CN105173905A - 纱线接头粘合装置及粘合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线接头粘合装置及粘合方法。纱线接头粘合装置包括储料器、加热保温部件、物料挤出部件、开关部件、定位部件及感应部件，所述物料挤出部件连接于所述储料器，所述加热保温部件套设在所述储料器的外侧，所述感应部件连接于开关部件；所述定位部件连接于所述储料器，所述定位部件具有用于纱线通过的定位槽，所述定位部件具有多个通道，所述通道一端开口于定位槽的内壁，另一端开口于所述储料器，所述开关部件连接于所述储料器用于打开或者闭合所述通道。本发明涉及的纱线接头粘合装置，能够提高纱线接头处的粘合力、纱线接头处不易断裂且结构简单，操作可自动实现。

Description

纱线接头粘合装置及粘合方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种纱线接头粘合装置及粘合方法。

背景技术

纺纱过程中络筒是一个必须的工序。目前自动络筒机上常用的捻接接头方法是使两根纱先解捻，然后再通过加捻使两根纱线绕捻接在一起，由于两根纱线解捻再加捻后没有完全抱合紧密，尤其是接头末端纤维缠绕于与其接头的纱线表面，没有受到有效的握持从而导致末端纤维未完全卷入纱体，织造时容易断头。

在实际织机的生产加工过程中，当有接头的纱线作为经纱时，由于织机张力、综框摩擦力以及打纬过程中钢筘对纱线的摩擦力的共同作用，带有接头的纱线很容易在织造时断裂，并且由于近年来织机速度的提高，织造过程中纱线与织机之间的摩擦力也随之增大，织造断头的现象更加严重。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高纱线接头处的粘合力、纱线接头处不易断裂的纱线接头粘合装置。

一种纱线接头粘合装置，包括储料器、加热保温部件、物料挤出部件、开关部件、定位部件及感应部件，所述物料挤出部件连接于所述储料器，所述加热保温部件套设在所述储料器的外侧，所述感应部件连接于开关部件；

所述定位部件连接于所述储料器，所述定位部件具有用于纱线通过的定位槽，所述定位部件具有多个通道，所述通道一端开口于定位槽的内壁，另一端开口于所述储料器，所述开关部件连接于所述储料器用于打开或者闭合所述通道。

在其中一个实施例中，所述通道的两端开口分别形成通道的第一开口及第二开口，所述第一开口开口于定位槽的内壁，第二开口开口于所述储料器；

所述开关部件为活动隔板，所述开关部件滑动式连接于所述储料器，所述开关部件用于打开或闭合所述第二开口。

在其中一个实施例中，所述储料器呈长方体状，所述定位部件呈圆柱体状；

所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁具有开口，该开口贯通所述定位部件的轴向方向上的两端部，所述定位部件沿其轴向方向上的截面呈C字型，所述定位槽的内壁呈圆滑的曲面状，所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁连接于所述储料器一侧面。

在其中一个实施例中，所述储料器的侧面具有出料口，所述储料器具有出料口的侧面与所述定位部件的轴向方向上的的侧壁连接，所述定位部件的通道的第二开口均朝向于所述出料口。

在其中一个实施例中，所述开关部件滑动式连接于所述储料器具有出料口的侧壁，所述开关部件平行于储料器具有出料口的侧壁且接触配合于该侧壁。

在其中一个实施例中，所述通道的第二开口面积为0.5～4mm²。

在其中一个实施例中，两个相邻的所述通道之间的间距为1～5mm。

在其中一个实施例中，所述开关部件沿所述储料器的侧壁方向上的长度为40～120mm，所述开关部件为隔热材料制成。

在其中一个实施例中，所述加热保温部件的厚度为5～20mm，所述加热保温部件采用高分子耐热材料制成。

本发明的另一目的在于提供一种纱线接头粘合装置的使用方法。

一种纱线接头粘合方法，包括如下步骤：

将纱线置于定位部件的定位槽内，纱线以预设的速度前进；

当感应部件接收到纱线打结动作信号后，开关部件开启，所述定位部件上的多个通道打开；

物料挤出部件挤压储料器，储料器内的热熔胶通过所述通道进入所述定位槽内的纱线接头处，热熔胶喷至纱线接头处后在常温下交联，使纱线接头粘合，开关部件闭合，所述定位部件上的多个通道关闭。

