CN105129525A - 络筒机纱线接头辅助粘合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种络筒机纱线接头辅助粘合装置及其使用方法。络筒机纱线接头辅助粘合装置包括储料部、信号接收部件、物料通道、印料板、热处理部件、驱动部件及传输部件，所述信号接收部件安装于所述储料部，所述传输部件连接于所述储料部用于移动储料部，印料板上具有出料口，印料板的数量为至少两个，两个所述印料板之间具有间隔且两个印料板的出料口相向，所述物料通道一端连通于所述储料部，另一端连通于印料板的出料口，驱动部件连接于印料板且驱动所述印料板移动，热处理部件安装于所述储料部，驱动部件连接于热处理部件且驱动热处理部件移动。本发明络筒机纱线接头辅助粘合装置，减少了织造断头，提高织机效率，避免因纱线接头处耐磨性较差导致的经停或纬停。

Description

络筒机纱线接头辅助粘合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及织加工领域，特别是涉及一种络筒机纱线接头辅助粘合装置及其使用方法。

背景技术

纺纱过程中络筒工序是必不可少的，络筒机可以将纱线上的疵点去除后从新接头，并且可以将管纱通过接头的方式变成大容量的筒纱，可以提高后续加工的生产效率；纱线接头耐磨性较纱主体弱，是由于两根纱线解捻再加捻后没有完全抱合紧密，尤其是接头末端纤维缠绕于与它接头的纱线表面，没有受到有效的握持从而导致末端纤维未完全卷入纱体，织造时容易断头。

在实际织机的生产加工过程中，当有接头的纱线做为经纱时，由于织机张力、综框摩擦力以及打纬过程钢筘对纱线的摩擦力的共同作用，带有接头的纱线很容易在织造时断裂，由于近年来织机速度的提高，织造过程中纱线与织机之间的摩擦力也随之增大，织造断头更加严重。

发明内容

基于此，有必要提供一种减少织造断头，提高织机效率，避免因纱线接头处耐磨性较差导致的经停或纬停的络筒机纱线接头辅助粘合装置。

一种络筒机纱线接头辅助粘合装置，包括储料部、信号接收部件、物料通道、印料板、热处理部件、驱动部件及传输部件，所述信号接收部件安装于所述储料部，所述传输部件连接于所述储料部用于移动所述储料部；

所述印料板上具有出料口，所述印料板的数量为至少两个，两个所述印料板之间具有间隔且两个印料板的出料口相向，所述物料通道一端连通于所述储料部，另一端连通于印料板的出料口，所述驱动部件连接于印料板且驱动所述印料板移动；

所述热处理部件安装于所述储料部，所述驱动部件连接于所述热处理部件且驱动热处理部件移动。

在其中一个实施例中，所述印料板的数量为两个，两个所述印料板连接于所述物料通道的端部且沿竖直方向平行设置，该两个所述印料板之间具有具有竖直方向上的间隔。

在其中一个实施例中，所述驱动部件具有第一驱动元件及第二驱动元件，所述第一驱动元件连接于所述物料通道且驱动所述物料通道绕着储料部转动，所述第二驱动元件连接于所述印料板，且驱动所述印料板相向往复移动。

在其中一个实施例中，所述印料板的出料口的截面积为0.5-4mm²，两个所述印料板之间的间距为1-5mm。

在其中一个实施例中，所述热处理部件具有两个热处理夹板，所述驱动部件还具有第三驱动元件及第四驱动元件；

所述第三驱动元件连接于两个所述热处理夹板用于驱动两个所述热处理夹板往复移动，所述第四驱动元件连接于所述热处理部件用于驱动所述热处理部件移动。

在其中一个实施例中，还包括连接臂，所述连接臂的一端轴连接于储料部，所述第四驱动元件连接于所述连接臂且驱动连接臂绕着储料部转动，连接臂的另一端连接于所述热处理夹板，两个热处理夹板沿竖直方向设置。

