CN105130212A - 一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，包括将切好的双银Low-e玻璃基片分别磨边清洗，在钢化炉中进行钢化，双银Low-e玻璃基片与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，将制作好的铝条折弯，然后将接口焊接成型得铝框，将铝条夹层的两侧边均匀涂抹丁基胶，将烘干后的双银Low-e玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。该种玻璃加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平。

Description

一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃的加工工艺，具体涉及一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺。
背景技术
中空玻璃在建筑和其他领域已经被广泛采用。除建筑上大量使用之外，在其他行业如铁路运输、制冷行业的用量也逐渐增大。中空玻璃是由两片或者多片玻璃，中间用间隔片分开，并用密封胶密封，使玻璃间形成有干燥气体空间玻璃加工产品，中空玻璃内有干燥的气体或者惰性气体，无法与外界气体进行对流，从而起到良好的隔热效果。
大型镀膜膜系的品牌企业中的镀膜生产线的生产工艺一般为切白玻、磨边、钢化、镀膜（镀双银膜系）、夹层、中空，最后成产品。如中国发明专利申请文件(公开号：CN103951287A)公开了一种铝条式中空玻璃的加工工艺，具体步骤为：洗涤干燥玻璃；玻璃上片；弯框，填充干燥剂，用插脚将铝框连接程序，涂抹丁基胶；采用辊压式合片；最后进行边框封胶，将制得的中空玻璃放置在堆垛上。但是，微小型的玻璃加工厂由于不具备镀膜生产线，因此受上游企业控制。此外，同行之间的竞争也非常激烈。上述问题严重影响了微小型玻璃加工厂的发展，导致微小型企业无法生存。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平的离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝¤0.06mm；；
步骤三、将双银Low-e玻璃基片在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，制得双银Low-e钢化玻璃；
步骤四、将步骤三中的钢化双银Low-e玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃；
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、将烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃；
进一步地，所述步骤步骤二中的同步带为软皮带；
进一步地，所述步骤一和步骤二加工周期为24个小时，再移入步骤三工序；
进一步地，所述步骤二磨边工序中水质采用的水电导率低于5us/cm去离子；
进一步地，所述步骤三中的钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的厚度范围5mm~12mm,上部温度范围为675℃~690℃，下部温度范围为675℃~700℃，上部功率为85℃~90℃，下部功率为85℃~90℃，对流风机比例60%-70%，上风栅距离10mm~25mm,下风栅距离30mm-60mm，加热时间为45mm~65/mm,前期主炉的摇摆速度为：60~120mm/s；
进一步地，所述步骤四中的合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制20%-40%；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm~80mm,一区温度范围为150℃~180℃，二区温度范围为200℃~220℃，三区温度范围为220℃~240℃,传动速度为0.5m~1.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃,平衡压力12±0.5㎏，平衡时间35-45min，
进一步地，所述双银Low-e玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层。
进一步地，所述丁胶基密封的温度为120℃~140℃。
本发明的有益效果：
本发明技术人员对现有技术进行了深度地剖析及反复实验，对钢化设备及其工艺进行了创新，并在改变了现有的技术工艺，并使该产品能在小微企业进行深加工；受上游企业控制较少，大大提高了微小型企业的市场竞争能力和服务水平，更有利于行业的发展。
附图说明
图1为本发明结构双银Low-e夹层中空玻璃侧面示意图。
图中1、钢化玻璃；2、PVB胶片；3、钢化双银Low-e玻璃；4、铝框条；5、中空层。
具体实施方式
结合附图，下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过上传皮带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝¤0.06mm；
步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片（厚度范围5mm~6mm）在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，钢化炉采用上部对流工艺加工，上部温度范围为675℃~690℃，下部温度范围为695℃~700℃，上部功率为90%，下部功率为90%，对流风机比例70%，上风栅距离10mm,下风栅距离30mm，加热时间为45s,前期主炉的摇摆速度为：60~120mm/s，制得钢化双银Low-e玻璃3；
步骤四、将步骤三中的双银Low-e玻璃与钢化玻璃1在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片2作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，具体地说，合片室为无尘密闭空间，温度控制25℃，相对湿度控制30%；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围35mm,一区温度范围为160℃，二区温度范围为210℃，三区温度范围为230℃,传动速度为1mm/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为130℃,平衡压力12.5㎏，平衡时间40min；
