CN105131952A - 一种颜色可调的led用荧光粉及其制备方法 - Google Patents

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刘杰
张志明
吴占超
王方方
匡少平
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Abstract

本发明涉及LED及稀土掺杂发光领域,尤其涉及一种颜色可调的LED用荧光粉及其制备方法。该荧光粉以磷酸盐为基质,其化学分子式为Ba3-3xP4O13:3xEu2+。其中,x为Eu2+稀土离子掺杂取代Ba2+晶体格位的摩尔掺杂量。在烧结温度及其他环境相同的情况下,通过调节Eu2+稀土离子掺杂量改变荧光粉基质的晶体结构,进而实现发射光谱的调控,并最终实现白光发光。该荧光粉通过传统的高温固相法合成,合成方法简单,易于操作,重复性好,且合成的荧光粉具有良好的化学及热稳定性。本发明公开的荧光粉可以被300~400nm的紫外光有效激发,与近紫外LED芯片相匹配,因此,可作为一种颜色可调的LED用荧光粉。

Description

一种颜色可调的LED用荧光粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及LED及稀土掺杂发光领域,尤其涉及一种颜色可调的LED用荧光粉及其制备方法,属于固体发光技术领域,在照明和显示领域具有巨大的应用前景。
背景技术
近年来,随着发光二极管(LED)产业的不断发展,白光LED照明领域已经开始受到人们的日益重视。白光LED照明光源与传统的白炽灯、荧光灯相比,具有经久耐用、无污染、性能稳定、响应时间短、效率高等众多优点。目前实现白光的途径主要有两种方案:(1)黄色荧光粉与LED的蓝光混合实现白光。但由于红光区域光谱的缺失不可避免的存在色彩还原性差,色温偏高,显色指数低等问题。(2)近紫外(NUV)芯片激发“红”、“绿”、“蓝”三基色荧光粉来实现白光。这种方案虽克服了“黄、蓝”组合型白光LED显色指数低、色温高的缺点,但此方案又产生了诸如多相荧光粉组合的涂敷工艺复杂生产成本高、多种荧光粉混合存在颜色再吸收降低发光效率、白光LED使用寿命低及色稳定性差等新的问题。针对这一现状我们发现,单一基质白光荧光粉在一定程度上可优化上述缺陷,因此开发适合紫外激发的高效单一基质白光荧光粉将是新一代白光LED照明的研究热点,具有广阔的经济应用价值。
目前,近紫外激发单一基质白光LED荧光粉主要以硅酸盐、硼酸盐和磷酸盐为主。对于硅酸盐类单一基质白光LED荧光粉,典型体系是Kim等人合成的Ba3MgSi2O8:Eu2+,Mn2+和Sr3MgSi2O8:Eu2+,Mn2+等荧光粉,其在近紫外LED激发下发射出的光可以合成为白光(SolidStateCommun.,2005,136:504-507)。但这类荧光粉的合成温度相对较高,且荧光粉的发光效率不高,从而其实际应用受到了限制。单一基质硼酸盐及磷酸盐白光LED荧光粉研究中的主要研究材料包括:(Ca,Mg,Sr)9Y(PO4)7:Eu2+,Mn2+(J.Mater.Chem.2011,21:10489)、Sr2Mg3P4O15:Eu2+,Mn2+(Sens.ActuatorsB:Chem.,2010,143,712-715)等。这些复合磷酸盐荧光粉材料虽然得到了较高显色指数的白光LED输出,但材料本身在近紫外的吸收不高从而影响其发光效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种颜色可调的LED用荧光粉。
本发明的另一目的在于提供一种颜色可调的LED用荧光粉的制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种颜色可调的LED用荧光粉,该荧光粉的化学式为Ba3-3xP4O13:3xEu2+,式中,x为Eu2+稀土离子掺杂取代Ba2+晶体格位的摩尔掺杂量,其取值范围:0.003≤x≤0.030。
如上所述的颜色可调的LED用荧光粉的制备方法,采用高温固相法,包括以下步骤:
(1)以含有钡离子Ba2+的化合物、适当的含有磷的盐类、含有稀土铕离子Eu3+的化合物为原料,按分子式Ba3-3xP4O13:3xEu2+中对应元素的化学计量比进行配料,其中0.003≤x≤0.030;计算并分别称取各原料。
(2)将步骤(1)称取的原料置于玛瑙研钵中充分研磨,将原料研磨和混合均匀并转移至刚玉坩埚中。
(3)将步骤(2)得到的混合物置于马弗炉中,在由活性碳粉燃烧产生的CO或者H2+N2的还原气氛中800~900℃灼烧8个小时,得到所需要的二价铕离子掺杂的磷酸盐单相LED荧光粉。
通过以上步骤,本发明可实现所制备的发光材料的发光由蓝绿光至白光,再至黄光的发光颜色调控。
本发明化学合成法的技术方案中,含有钡离子Ba2+的化合物为碳酸钡;含有铕离子Eu3+的化合物为氧化铕;含有磷的盐类为磷酸二氢铵。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是按本发明实施例1技术方案制备的材料样品在340nm光激发下的发光光谱;
图2是按本发明实施例2技术方案制备的材料样品在340nm光激发下的发光光谱;
图3是按本发明实施例3技术方案制备的材料样品在340nm光激发下的发光光谱;
图4是按本发明制备的不同Eu2+掺杂浓度材料样品发光的色度坐标图;
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1:
制备Ba3-0.009P4O13:0.009Eu2+
根据化学式Ba3-0.009P4O13:0.009Eu2+中各元素的化学计量比,分别称取BaCO3(0.7936克),NH4H2PO4(0.6186克),Eu2O3(0.0021克)。在玛瑙研钵中充分研磨并混合均匀,转移至刚玉坩埚中,将得到的混合物置于马弗炉中,在由活性碳粉燃烧产生的CO或者H2+N2的还原气氛中800~900℃灼烧8个小时,得到所需要的二价铕离子掺杂的磷酸盐单相LED荧光粉。
该荧光粉的荧光光谱图如图1所示,当激发波长为340nm时,从图中可以看出其发射光谱为一宽带不对称发射,最高峰在450nm左右,为蓝绿光发射,色坐标为(0.208,0.239)。
实施例2:
制备Ba3-0.054P4O13:0.054Eu2+
根据化学式Ba3-0.054P4O13:0.054Eu2+中各元素的化学计量比,分别称取BaCO3(0.7816克),NH4H2PO4(0.6186克),Eu2O3(0.0128克)。在玛瑙研钵中充分研磨并混合均匀,转移至刚玉坩埚中,将得到的混合物置于马弗炉中,在由活性碳粉燃烧产生的CO或者H2+N2的还原气氛中800~900℃灼烧8个小时,得到所需要的二价铕离子掺杂的磷酸盐单相LED荧光粉。
该荧光粉的荧光光谱图如图2所示,当激发波长为340nm时,从图中可以看出其发射光谱为400~750nm的宽带发射,发射光谱的最大峰值分别位于450和550nm,荧光粉的发光颜色为白光,色坐标为(0.315,0.351)。
实施例3:
制备Ba3-0.081P4O13:0.081Eu2+
根据化学式Ba3-0.081P4O13:0.081Eu2+中各元素的化学计量比,分别称取BaCO3(0.7745克),NH4H2PO4(0.6186克),Eu2O3(0.0192克)。在玛瑙研钵中充分研磨并混合均匀,转移至刚玉坩埚中,将得到的混合物置于马弗炉中,在由活性碳粉燃烧产生的CO或者H2+N2的还原气氛中800~900℃灼烧8个小时,得到所需要的二价铕离子掺杂的磷酸盐单相LED荧光粉。
该荧光粉的荧光光谱图如图3所示,当激发波长为340nm时,从图中可以看出其发射光谱为一宽带不对称发射,最高峰在600nm左右,荧光粉发光颜色为黄光,色坐标为(0.424,0.454)。

