CN108840582A - 一种夹胶玻璃的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的加工工艺。本发明中首先对玻璃原片进行切割、磨边，使玻璃更适合后续操作，并在磨边时同时进行喷淋处理，起到降低噪音、避免灰尘乱飞、保护环境、也起到清洗玻璃的作用；再将玻璃放入清洗液中进行清洗，并通过加热、超声波加强清洗效果，再将玻璃进行热风循环烘干，在烘干的过程中还进行加热，有利于加强后续黏胶的粘性，再将玻璃进行电晕处理，增加玻璃表面的附着性，使后续黏胶的沾粘性更好，再将玻璃内涂上黏胶，再夹入聚合膜，通过热压机热压，冷冻处理，使聚合膜在玻璃内沾固的更牢、更稳固，再通过封边、密封即可制得。
Description
技术领域：
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹胶玻璃的加工工艺。
背景技术：
玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
夹胶玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种夹胶玻璃的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割，将切割后的玻璃进行磨边处理，并在磨边的同时进行喷淋处理；
(2)将磨边好的玻璃放入清洗液中进行清洗处理，缓慢加热至清洗液的温度至45-55度，并用超声频率40kHz、输出功率400W的超声波保温处理30-50分钟；
(3)将清洗完的玻璃进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度；
(4)将干燥后的玻璃，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对玻璃进行电晕处理，处理后的玻璃表面张力为110dyn-120dyn；
(5)取两片处理好的玻璃，在玻璃内层涂上黏胶，并在中间夹上聚合膜，并用热压机进行热压，热压完成后静置20-40分钟，再将玻璃进行冷冻处理；
(6)将处理好的玻璃装入折好的铝框中，再进行密封处理，最后经固化即得夹胶玻璃。
进一步的，所述步骤5的聚合膜由PVB、SGP、EVA、PU其中的一种或多种的一层或多层组成。
进一步的，所述步骤5中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将玻璃放入-5至-10度的环境中冷冻20-40分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理10-30分钟，再将温度升至0至5度处理5-15分钟。
进一步的，所述清洁液由以下重量份数的原料组成：海藻胶20-40份，表面活性剂5-15份，微晶纤维素-甘氨酸5-10份，柠檬酸钠2-5份，活性炭4-8份，羟丙基瓜尔胶3-6份，甘油三酯3-8份，辛基十二醇2-6份，环聚二甲基硅氧烷5-10份，纯碱3-8份，水150-180份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
进一步的，所述黏胶由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯乳液30-50份，改性陶瓷纤维10-20份，流平剂0.1-0.3份，消泡剂0.05-0.4份，涂布粒子1.5-5份，水100-120份。
进一步的，所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，其改性方法为：将陶瓷纤维与竹炭混合进行研磨10-20分钟，再与有机硅树脂混合，搅拌均匀后利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后再放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-15分钟，搅拌结束后静置5分钟，将混合物进行冷冻干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭的重量份数比为5：3：2。
本发明的有益效果是：
1、本发明中首先对玻璃原片进行切割、磨边，使玻璃更适合后续操作，并在磨边时同时进行喷淋处理，起到降低噪音、避免灰尘乱飞、保护环境、也起到清洗玻璃的作用；再将玻璃放入清洗液中进行清洗，并通过加热、超声波加强清洗效果，再将玻璃进行热风循环烘干，在烘干的过程中还进行加热，有利于加强后续黏胶的粘性，再将玻璃进行电晕处理，增加玻璃表面的附着性，使后续黏胶的沾粘性更好，再将玻璃内涂上黏胶，再夹入聚合膜，通过热压机热压，冷冻处理，使聚合膜在玻璃内沾固的更牢、更稳固，再通过封边、密封即可制得。
2、本发明清洁液以海藻胶、表面活性剂、微晶纤维素-甘氨酸为主要原料，增加清洁液的粘性和清洁力，同时通过微晶纤维素和甘氨酸和复合作用，既增加了摩擦力，也增加了清洁力，同时也使清洁液的更有利于冲干净。
3、本发明的黏胶以水性聚氨酯乳液、改性陶瓷纤维为主要原料制成，具有粘性好，抗老性能高，反射性能强的优点，并且改性陶瓷纤维以陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，通过先研磨、再重复微波回流处理，利用竹炭的多孔结构和吸附性能，使陶瓷纤维和有机硅树脂均匀的附着在竹炭上，使黏胶具有粘性好，吸附性强，抗老性能高，反射性能强的优点。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割，将切割后的玻璃进行磨边处理，并在磨边的同时进行喷淋处理；
(2)将磨边好的玻璃放入清洗液中进行清洗处理，缓慢加热至清洗液的温度至45度，并用超声频率40kHz、输出功率400W的超声波保温处理30分钟；
(3)将清洗完的玻璃进行热风循环烘干处理，烘干温度为130度；
(4)将干燥后的玻璃，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对玻璃进行电晕处理，处理后的玻璃表面张力为110dyn；
(5)取两片处理好的玻璃，在玻璃内层涂上黏胶，并在中间夹上聚合膜，并用热压机进行热压，热压完成后静置20分钟，再将玻璃进行冷冻处理；
(6)将处理好的玻璃装入折好的铝框中，再进行密封处理，最后经固化即得夹胶玻璃。
