的特性，得到了广泛而深入的研究。硫化物固体电解质空气稳定性较差，对其的应用范围或封装技术提出了较为严格的要求。
然而，对于固体电解质材料，尤其是氧化物固体电解质材料，其总离子电导率依然较低，没有达到实际应用的要求。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供提高固体电解质材料锂离子电导率的方法。
有鉴于此，本申请提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质粉体材料进行微纳化处理；
将得到粉体材料进行成型加工。
优选的，所述微纳化处理包括机械合金法、气流粉碎法、湿化学法或喷雾造粒法。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与烧结助剂混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
优选的，所述烧结助剂为Bi2O3、CuO、BaO、TiO2或GeO2。
优选的，所述烧结助剂的含量不超过所述固体电解质材料的10wt％。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与高电导率锂离子材料混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
优选的，所述高电导率锂离子材料选自Li2O-TiO2-P2O5基固体电解质材料、Li2O-GeO2-P2O5基固体电解质材料、石榴石结构固体电解质材料和硫化物固体电解质材料中的一种或多种。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与锂盐溶液混合，保温后清洗。
优选的，所述锂盐溶液为饱和溶液。
优选的，所述固体电解质材料为Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12、Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12、Li7La3Zr2O12、Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12、Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01或Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02。
本申请提供了提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：粉体材料微纳化处理、复合烧结助剂、复合高锂离子高导电相与锂盐浸泡法。
其中，粉体材料微纳化处理具体为：将固体电解质粉体材料进行微纳化处理，然后将得到的粉体材料进行成型加工。该方法能够提高固体电解质粉体材料的活性，使其在更低温度下可实现致密化，且有效控制晶粒长大，因此可提升固体电解质材料的晶粒电导率和晶界电导率，提高固体电解质材料的电导率。
复合烧结助剂具体为：将固体电解质材料与烧结助剂混合，得到混合材料，将所述混合材料进行成型加工。该方法主要是为了提高固体电解质材料的致密性，同时降低其烧结温度，使其在更低温度下可实现致密化，且有效控制晶粒长大，因此可提升固体电解质材料的晶粒电导率和晶界电导率，提高固体电解质材料的电导率。
复合高锂离子导电相具体为：将固体电解质材料与高电导率锂离子材料混合，得到混合材料，将所述混合材料进行成型加工。通过采用不同于本申请固体电解质材料的高导电率锂离子材料与固体电解质材料混合，利用复合协同效应，实现固体电解质材料电导率的提高。
锂盐浸泡法具体为：将固体电解质材料与锂盐溶液混合，保温后清洗。本发明通过将固体电解质材料在锂盐溶液中浸泡，使得锂离子在晶界处得到完全扩散，改善或改变了固体电解质材料的晶界结构，从而提高了固体电解质材料的电导率。
附图说明
图1为本发明实施例1中Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12固体电解质在传统处理工艺和高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗对比曲线图；
图2为本发明实施例2中Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在传统处理工艺和高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗对比曲线图；
图3为本发明实施例3中Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在复合1wt％的Bi2O3前后的交流阻抗对比曲线图；
图4为本发明实施例4中Li7La3Zr2O12固体电解质在复合2wt％的TiO2前后的交流阻抗对比曲线图；
图5为本发明实施例5中Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12固体电解质在复合20wt％的石榴石结构Li6.7La3Zr1.7Ta0.3O12固体电解质前后的交流阻抗对比曲线图；
图6为本发明实施例6中Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质在复合40wt％的石榴石结构Li7La3Zr2O12固体电解质前后的交流阻抗对比曲线图；
图7为本发明实施例7中Li7La3Zr2O12固体电解质在70℃饱和Li2SO4中处理4天前后的交流阻抗对比曲线图；
图8为本发明实施例8中Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质在80℃饱和LiNO3中处理7天前后的交流阻抗对比曲线图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质粉体材料进行微纳化处理；
将得到粉体材料进行成型加工。
本申请采用粉体材料微纳化处理提高固体电解质材料的电导率，这种处理方法主要是提高了粉体的活性，这在粉体材料致密化过程中起到非常重要的作用，从而在更低温度下就可以实现致密化。同时，更低温度下可以有效的控制晶粒的长大。因此，可以提升固体电解质材料的晶粒电导率和晶界电导率，从而提升总电导率。
本申请所涉及的固体电解质材料为本领域技术人员熟知的锂离子固体电解质材料，本申请的固体电解质材料优选为Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12、Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12、Li7La3Zr2O12、Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12、Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01或Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02。
本申请所述微纳化处理包括机械合金法、气流粉碎法、湿化学法或喷雾造粒法。本申请更优选为机械合金法，所述机械合金法优选为高能球磨法。
本申请所述固体电解质材料经过高能球磨后粒径达到几百、几十甚至几个纳米，大大提高了材料的化学活性。
本申请所述高能球磨为技术人员熟知的技术手段，本申请不做特别的说明。在高能球磨的过程中，高能球磨取决于球磨前材料的粒度和活性，以及材料本身的物理性质如弹性模量等。如果球磨前粒度较大、活性较差或者物理性质较硬，则高能球磨的时间就需要更长一些，反之则需要短一些。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与烧结助剂混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