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条4的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和玻璃之间形成中空层5；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。
实施例二
一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝¤0.06mm；
步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片（厚度范围8mm~12mm），在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的,上部温度范围为675℃~685℃，下部温度范围为675℃~685℃，上部功率为85%，下部功率为85%，对流风机比例60%，上风栅距离10mm,下风栅距离30mm，加热时间为65s,前期主炉的摇摆速度为：60~120mm/s，制得双银Low-e钢化玻璃；
步骤四、将步骤三中的双银Low-e钢化玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到夹层玻璃，具体地说，合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃，相对湿度控制40%；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围50mm,一区温度范围为170℃，二区温度范围为220℃，三区温度范围为240℃,传动速度为1.0mm/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为130℃,平衡压力11.5㎏，平衡时间35min；
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶的铝框条4的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝框和玻璃之间形成中空层；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将中空夹层玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃；
本发明所提供的所述一种离线双银Low-e夹层中空玻璃加工工艺与现有技术相比，加工工艺简单、日产生产效率高、能大大提高小微型企业的市场竞争力和服务水平。
以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、对离线双银Low-e玻璃大板基片进行切割，成为双银Low-e玻璃基片；
步骤二、将切割好的离线双银Low-e玻璃采用卧式双直边机通过同步带进行磨边、然后进入清洗机进行清洗，清洗机毛刷采用进口杜邦丝¤0.06mm；；
步骤三、将步骤二中的双银Low-e玻璃基片在钢化炉中加热到接近的软化点，再进行快速均匀的冷却进行钢化处理，制得双银Low-e钢化玻璃；
步骤四、将步骤三中的双银Low-e钢化玻璃与钢化玻璃在夹层合片室进行合片制作；两玻璃之间采用PVB胶片作为中间层介质，经过预压成型并通过蒸压得到双银Low-e夹层玻璃；
步骤五、将计算好尺寸长度的铝条折弯填充干燥剂，铝条空腔的内侧设有多个小孔，然后将接口采用直插件转接成型得铝框，将铝条的两侧边均匀涂抹丁基胶；
步骤六、将烘干后的双银Low-e夹层玻璃放置在涂有丁基胶铝框条的一侧，铝框条的另一侧放入烘干后的钢化玻璃，将两片玻璃板压合片成夹层中空玻璃初成品，铝边框和玻璃之间形成中空层；
步骤七、用聚硫胶或硅酮结构胶将夹层中空玻璃初成品进行第二道密封，最后经固化即可制得离线双银Low-e夹层中空玻璃。
2.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述同步带为软皮带。
3.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤一和步骤二加工周期为24个小时，再移入步骤三工序。
4.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤二磨边工序中水质采用的水电导率低于5us/cm去离子。
5.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中的钢化炉采用上部对流工艺加工，玻璃的厚度范围5mm~12mm,上部温度范围为675℃~690℃，下部温度范围为675℃~700℃，上部功率为85%~90%，下部功率为85%~90%，对流风机比例60%-70%，上风栅距离10mm~25mm,下风栅距离30mm-60mm，加热时间为45~65s/mm,前期主炉的摇摆速度为：60~120mm/s。
6.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述双银LOW-E玻璃包括玻璃基片，在玻璃基片的复合面上由内到外依次相邻地复合有九个膜层，第一膜层即为最内层为Si3N4层，第二层为TiO2层，第三层为Ag层，第四层为TiO2层，第五层为NiCrO2层，第六层为TiO2层，第七层为Ag层，第八层为NiCrO层，第九层即为最外层为Si3N4层。
7.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤四中的合片室为无尘密闭空间，温度控制20℃±5℃，相对湿度控制20%-40%；预压机采用上下部红外加热，夹层玻璃的厚度范围10mm~80mm,一区温度范围为150℃~180℃，二区温度范围为200℃~220℃，三区温度范围为220℃~240℃,传动速度为0.5m~1.5m/min,蒸压釜采用加热管加热，介质为空气压缩气体，平衡热度为135±5℃，平衡压力12±0.5㎏，平衡时间35-45min。
8.如权利要求1所述的一种离线双银Low-e夹层中空玻璃的加工工艺，其特征在于，所述丁胶基密封的温度为120℃~140℃。
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