CN105131340A - 一种小麦为基质的可食性食品包装膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种小麦为基质的可食性食品包装膜，包括以下质量百分比的组分：小麦60-80份、羟甲基纤维素15-25份、木质蛋白酶20-30份、海藻酸钠10-20份、乳化胶1-2份、增强剂0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蜡15-25份、木糖醇2-5份。本发明具有阻隔性能好，机械性能优良，用作食品包装膜不会改变食品的外观和风味，能随食品一起食用，无毒无害，可降解，无污染，真空成型，机械化强度好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及包装膜及其制备方法技术领域，具体涉及一种小麦为基质的可食性食品包装膜及其制备方法。
背景技术
目前，食品包装材料多采用聚苯乙烯为基材，由于它难以在自然环境中分解，成为废弃物堆积成为污染环境的污染源之一，已经成为关注的焦点问题。
食品的保存依赖于食品的包装材料对外界的阻隔。普遍应用的为塑料包装膜，但塑料膜难降低，容易产生有毒有害有异味的气体，严重影响健康和污染环境。糯米纸包装膜包装食品，虽然可以食用，但其强度差，鱼水易破损、溶解，而且机械性强度较差，都无法满足食品市场的需求。
发明内容
为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种小麦为基质的可食性食品包装膜及其制备方法。
发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种小麦为基质的可食性食品包装膜，包括以下质量百分比的组分：小麦60-80份、羟甲基纤维素15-25份、木质蛋白酶20-30份、海藻酸钠10-20份、乳化胶1-2份、增强剂0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蜡15-25份、木糖醇2-5份。
所述明胶为可食用明胶。
所述乳化剂为蔗糖酯。
所述色素为天然色素。
一种小麦为基质的可食性食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将小麦送进粉碎机粉碎，过60-80目筛，得小麦颗粒，再将小麦颗粒溶于水中，用4.8％的氢氧化钠溶液将ph值调节为11-12，将调节后的溶液加热到50℃，恒温3-6分钟，再加热到75℃，恒温15-25分钟，冷却至常温；
(2)往步骤(1)中所得溶液中加入木质蛋白酶并不断搅拌，搅拌均匀后加热至沸腾，加热温度为100℃，直至溶液充分溶胀；
(3)将步骤(2)中所得溶液迅速水浴降温至75℃，然后加入羟甲基纤维素和海藻酸钠，搅拌均匀至溶解，再加入蜂蜡，搅拌均匀，最后再真空条件下保存2.5-3.5小时，保存温度控制在20-25℃，脱去溶液中的气体；
(4)往步骤(3)中除去气体的溶液中加入剩余所有原料，充分搅拌后，注入到温度为60-80℃的真空成膜机构内，压制成膜后，冷却至常温即可。
本发明的有益效果是：(1)阻隔性能好，机械性能优良，用作食品包装膜不会改变食品的外观和风味，能随食品一起食用，无毒无害；(2)可降解，无污染，富含营养素，有助于健康；(3)真空成型，机械化强度好，韧性好；(4)透气性好，色泽好，不会引起环境污染。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种小麦为基质的可食性食品包装膜，包括以下质量百分比的组分：小麦60份、羟甲基纤维素15份、木质蛋白酶20份、海藻酸钠10份、乳化胶1份、增强剂0.5份、色素0.5份、蜂蜡15份、木糖醇2份。
明胶为可食用明胶，无污染，健康环保。
乳化剂为蔗糖酯，无污染，健康环保。
色素为天然色素，无污染，健康环保。
一种小麦为基质的可食性食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将小麦送进粉碎机粉碎，过60-80目筛，得小麦颗粒，再将小麦颗粒溶于水中，用4.8％的氢氧化钠溶液将ph值调节为11-12，将调节后的溶液加热到50℃，恒温3-6分钟，再加热到75℃，恒温15-25分钟，冷却至常温；
(2)往步骤(1)中所得溶液中加入木质蛋白酶并不断搅拌，搅拌均匀后加热至沸腾，加热温度为100℃，直至溶液充分溶胀；
(3)将步骤(2)中所得溶液迅速水浴降温至75℃，然后加入羟甲基纤维素和海藻酸钠，搅拌均匀至溶解，再加入蜂蜡，搅拌均匀，最后再真空条件下保存2.5-3.5小时，保存温度控制在20-25℃，脱去溶液中的气体；
(4)往步骤(3)中除去气体的溶液中加入剩余所有原料，充分搅拌后，注入到温度为60-80℃的真空成膜机构内，压制成膜后，冷却至常温即可。
其中，本发明具有阻隔性能好，机械性能优良，用作食品包装膜不会改变食品的外观和风味，能随食品一起食用，无毒无害；可降解，无污染，富含营养素，有助于健康；真空成型，机械化强度好，韧性好；透气性好，色泽好，不会引起环境污染。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的食品包装膜，获得不同的使用效果。
实施例2