在其中一个实施例中，两个热处理夹板平行设置。

在其中一个实施例中，还包括底座，所述底座位于所述储料部的下方，所述储料部连接于所述底座。

在其中一个实施例中，所述传输部件具有传输带及传动部件，所述底座连接于所述传输带，所述传动部件连接于所述传输带用于驱动所述传输带移动。

本发明的另一目的在于提供一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法。

一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法，包括如下步骤：

信号接收部件接受络筒机的断头锭子信号，传输部件移动储料部至该锭子捻结器的纱线接头处，储料部中的胶液通过物料通道由印料板的出料口处喷出至纱线接头处，所述印料板复位，驱动部件驱动热处理部件移动至纱线接头处，对附有胶液的纱线接头处进行热处理预定时间，所述热处理部件复位。

本发明涉及的络筒机纱线接头辅助粘合装置，减少了织造断头，提高了织机效率，避免了因纱线接头处耐磨性较差导致的经停或纬停。本发明涉及的络筒机纱线接头辅助粘合装置通过储料部及物料通道的配合实现了胶液的喷出，所述热处理部件实现了胶液与纱线接头的粘合，完成了络筒机打结后需对接头处进行处理步骤，以保证纱线接头处的耐磨性、强力，并进一步地增加了纱体的耐磨性和强力。进而，纱线接头耐磨性的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时纱线耐磨性提高，从而提高服装生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例络筒机纱线接头辅助粘合装置正视示意图；

图2为本发明实施例络筒机纱线接头辅助粘合装置俯视示意图；

图3为本发明实施例络筒机纱线接头辅助粘合装置侧视示意图；

图4为本发明实施例络筒机纱线接头辅助粘合装置印料板示意图；

图5为本发明实施例络筒机纱线接头辅助粘合装置处理纱线后的纱线示意图。

附图标记说明

1、底座；2、储料部；3、信号接收部件；4、物料通道；5、印料板；6、出料口；7、热处理夹板；8、连接臂；9、纱线；91、纱线接头处。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供了一种络筒机纱线接头辅助粘合装置。

一种络筒机纱线接头辅助粘合装置，参见图1-图4所示，包括储料部2、信号接收部件3、物料通道4、印料板5、热处理部件、驱动部件及传输部件，所述信号接收部件3安装于所述储料部2，所述传输部件连接于所述储料部2用于移动所述储料部2；所述储料部2为金属、塑料或高分子材料支撑，所述储料部2的长度为100-500mm、宽度为50-200mm、高度与络筒机的捻接器位置水平。所述信号接收部件3的作用是用于接收捻接器打结信号。

所述印料板5的长度为30-80mm，宽度2-10mm，所述印料板5通过所述物料通道4连接于所述储料部2，所述物料通道4一端开口于所述储料部2内，另一端开口于印料板5，所述物料通道4朝向印料板5的开口形成出料口6。

所述印料板5上具有出料口6，所述印料板5的数量为至少两个，在本实施例中，所述印料板5的数量为两个，两个所述印料板5之间具有间隔且两个印料板5的出料口6相向，所述物料通道4一端连通于所述储料部2，另一端连通于印料板5的出料口6，且所述物料通道4轴连接于所述储料部。两个所述印料板5沿竖直方向上左、右位置分布形成竖直方向上的间隔，且两个所述印料板5平行，该两个所述印料板5之间具有1-5mm的间隔，出料口6开口于两个所述印料板5相向的内侧壁上。

所述驱动部件具有第一驱动元件及第二驱动元件，所述第一驱动元件连接于所述物料通道4且驱动所述物料通道4绕着储料部2转动，所述第二驱动元件连接于所述印料板5，且驱动两个所述印料板5相向往复移动。

两个所述印料板5上的出料口6的形状为正多边形、圆形或椭圆形，该开口的截面积为0.5-4mm²。

所述热处理部件安装于所述储料部2，所述驱动部件连接于所述热处理部件且驱动热处理部件移动。所述热处理部件具有两个热处理夹板7，两个热处理夹板7平行设置，且两个热处理夹板7沿竖直方向设置。所述热处理夹板7可为实心或中空状态，热处理夹板7的长度为50-80mm，宽度为2-30mm，所述热处理夹板7的加热方式有电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热、油浴加热等，所述热处理夹板7在工作时，热处理夹板7上的处理温度为50-200℃，热处理夹板7的可对纱线9上的接头处接触式热压或非接触式热烘焙，处理时间为5-30S。