添加烧结助剂的目的就是为了提高固体电解质材料的致密性，同时降低烧结温度；作用机理和粉体材料的微纳化很类似。但是这种方法需要外加烧结助剂，因此必须严格控制烧结助剂的含量，不能让其破坏锂离子的输运路径。
本申请所述烧结助剂优选为Bi2O3、CuO、BaO、TiO2或GeO2。本申请所述烧结助剂作用是提供固体电解质材料的致密性，同时降低烧结温度，但是材料基体还必须维持是锂离子导体材料，这是由于大部分烧结助剂是不具备锂离子导体特征的，因此，本申请所述烧结助剂的含量不能超过所述固体电解质材料的10wt％。
为了使固体电解质材料与烧结助剂混合均匀，再将其混合之后，本申请优选采用球磨的方法使其混合均匀。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与高电导率锂离子材料混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
此方法是将固体电解质材料与高锂离子导电相复合，通过对锂离子导电的物质进行复合，利用复合协同效应，实现1+1>2的目的。针对不同的复合种类，复合量存在一个比例范围，使其实现1+1>2的目的，但这个比例范围针对不同的高锂离子导电相具有不同的数值。
本申请所述高导电率锂离子材料是不同于固体电解质材料的，其优选为Li2O-TiO2-P2O5基固体电解质材料、Li2O-GeO2-P2O5基固体电解质材料、石榴石结构固体电解质材料和硫化物固体电解质材料中的一种或多种。
为了使固体电解质材料与高导电率锂离子材料混合均匀，所述固体电解质材料为粉体状态。同样为了使其混合均匀，所述固体电解质材料与所述高导电率锂离子材料混合之后进行球磨处理。
本申请还提供了一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与锂盐溶液混合，保温后清洗。
上述锂盐浸泡法主要是改善晶界锂离子电导率。通过含锂溶液的浸泡，使得锂离子在晶界处得到完全的扩散，改善或改变了锂离子导电材料的晶界结构，从而提高了晶界离子电导率。这种方法一般对体相锂离子电导率改善不显著。
本申请所述锂盐溶液优选为Li2SO4或LiNO3，所述锂盐溶液优选为饱和溶液，若锂盐溶液浓度过低，则锂离子导电性能不能提升反而会降低，当锂盐浓度超过一定值时，则可以对锂离子导电性能有提升。
在将固体电解质材料浸泡之前本申请优选将固体电解质材料进行清洗，使其表面的杂质完全去除，以免影响固体电解质材料的浸泡效果。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的提高固体电解质材料电导率的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
以金作为阻塞电极，测试Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12前驱体粉体材料采用高能球磨，将高能球磨后的粉体成型为块体，加工完成后以以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图1所示，图1为Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12固体电解质在传统处理工艺和高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12固体电解质在传统处理工艺下的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为1.8×10-4S/cm；■曲线代表Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12固体电解质在高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为4.9×10-4S/cm。
实施例2
以金作为阻塞电极，测试Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12前驱体粉体材料采用高能球磨，将高能球磨后的粉体成型为块体，加工完成后以以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图2所示，图2为Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在传统处理工艺和高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在传统处理工艺下的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为4.7×10-4S/cm；■曲线代表Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在高能球磨前驱粉体处理工艺下的交流阻抗曲线。通过计算得到处理后样品的离子电导率为9.4×10-4S/cm。
实施例3
以金作为阻塞电极，测试Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12前区粉体材料复合1wt.％的Bi2O3，球磨均匀分散后成型为块体，加工完成后以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图3所示，图3为Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在复合1wt％的Bi2O3前后的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在复合1wt％的Bi2O3前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为4.7×10-4S/cm；■曲线代表Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12固体电解质在复合1wt％的Bi2O3后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为6.7×10-4S/cm。。
实施例4
以金作为阻塞电极，测试Li7La3Zr2O12固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li7La3Zr2O12前区粉体材料复合2wt.％的TiO2，球磨均匀分散后成型为块体，加工完成后以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图4所示，图4为Li7La3Zr2O12固体电解质在复合2wt％的TiO2前后的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li7La3Zr2O12固体电解质在复合2wt％的TiO2前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为2.1×10-4S/cm；■曲线代表Li7La3Zr2O12固体电解质在复合2wt％的TiO2后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为5.3×10-4S/cm。
实施例5