进一步的，所述步骤5的聚合膜由PVB、SGP、EVA、PU其中的一种或多种的一层或多层组成。
进一步的，所述步骤5中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将玻璃放入-10度的环境中冷冻20分钟，再将冷冻温度升至-5度冷冻处理10分钟，再将温度升至0度处理5分钟。
进一步的，所述清洁液由以下重量份数的原料组成：海藻胶20份，表面活性剂5份，微晶纤维素-甘氨酸5份，柠檬酸钠2份，活性炭4份，羟丙基瓜尔胶3份，甘油三酯3份，辛基十二醇2份，环聚二甲基硅氧烷5份，纯碱3份，水150份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1:5。
进一步的，所述黏胶由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯乳液30份，改性陶瓷纤维10份，流平剂0.1份，消泡剂0.05份，涂布粒子1.5份，水100份。
进一步的，所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，其改性方法为：将陶瓷纤维与竹炭混合进行研磨10分钟，再与有机硅树脂混合，搅拌均匀后利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25min，处理结束后再放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5分钟，搅拌结束后静置5分钟，将混合物进行冷冻干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭的重量份数比为5：3：2。
实施例2：
一种夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割，将切割后的玻璃进行磨边处理，并在磨边的同时进行喷淋处理；
(2)将磨边好的玻璃放入清洗液中进行清洗处理，缓慢加热至清洗液的温度至50度，并用超声频率40kHz、输出功率400W的超声波保温处理40分钟；
(3)将清洗完的玻璃进行热风循环烘干处理，烘干温度为140度；
(4)将干燥后的玻璃，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对玻璃进行电晕处理，处理后的玻璃表面张力为115dyn；
(5)取两片处理好的玻璃，在玻璃内层涂上黏胶，并在中间夹上聚合膜，并用热压机进行热压，热压完成后静置30分钟，再将玻璃进行冷冻处理；
(6)将处理好的玻璃装入折好的铝框中，再进行密封处理，最后经固化即得夹胶玻璃。
进一步的，所述步骤5的聚合膜由PVB、SGP、EVA、PU其中的一种或多种的一层或多层组成。
进一步的，所述步骤5中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将玻璃放入-8度的环境中冷冻30分钟，再将冷冻温度升至-3度冷冻处理20分钟，再将温度升至3度处理10分钟。
进一步的，所述清洁液由以下重量份数的原料组成：海藻胶30份，表面活性剂10份，微晶纤维素-甘氨酸8份，柠檬酸钠3份，活性炭6份，羟丙基瓜尔胶4份，甘油三酯5份，辛基十二醇4份，环聚二甲基硅氧烷8份，纯碱5份，水170份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在30分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在3:8。
进一步的，所述黏胶由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯乳液40份，改性陶瓷纤维15份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，涂布粒子3份，水110份。
进一步的，所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，其改性方法为：将陶瓷纤维与竹炭混合进行研磨15分钟，再与有机硅树脂混合，搅拌均匀后利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在30min，处理结束后再放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为10分钟，搅拌结束后静置5分钟，将混合物进行冷冻干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭的重量份数比为5：3：2。
实施例3：
一种夹胶玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割，将切割后的玻璃进行磨边处理，并在磨边的同时进行喷淋处理；
(2)将磨边好的玻璃放入清洗液中进行清洗处理，缓慢加热至清洗液的温度至55度，并用超声频率40kHz、输出功率400W的超声波保温处理50分钟；
(3)将清洗完的玻璃进行热风循环烘干处理，烘干温度为150度；
(4)将干燥后的玻璃，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对玻璃进行电晕处理，处理后的玻璃表面张力为120dyn；
(5)取两片处理好的玻璃，在玻璃内层涂上黏胶，并在中间夹上聚合膜，并用热压机进行热压，热压完成后静置40分钟，再将玻璃进行冷冻处理；
(6)将处理好的玻璃装入折好的铝框中，再进行密封处理，最后经固化即得夹胶玻璃。
进一步的，所述步骤5的聚合膜由PVB、SGP、EVA、PU其中的一种或多种的一层或多层组成。
进一步的，所述步骤5中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将玻璃放入-5度的环境中冷冻40分钟，再将冷冻温度升至0度冷冻处理30分钟，再将温度升至5度处理15分钟。
进一步的，所述清洁液由以下重量份数的原料组成：海藻胶40份，表面活性剂15份，微晶纤维素-甘氨酸10份，柠檬酸钠5份，活性炭8份，羟丙基瓜尔胶6份，甘油三酯8份，辛基十二醇6份，环聚二甲基硅氧烷10份，纯碱8份，水180份。
所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在5:10。