Claims (6)

1.一种颜色可调的LED用荧光粉,其特征在于:化学式为Ba3-3xP4O13:3xEu2+,式中,x为Eu2+稀土离子掺杂取代Ba2+晶体格位的摩尔掺杂量,其取值范围:0.003≤x≤0.030。
2.一种如权利要求1所述的颜色可调的LED用荧光粉,其特征在于:在烧结温度及其他环境相同的情况下,通过调节Eu2+稀土离子掺杂量改变荧光粉基质的晶体结构,进而实现荧光粉发射光谱调控,并最终实现白光。
3.一种如权利要求1所述的颜色可调的LED用荧光粉的制备方法,其特征在于采用高温固相法,包括以下步骤:
(1)以含有钡离子Ba2+的化合物、适当的含有磷的盐类、含有稀土铕离子Eu3+的化合物为原料,按分子式Ba3-3xP4O13:3xEu2+中对应元素的化学计量比进行配料,其中0.003≤x≤0.030;计算并分别称取各原料。
(2)将步骤(1)称取的原料置于玛瑙研钵中充分研磨,将原料研磨和混合均匀并转移至刚玉坩埚中。
(3)将步骤(2)得到的混合物置于马弗炉中,在CO或者H2+N2的还原气氛中800~900℃灼烧8个小时,得到所需要的二价铕离子掺杂的磷酸盐单相LED荧光粉。
4.根据权利要求3所述的颜色可调的LED用荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有钡离子Ba2+的化合物为碳酸钡。
5.根据权利要求3所述的颜色可调的LED用荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有铕离子Eu3+的化合物为氧化铕。
6.根据权利要求3所述的颜色可调的LED用荧光粉的制备方法,其特征在于:所述的含有磷的盐类为磷酸二氢铵。
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CN116425522A (zh) * 2023-04-11 2023-07-14 深圳信息职业技术学院 单相全光谱白光荧光材料及其制备方法和应用

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