所述驱动部件具有第三驱动元件及第四驱动元件；所述第三驱动元件连接于两个所述热处理夹板7用于驱动两个所述热处理夹板7往复移动，所述第四驱动元件连接于所述热处理部件用于驱动所述热处理部件移动。

进一步地，还包括连接臂8，所述连接臂8的一端轴连接于储料部2，所述第四驱动元件连接于所述连接臂8且驱动连接臂8顺时针方向转动，连接臂8的另一端连接于两个所述热处理夹板7。在本实施例中，所述物料通道4轴连接于所述储料部2，物料通道4带动其端部的印料板5在竖直平面内转动，所述连接臂8带动所述热处理夹板7也在印料板5运动的轨迹内逆时针方向转动，且热处理夹板7与印料板5运动的半径一致，也即热处理夹板7与印料板5均在同一个竖直平面内转动，但是转动的方向相反，一个顺时针转动，一个逆时针转动，转动的角度根据络筒机纱线接头辅助粘合装置与络筒机之间的距离调整，均朝向纱线接头处转动，避免了热处理夹板7与印料板5相互干涉。

进一步地，还包括底座1，所述底座1位于所述储料部2的下方，所述储料部2连接于所述底座1。所述传输部件具有传输带及传动部件，所述底座1连接于所述传输带，所述传动部件连接于所述传输带用于驱动所述传输带移动。底座1高度与络筒机捻接器的下端部保持水平。

实施例2

本实施例提供了一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法。

一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法，包括如下步骤：

传输部件通过传输带使得络筒机纱线接头辅助粘合装置(移动底座1)在络筒机正面巡回移动，储料部2上的移动信号接收部件3接受络筒机的断头锭子信号，传输部件移动络筒机纱线接头辅助粘合装置(移动底座1)至该锭子捻结器的纱线接头处91；

所述第一驱动元件驱动所述物料通道4绕着储料部2转动至纱线接头处，挤压物料通道4，使得储料部2中的胶液通过物料通道4、印料板5的出料口6喷出至纱线接头处91，所述第二驱动元件驱动两个所述印料板5相向移动，压合胶液与纱线接头处91。

所述第四驱动元件驱动连接臂8转动使得热处理夹板卡设至纱线接头处91，所述第三驱动元件驱动两个所述热处理夹板7相向移动夹紧纱线接头处91，两个所述热处理夹板7合拢对纱线接头处91接触热处理，处理温度为100℃，处理时间5S，处理结束后两个所述热处理夹板7回到初始位置，处理后的纱线9参见图2所示，接头辅助动作完成后，该络筒机纱线接头辅助粘合装置继续巡回移动。

测试对比原始接头耐磨性和经过本实施例上胶热接触处理的纱线接头耐磨性，结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数	强度(cN/tex)
			原接头	65	25.5
接头喷液处理后	128	27.9

通过数据分析及比较，可以看出经过上胶，热接触100℃、5S处理后纱线9接头耐磨性提高了96％左右、接头强力相比提高了约10％。

实施例3

本实施例提供了一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法。

一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法，包括如下步骤：

传输部件通过传输带使得络筒机纱线接头辅助粘合装置(移动底座1)在络筒机正面巡回移动，储料部2上的移动信号接收部件3接受络筒机的断头锭子信号，传输部件移动络筒机纱线接头辅助粘合装置(移动底座1)至该锭子捻结器的纱线接头处91；