以金作为阻塞电极，测试Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12固体电解质块体材料固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12前区粉体材料复合20wt％的石榴石结构Li6.7La3Zr1.7Ta0.3O12固体电解质粉体材料，球磨均匀分散后成型为块体，加工完成后以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图5所示，图5为Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12固体电解质在复合20wt％的石榴石结构Li6.7La3Zr1.7Ta0.3O12固体电解质前后的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12固体电解质在复合20wt％的石榴石结构Li6.7La3Zr1.7Ta0.3O12固体电解质前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为3.9×10-4S/cm；■曲线代表Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12固体电解质在复合20wt％的石榴石结构Li6.7La3Zr1.7Ta0.3O12固体电解质后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为5.6×10-4S/cm。
实施例6
以金作为阻塞电极，测试Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质块体材料固体电解质块体材料的室温交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。将Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01前区粉体材料复合40wt％的石榴石结构Li7La3Zr2O12固体电解质粉体材料，球磨均匀分散后成型为块体，加工完成后以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图6所示，图6为Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质在复合40wt％的石榴石结构Li7La3Zr2O12固体电解质前后的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质在复合40wt％的石榴石结构Li7La3Zr2O12固体电解质前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为3.1×10-4S/cm；■曲线代表Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01固体电解质在复合40wt％的石榴石结构Li7La3Zr2O12固体电解质后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为4.2×10-4S/cm。
实施例7
以金作为阻塞电极，测试石榴石结构快锂离子导体Li7La3Zr2O12固体电解质块体材料的交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。配置饱和的Li2SO4溶液，将Li7La3Zr2O12固体电解质玻璃陶瓷样品浸于该溶液中。将样品连同溶液置于70℃环境中保温4天。完成后清洗样品并烘干，得到最终样品。以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图7所示，图7为Li7La3Zr2O12固体电解质在70℃饱和Li2SO4中处理4天前后对比的交流阻抗曲线图，其中□曲线代表Li7La3Zr2O12固体电解质在70℃饱和Li2SO4中处理4天前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为2.1×10-4S/cm；■曲线代表Li7La3Zr2O12固体电解质在70℃饱和Li2SO4中处理4天后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为3.4×10-4S/cm。
实施例8
以金作为阻塞电极，测试钙钛矿结构锂快离子导体Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质玻璃陶瓷块体材料的交流阻抗，测试频率为1MHz～0.1Hz。配置饱和的LiNO3溶液，将Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质玻璃陶瓷样品浸于该溶液中。将样品连同溶液置于80℃环境中保温7天。完成后清洗样品并烘干，得到最终样品。以金作为阻塞电极，进行交流阻抗测试，测试频率为1MHz～0.1Hz。如图8所示，图8为Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质在80℃饱和LiNO3中处理7天前后的交流阻抗对比曲线图，其中□曲线代表Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质在80℃饱和LiNO3中处理7天前的交流阻抗曲线，通过计算得到处理前样品的离子电导率为3.1×10-4S/cm；■曲线代表表Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02固体电解质在80℃饱和LiNO3中处理7天后的交流阻抗曲线，通过计算得到处理后样品的离子电导率为4.4×10-3S/cm。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质粉体材料进行微纳化处理；
将得到粉体材料进行成型加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述微纳化处理包括机械合金法、气流粉碎法、湿化学法或喷雾造粒法。
3.一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与烧结助剂混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烧结助剂为Bi2O3、CuO、BaO、TiO2或GeO2。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烧结助剂的含量不超过所述固体电解质材料的10wt％。
6.一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与高电导率锂离子材料混合，得到混合材料；
将所述混合材料进行成型加工。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高电导率锂离子材料选自Li2O-TiO2-P2O5基固体电解质材料、Li2O-GeO2-P2O5基固体电解质材料、石榴石结构固体电解质材料和硫化物固体电解质材料中的一种或多种。
8.一种提高固体电解质材料锂离子电导率的方法，包括：
将固体电解质材料与锂盐溶液混合，保温后清洗。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述锂盐溶液为饱和溶液。
10.根据权利要求1～9任一项所述的方法，其特征在于，所述固体电解质材料为Li1.5Al0.5Ge1.5P3O12、Li1.3Al0.3Ti1.7P3O12、Li7La3Zr2O12、Li1.4Al0.4Ti1.6P3O12、Li1.52Al0.5Ge1.5P3O12.01或Li1.54Al0.5Ge1.5P3O12.02。
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