CN113716882B - Low-e夹层玻璃的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种Low‑e夹层玻璃的加工工艺，包括步骤如下：S1取钢化玻璃，对钢化玻璃的两面进行羟基活化处理；S2取两片活化处理后的玻璃，于两片玻璃之间涂胶，固化，获得夹胶玻璃；S3对夹胶玻璃的表面进行镀膜，获得Low‑e夹层玻璃。玻璃在生产过程中，可通过在玻璃表面镀膜，形成具有多种光学性能的镀膜玻璃。而镀膜可由一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜组成。Low‑e镀膜夹角玻璃作为镀膜玻璃的一种，在具有高强度的同时，可有效降低光辐射，而深受消费者喜爱。但现有夹角玻璃中玻璃之间的附着力较差。本发明通过对玻璃进行表面活化，提高夹胶玻璃之间的附着力，并提高Low膜与玻璃之间的附着力，进而提高镀膜玻璃的使用寿命。

Description

Low-e夹层玻璃的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种镀膜玻璃，特别是涉及一种Low-e夹层玻璃的加工工艺。
背景技术
玻璃在生产过程中，可通过在玻璃表面镀膜，形成具有多种光学性能的镀膜玻璃。而镀膜可由一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜组成。Low-e镀膜夹角玻璃作为镀膜玻璃的一种，在具有高强度的同时，可有效降低光辐射，而深受消费者喜爱。但现有夹角玻璃中玻璃之间的附着力较差。
发明内容
本发明提供了一种Low-e夹层玻璃的加工工艺，以提高夹胶玻璃的附着力。
本发明提供了一种Low-e夹层玻璃的加工工艺，包括步骤如下：
S1取钢化玻璃，对钢化玻璃的两面进行羟基活化处理；
S2取两片活化处理后的玻璃，于两片玻璃之间涂胶，固化，获得夹胶玻璃；
S3对夹胶玻璃的表面进行镀膜，获得Low-e夹层玻璃。
进一步地，所述S1中钢化玻璃还包括预处理过程：
S101选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
S102对所得玻璃进行磨边、清洗；
S103取清洗后的玻璃在100-200℃下放置30-60min，送至钢化炉中，进行加热钢化，获得钢化玻璃。
进一步地，所述钢化玻璃表面羟基活化处理具体为：
S104取钢化玻璃于浓硫酸液中，通入O3，在90-100℃下浸泡1-2h；
S105取浸泡后的钢化玻璃，吹干，并水洗，至清洗玻璃后的水为中性；
S106将玻璃置于惰性气体环境下吹干，获得活化处理后的钢化玻璃。
更进一步地，所述S2取两片活化处理后的玻璃，于两片玻璃之间涂胶，固化，获得夹胶玻璃包括：取高分子胶涂抹于活化处理后钢化玻璃的一侧表面，并在40-80℃下固化2-6h，获得夹胶玻璃。
更进一步地，所述高分子胶为UV光固化胶。
更进一步地，所述UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂40-80重量份，多元醇为20-30重量份，填料为5-10重量份，硅烷偶联剂为0.5-2重量份，光引发剂为0.1-0.5重量份
更进一步地，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
更进一步地，所述UV光固化胶还包括二甲基氯硅烷2-5重量份。
进一步地，所述镀膜为真空磁控溅射镀膜。
更进一步地，所述加热钢化条件为：在600-700℃下，以60-90秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，完成加热钢化过程。
本发明相对于现有技术，通过对玻璃进行表面活化，提高夹胶玻璃之间的附着力，并提高Low膜与玻璃之间的附着力，进而提高镀膜玻璃的使用寿命。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本发明实施例1、2Low-e夹层玻璃的加工工艺，包括步骤如下：
步骤1：选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
步骤2：对所得玻璃进行磨边、清洗；
步骤3：取清洗后的玻璃在100℃下放置30min，送至钢化炉中，在600-700℃下，以60秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，获得钢化玻璃；
步骤4：取钢化玻璃于浓硫酸液中，通入O3，在90℃下浸泡2h；
步骤5：取浸泡后的钢化玻璃，吹干，并水洗，至清洗玻璃后的水为中性；
步骤6：将玻璃置于惰性气体环境下吹干，获得活化处理后的钢化玻璃；
步骤7：两片活化处理后的玻璃，取高分子胶涂抹于活化处理后钢化玻璃的一侧表面，并将两片玻璃合并，在80℃下固化6h，获得夹胶玻璃；
步骤8：对夹胶玻璃的表面进行真空磁控溅射镀膜，获得Low-e夹层玻璃。
本发明对照例1、2Low-e夹层玻璃的加工工艺，包括步骤如下：
步骤1：选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
步骤2：对所得玻璃进行磨边、清洗；