本发明申请纱线接头粘合装置，通过储料器、加热保温部件、物料挤出部件、开关部件、定位部件及感应部件的配合，通过加热保温部件对储料器内的热熔胶进行保温，通过开关部件实现定位部件上的定位槽的开闭，物料挤出部件挤压储料器进而实现储料器内的热熔胶的自动喷出，实现了自动化操作，避免了人工操作，节约了时间，提高了效率。本发明申请纱线接头粘合装置，为了减少纱线在织造时的织造断头，提高织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停，本发明申请纱线接头粘合装置在络筒机打结时对纱线接头处进行热熔胶的粘合处理，保证了纱线接头处耐磨性与强度。纱线接头处的质量的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时耐磨性提高，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例纱线接头粘合装置活动隔板关闭时示意图；

图2为本发明实施例纱线接头粘合装置活动隔板开启时示意图；

图3为本发明实施例纱线接头粘合装置工作时与纱线配合示意图。

附图标记说明

1、储料器；2、加热保温部件；3、物料挤出部件；4、活动隔板；5、通道；6、定位槽。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

本实施例提供了一种纱线接头粘合装置。

一种纱线接头粘合装置，参见图1及图2所示，包括储料器1、加热保温部件2、物料挤出部件3、开关部件、定位部件及感应部件，所述定位部件具有用于纱线通过的定位槽6，所述物料挤出部件3连接于所述储料器1，所述感应部件连接于开关部件，所述感应部件为感应器；所述开关部件为活动隔板4，所述活动隔板4滑动式连接于所述储料器1用于打开或者闭合所述第二开口。当活动隔板4关闭时，参见图1所示；当活动隔板4开启时，参见图2所示。

所述定位部件连接于所述储料器1，所述定位部件具有多个通道5，所述通道5的两端开口分别形成通道5的第一开口及第二开口，所述第一开口开口于定位槽6的内壁，第二开口开口于所述储料器1，所述通道5的第二开口面积为0.5～4mm²，两个相邻的通道5之间的间距为1～5mm。所述开关部件连接于所述储料器1用于开、闭所述第二开口。

所述储料器1的外侧套设有所述加热保温部件2。所述加热保温部件2的厚度为5～20mm，所述加热保温部件2采用高分子耐热材料制成。所述加热保温部件2可为实心或空心，加热保温部件2为高分子耐热材料等，所述加热保温部件2的加热方式有电加热、水蒸气加热、微波加热、红外加热、紫外光加热、油浴加热等，并且加热保温部件2能够保持储料器1温度恒定，加热保温部件2加热温度为50-200℃之间。

进一步地，所述储料器1呈长方体状，所述储料器1的长度为50～130mm，所述定位部件呈圆柱体状；所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁具有开口，该开口贯通所述定位部件沿其轴向方向上的两端部，使得定位部件沿其轴向方向上的截面呈C字型，所述定位槽6的内壁呈圆滑的曲面状，所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁连接于所述储料器1的一侧面。

所述储料器1的侧面具有出料口，所述储料器1具有出料口的侧面与所述定位部件沿轴向方向上的外壁连接，使得所述定位部件的通道5的第二开口均朝向于所述出料口。

进一步地，所述活动隔板4沿所述储料器1的侧壁方向上的长度为40～120mm，所述活动隔板4为隔热材料制成。所述活动隔板4滑动式连接于所述储料器1具有出料口的侧壁，所述活动隔板4平行于储料器1具有出料口的侧壁且接触配合于该侧壁。

实施例2

本实施例提供了一种纱线接头粘合装置的使用方法。

一种纱线接头粘合装置的使用方法，包括如下步骤：

参见图3所示，将纱线置于定位部件的定位槽6内，纱线以一定的速度前进，纱线未断头无需接头时，物料挤出部件3和活动隔板4在初始位置；

当感应部件接收到纱线打结动作信号，开关部件开启，打开所述定位部件上的多个通道5，物料挤出部件3挤压储料器1，储料器1内的热熔胶通过所述通道5进入所述定位槽6内的纱线上，热熔胶喷至纱线接头处后在常温下交联，使纱线接头粘合，并且在后续染色、上浆过程中的高温与化学试剂处理时，热熔胶不会分解；开关部件闭合，所述定位部件上的多个通道5关闭。

在本实施例中，所述纱线接头粘合装置中的定位槽6上的通道5的第二开口的面积1mm²的圆孔，各个相邻的通道5之间的间距为2mm，当纱线未断头无需打结时，储料器1外侧加热保温部件2加热并保温，温度为160℃。