进一步的，所述黏胶由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯乳液50份，改性陶瓷纤维20份，流平剂0.3份，消泡剂0.4份，涂布粒子5份，水120份。
进一步的，所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，其改性方法为：将陶瓷纤维与竹炭混合进行研磨20分钟，再与有机硅树脂混合，搅拌均匀后利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在35min，处理结束后再放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为15分钟，搅拌结束后静置5分钟，将混合物进行冷冻干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷纤维。
所述陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭的重量份数比为5：3：2。
对照组1：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：两片玻璃不经过电晕处理。
对照组2：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：两片玻璃之间不涂黏胶。
对照组3：
本对照组内容和实施例2内容基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：黏胶原料中不采用改性陶瓷纤维。
将上述实施例1-3和对比例1-3得到的玻璃进行测试，测试结果如表1所示：
| 实施例 | 导热系数(W/(m2·K)) | 分贝/(dB) | 透光系数 |
| 实施例1 | 2.0 | 37 | 0.35 |
| 实施例2 | 1.8 | 35 | 0.32 |
| 实施例3 | 1.9 | 35 | 0.33 |
| 对比例1 | 2.8 | 45 | 0.52 |
| 对比例2 | 3.5 | 68 | 0.64 |
| 对比例3 | 2.7 | 52 | 0.63 |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将玻璃原片进行切割，将切割后的玻璃进行磨边处理，并在磨边的同时进行喷淋处理；
(2)将磨边好的玻璃放入清洗液中进行清洗处理，缓慢加热至清洗液的温度至45-55度，并用超声频率40kHz、输出功率400W的超声波保温处理30-50分钟；
(3)将清洗完的玻璃进行热风循环烘干处理，烘干温度为130-150度；
(4)将干燥后的玻璃，通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对玻璃进行电晕处理，处理后的玻璃表面张力为110dyn-120dyn；
(5)取两片处理好的玻璃，在玻璃内层涂上黏胶，并在中间夹上聚合膜，并用热压机进行热压，热压完成后静置20-40分钟，再将玻璃进行冷冻处理；
(6)将处理好的玻璃装入折好的铝框中，再进行密封处理，最后经固化即得夹胶玻璃。
2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤5的聚合膜由PVB、SGP、EVA、PU其中的一种或多种的一层或多层组成。
3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述步骤5中的冷冻处理分为三步冷冻处理，先将玻璃放入-5至-10度的环境中冷冻20-40分钟，再将冷冻温度升至-5至0度冷冻处理10-30分钟，再将温度升至0至5度处理5-15分钟。
4.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述清洁液由以下重量份数的原料组成：海藻胶20-40份，表面活性剂5-15份，微晶纤维素-甘氨酸5-10份，柠檬酸钠2-5份，活性炭4-8份，羟丙基瓜尔胶3-6份，甘油三酯3-8份，辛基十二醇2-6份，环聚二甲基硅氧烷5-10份，纯碱3-8份，水150-180份。
5.根据权利要求4所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述微晶纤维素-甘氨酸的具体制备方法为：将微晶纤维素、甘氨酸混合后升温至80-85℃保温研磨10分钟，然后加入去离子水直至质量含水量达到80-85％，充分搅拌和利用微波处理器微波回流处理5分钟，间隔5分钟后继续微波回流处理5分钟，再次间隔5分钟后微波回流处理5分钟，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35分钟，处理结束后自然冷却至室温，所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得微晶纤维素-甘氨酸。
6.根据权利要求5所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述微晶纤维素、甘氨酸的质量比在1-5:5-10。
7.根据权利要求1所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述黏胶由以下重量份数的原料组成：水性聚氨酯乳液30-50份，改性陶瓷纤维10-20份，流平剂0.1-0.3份，消泡剂0.05-0.4份，涂布粒子1.5-5份，水100-120份。
8.根据权利要求7所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭改性而成，其改性方法为：将陶瓷纤维与竹炭混合进行研磨10-20分钟，再与有机硅树脂混合，搅拌均匀后利用微波处理器微波回流处理5min，间隔5min后继续微波回流处理5min，再次间隔5min后微波回流处理5min，如此重复操作，控制总微波回流处理在25-35min，处理结束后再放入搅拌机进行搅拌，搅拌速度为600-800r/min，搅拌时间为5-15分钟，搅拌结束后静置5分钟，将混合物进行冷冻干燥，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性陶瓷纤维。
9.根据权利要求8所述的夹胶玻璃的加工工艺，其特征在于，所述陶瓷纤维、有机硅树脂、竹炭的重量份数比为5：3：2。
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