所述第一驱动元件驱动所述物料通道4绕着储料部2转动至纱线接头处，挤压物料通道4，使得储料部2中的胶液通过物料通道4、印料板5的出料口6喷出至纱线接头处91，所述第二驱动元件驱动两个所述印料板5相向移动，压合胶液与纱线接头处91，所述第四驱动元件驱动热处理部件移动至纱线接头处91，所述第三驱动元件驱动两个所述热处理夹板7相向移动夹紧纱线接头处91，两个所述热处理夹板7合拢对纱线接头处91非接触热处理，处理温度为150℃，处理时间15S，处理结束后两个所述热处理夹板7回到初始位置，接头辅助动作完成后，该络筒机纱线接头辅助粘合装置继续巡回移动。

测试对比原始接头耐磨性和经过本实施例上胶热接触处理的纱线接头耐磨性，结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数	强度(cN/tex)
			原接头	65	25.5
喷液处理后接头	100	26.4

通过数据分析及比较，可以看出经过上胶，非接触热处理150℃、15S后纱线9接头耐磨性提高了53％左右、接头强力相比提高了3.4％。

本发明涉及的络筒机纱线接头辅助粘合装置，减少了织造断头，提高了织机效率，避免了因纱线接头处耐磨性较差导致的经停或纬停。本发明涉及的络筒机纱线接头辅助粘合装置通过储料部及物料通道的配合实现了胶液的喷出，所述热处理部件实现了胶液与纱线接头的粘合，完成了络筒机打结后需对接头处进行处理步骤，以保证纱线接头处的耐磨性、强力，并进一步地增加了纱体的耐磨性和强力。进而，纱线接头耐磨性的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时纱线耐磨性提高，从而提高服装生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，包括储料部、信号接收部件、物料通道、印料板、热处理部件、驱动部件及传输部件，所述信号接收部件安装于所述储料部，所述传输部件连接于所述储料部用于移动所述储料部；

所述印料板上具有出料口，所述印料板的数量为至少两个，两个所述印料板之间具有间隔且两个印料板的出料口相向，所述物料通道一端连通于所述储料部，另一端连通于印料板的出料口，所述驱动部件印料板其驱动所述印料板移动；

所述热处理部件安装于所述储料部，所述驱动部件连接于所述热处理部件且驱动热处理部件移动。

2.根据权利要求1所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，所述印料板的数量为两个，两个所述印料板连接于所述物料通道的端部且沿竖直方向平行设置，该两个所述印料板之间具有具有竖直方向上的间隔。

3.根据权利要求2所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，所述驱动部件具有第一驱动元件及第二驱动元件，所述第一驱动元件连接于所述物料通道且驱动所述物料通道绕着储料部转动，所述第二驱动元件连接于所述印料板，且驱动所述印料板相向往复移动。

4.根据权利要求3所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，所述印料板的出料口的截面积为0.5-4mm²，两个所述印料板之间的间距为1-5mm。

5.根据权利要求3所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，所述热处理部件具有两个热处理夹板，所述驱动部件还具有第三驱动元件及第四驱动元件；

所述第三驱动元件连接于两个所述热处理夹板用于驱动两个所述热处理夹板往复移动，所述第四驱动元件连接于所述热处理部件用于驱动所述热处理部件移动。

6.根据权利要求5所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，还包括连接臂，所述连接臂的一端轴连接于储料部，所述第四驱动元件连接于所述连接臂且驱动连接臂绕着储料部转动，连接臂的另一端连接于所述热处理夹板，两个热处理夹板沿竖直方向设置。

7.根据权利要求5所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，两个热处理夹板平行设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，还包括底座，所述底座位于所述储料部的下方，所述储料部连接于所述底座。

9.根据权利要求8所述的络筒机纱线接头辅助粘合装置，其特征在于，所述传输部件具有传输带及传动部件，所述底座连接于所述传输带，所述传动部件连接于所述传输带用于驱动所述传输带移动。

10.一种络筒机纱线接头辅助粘合装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

信号接收部件接受络筒机的断头锭子信号，传输部件移动储料部至该锭子捻结器的纱线接头处，储料部中的胶液通过物料通道由印料板的出料口处喷出至纱线接头处，所述印料板复位，驱动部件驱动热处理部件移动至纱线接头处，对附有胶液的纱线接头处进行热处理预定时间，所述热处理部件复位。