一种小麦为基质的可食性食品包装膜，包括以下质量百分比的组分：小麦80份、羟甲基纤维素25份、木质蛋白酶30份、海藻酸钠20份、乳化胶2份、增强剂1份、色素1份、蜂蜡25份、木糖醇5份。
明胶为可食用明胶，无污染，健康环保。
乳化剂为蔗糖酯，无污染，健康环保。
色素为天然色素，无污染，健康环保。
一种小麦为基质的可食性食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将小麦送进粉碎机粉碎，过60-80目筛，得小麦颗粒，再将小麦颗粒溶于水中，用4.8％的氢氧化钠溶液将ph值调节为11-12，将调节后的溶液加热到50℃，恒温3-6分钟，再加热到75℃，恒温15-25分钟，冷却至常温；
(2)往步骤(1)中所得溶液中加入木质蛋白酶并不断搅拌，搅拌均匀后加热至沸腾，加热温度为100℃，直至溶液充分溶胀；
(3)将步骤(2)中所得溶液迅速水浴降温至75℃，然后加入羟甲基纤维素和海藻酸钠，搅拌均匀至溶解，再加入蜂蜡，搅拌均匀，最后再真空条件下保存2.5-3.5小时，保存温度控制在20-25℃，脱去溶液中的气体；
(4)往步骤(3)中除去气体的溶液中加入剩余所有原料，充分搅拌后，注入到温度为60-80℃的真空成膜机构内，压制成膜后，冷却至常温即可。
其中，本发明具有阻隔性能好，机械性能优良，用作食品包装膜不会改变食品的外观和风味，能随食品一起食用，无毒无害；可降解，无污染，富含营养素，有助于健康；真空成型，机械化强度好，韧性好；透气性好，色泽好，不会引起环境污染。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的食品包装膜，获得不同的使用效果。
实施例3
一种小麦为基质的可食性食品包装膜，包括以下质量百分比的组分：小麦70份、羟甲基纤维素20份、木质蛋白酶25份、海藻酸钠15份、乳化胶1.5份、增强剂0.75份、色素0.75份、蜂蜡20份、木糖醇3.5份。
明胶为可食用明胶，无污染，健康环保。
乳化剂为蔗糖酯，无污染，健康环保。
色素为天然色素，无污染，健康环保。
一种小麦为基质的可食性食品包装膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将小麦送进粉碎机粉碎，过60-80目筛，得小麦颗粒，再将小麦颗粒溶于水中，用4.8％的氢氧化钠溶液将ph值调节为11-12，将调节后的溶液加热到50℃，恒温3-6分钟，再加热到75℃，恒温15-25分钟，冷却至常温；
(2)往步骤(1)中所得溶液中加入木质蛋白酶并不断搅拌，搅拌均匀后加热至沸腾，加热温度为100℃，直至溶液充分溶胀；
(3)将步骤(2)中所得溶液迅速水浴降温至75℃，然后加入羟甲基纤维素和海藻酸钠，搅拌均匀至溶解，再加入蜂蜡，搅拌均匀，最后再真空条件下保存2.5-3.5小时，保存温度控制在20-25℃，脱去溶液中的气体；
(4)往步骤(3)中除去气体的溶液中加入剩余所有原料，充分搅拌后，注入到温度为60-80℃的真空成膜机构内，压制成膜后，冷却至常温即可。
其中，本发明具有阻隔性能好，机械性能优良，用作食品包装膜不会改变食品的外观和风味，能随食品一起食用，无毒无害；可降解，无污染，富含营养素，有助于健康；真空成型，机械化强度好，韧性好；透气性好，色泽好，不会引起环境污染。
根据具体的需求，上述原料的质量百分比可做适当的调节调配，从而制得具备不同性能的食品包装膜，获得不同的使用效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小麦为基质的可食性食品包装膜，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：小麦60-80份、羟甲基纤维素15-25份、木质蛋白酶20-30份、海藻酸钠10-20份、乳化胶1-2份、增强剂0.5-1份、色素0.5-1份、蜂蜡15-25份、木糖醇2-5份。
2.根据权利要求1所述一种小麦为基质的可食性食品包装膜，其特征在于，所述明胶为可食用明胶。
3.根据权利要求1所述一种小麦为基质的可食性食品包装膜，其特征在于，所述乳化剂为蔗糖酯。
4.根据权利要求1所述一种小麦为基质的可食性食品包装膜，其特征在于，所述色素为天然色素。
5.根据权利要求1所述一种小麦为基质的可食性食品包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将小麦送进粉碎机粉碎，过60-80目筛，得小麦颗粒，再将小麦颗粒溶于水中，用4.8%的氢氧化钠溶液将ph值调节为11-12，将调节后的溶液加热到50℃，恒温3-6分钟，再加热到75℃，恒温15-25分钟，冷却至常温；
（2）往步骤（1）中所得溶液中加入木质蛋白酶并不断搅拌，搅拌均匀后加热至沸腾，加热温度为100℃，直至溶液充分溶胀；
（3）将步骤（2）中所得溶液迅速水浴降温至75℃，然后加入羟甲基纤维素和海藻酸钠，搅拌均匀至溶解，再加入蜂蜡，搅拌均匀，最后再真空条件下保存2.5-3.5小时，保存温度控制在20-25℃，脱去溶液中的气体；
（4）往步骤（3）中除去气体的溶液中加入剩余所有原料，充分搅拌后，注入到温度为60-80℃的真空成膜机构内，压制成膜后，冷却至常温即可。
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