步骤3：取清洗后的玻璃在100℃下放置30min，送至钢化炉中，在600-700℃下，以60秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，获得钢化玻璃；
步骤4：取两片玻璃，高分子胶涂抹于活化处理后钢化玻璃的一侧表面，并将两片玻璃合并，在80℃下固化6h，获得夹胶玻璃；
步骤8：对夹胶玻璃的表面进行真空磁控溅射镀膜，获得Low-e夹层玻璃。
实施例1
本发明实施例1的UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂60重量份，多元醇为20重量份，填料为5重量份，硅烷偶联剂为0.5重量份，光引发剂为0.1重量份。所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
实施例2
本发明实施例2的UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂60重量份，多元醇为20重量份，填料为5重量份，硅烷偶联剂为0.5重量份，光引发剂为0.1重量份。所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
其中，所述UV光固化胶还包括二甲基氯硅烷2重量份。
对照例1
本发明对照例1的UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂60重量份，多元醇为20重量份，填料为5重量份，硅烷偶联剂为0.5重量份，光引发剂为0.1重量份。所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
对照例2
本发明对照例2的UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂60重量份，多元醇为20重量份，填料为5重量份，硅烷偶联剂为0.5重量份，光引发剂为0.1重量份。所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
其中，所述UV光固化胶还包括二甲基氯硅烷2重量份。
对本发明实施例1、2及对照例1、2进行性能测试，方法如下：
取刮刀以5×102Pa的压强抵押于玻璃具有镀膜面，并反复刮擦20次，观察玻璃镀膜面的完整性，具体如下表所示。
实施例1 实施例2 对照例1 对照例2
镀膜完整性 无明显损坏 无明显损坏 有少量划痕 有少量划痕
本发明实施例1、2与对照例1、2相比，通过对玻璃表面进行活化处理，提高玻璃与镀膜之间的附着力，从而提高镀膜的耐磨性。而本发明实施例2相比实施例1，通过采用二甲基氯硅烷，使UV胶可与活化后的玻璃表面进行硅烷偶联，提高玻璃与胶之间的附着力，在进行剥离力测试时，实施例2剥离所需力大于实施例1剥离所需力的10-20％以上。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.Low-e夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：
S1取钢化玻璃，对钢化玻璃的两面进行羟基活化处理；
S2取两片活化处理后的玻璃，于两片玻璃之间涂胶，固化，获得夹胶玻璃；
S3对夹胶玻璃的表面进行镀膜，获得Low-e夹层玻璃；
步骤S2中所述胶为UV光固化胶；
所述UV光固化胶由下列重量份的原料组成：环氧树脂40-80重量份，多元醇为20-30重量份，填料为5-10重量份，硅烷偶联剂为0.5-2重量份，光引发剂为0.1-0.5重量份；
所述UV光固化胶还包括二甲基氯硅烷2-5重量份；
所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述Low-e夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，所述S1中钢化玻璃还包括预处理过程：
S101选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
S102对所得玻璃进行磨边、清洗；
S103取清洗后的玻璃在100-200℃下放置30-60min，送至钢化炉中，进行加热钢化，获得钢化玻璃。
3.根据权利要求1所述Low-e夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，所述钢化玻璃表面羟基活化处理具体为：
S104取钢化玻璃于浓硫酸液中，通入O3，在90-100℃下浸泡1-2h；
S105取浸泡后的钢化玻璃，吹干，并水洗，至清洗玻璃后的水为中性；
S106将玻璃置于惰性气体环境下吹干，获得活化处理后的钢化玻璃。
4.根据权利要求3所述Low-e夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，所述S2取两片活化处理后的玻璃，于两片玻璃之间涂胶，固化，获得夹胶玻璃包括：取高分子胶涂抹于活化处理后钢化玻璃的一侧表面，并在40-80℃下固化2-6h，获得夹胶玻璃。
5.根据权利要求1所述Low-e夹层玻璃的加工工艺，其特征在于，所述镀膜为真空磁控溅射镀膜。
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