纱线断头后，络筒机自动打结触发所述纱线接头粘合装置中的活动隔板4向上抽出，开启通道5，定位槽6确定接头位置，同时物料挤出部件3开始工作，通过通道5使热熔胶在纱线接头处均匀分布，热熔胶在常温下迅速交联，使两根纱线之间的粘合更加紧密。接头动作完成后，活动隔板4和物料挤出部件3回到初始位置，纱线继续卷绕。

测试对比原始接头和上热熔胶后的纱线接头耐磨性结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数
		原接头	70

接头上热熔胶后

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由数据可以看出经过160℃的热熔胶，上胶通道5间隔2mm、通道5孔洞面积为1mm²处理后的纱线接头处耐磨性提高了55％左右。

实施例3

本实施例提供了一种纱线接头粘合装置的使用方法。

参见图3所示，在本实施例中，所述纱线接头粘合装置中的定位槽6上的通道5的第二开口面积3mm²的圆孔，各个相邻的通道5之间的间距为5mm，当纱线未断头无需打结时，储料器1外侧加热保温部件2加热并保温，温度为100℃。

纱线断头后，络筒机自动打结触发所述纱线接头粘合装置中的活动隔板4向上抽出，开启通道5，定位槽6确定接头位置，同时物料挤出部件3开始工作，通过通道5使热熔胶在纱线接头处均匀分布，热熔胶在常温下迅速交联，使两根纱线之间的粘合更加紧密。接头动作完成后，活动隔板4和物料挤出部件3回到初始位置，纱线继续卷绕。

测试对比原始接头和上热熔胶后的纱线接头耐磨性结果如下：

纱支(60S)	耐磨次数
		原接头	70
接头上热熔胶后	120

由数据可以看出经过100℃的热熔胶，上胶通道5间隔5mm、通道5孔洞面积为3mm²处理后的纱线接头处耐磨性提高了40％左右。

本发明申请纱线接头粘合装置，通过储料器、加热保温部件、物料挤出部件、开关部件、定位部件及感应部件的配合，通过加热保温部件对储料器内的热熔胶进行保温，通过开关部件实现定位部件上的定位槽的开闭，物料挤出部件挤压储料器进而实现储料器内的热熔胶的自动喷出，实现了自动化操作，避免了人工操作，节约了时间，提高了效率。本发明申请纱线接头粘合装置，为了减少纱线在织造时的织造断头，提高织机效率，避免因纱线接头处质量较差(易断裂)导致的经停或纬停，本发明申请纱线接头粘合装置在络筒机打结时对纱线接头处进行热熔胶的粘合处理，保证了纱线接头处耐磨性与强度。纱线接头处的质量的提高有利于获得质量更好、接头更牢固的纱线，使织造时耐磨性提高，从而提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纱线接头粘合装置，其特征在于，包括储料器、加热保温部件、物料挤出部件、开关部件、定位部件及感应部件，所述物料挤出部件连接于所述储料器，所述加热保温部件套设在所述储料器的外侧，所述感应部件连接于开关部件；

所述定位部件连接于所述储料器，所述定位部件具有用于纱线通过的定位槽，所述定位部件具有多个通道，所述通道一端开口于定位槽的内壁，另一端开口于所述储料器，所述开关部件连接于所述储料器用于打开或者闭合所述通道。

2.根据权利要求1所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述通道的两端开口分别形成通道的第一开口及第二开口，所述第一开口开口于定位槽的内壁，第二开口开口于所述储料器；

所述开关部件为活动隔板，所述开关部件滑动式连接于所述储料器，所述开关部件用于打开或闭合所述第二开口。

3.根据权利要求2所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述储料器呈长方体状，所述定位部件呈圆柱体状；

所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁具有开口，该开口贯通所述定位部件的轴向方向上的两端部，所述定位部件沿其轴向方向上的截面呈C字型，所述定位槽的内壁呈圆滑的曲面状，所述定位部件沿其轴向方向上的侧壁连接于所述储料器一侧面。

4.根据权利要求3所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述储料器的侧面具有出料口，所述储料器具有出料口的侧面与所述定位部件的轴向方向上的的侧壁连接，所述定位部件的通道的第二开口均朝向于所述出料口。

5.根据权利要求4所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述开关部件滑动式连接于所述储料器具有出料口的侧壁，所述开关部件平行于储料器具有出料口的侧壁且接触配合于该侧壁。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述通道的第二开口面积为0.5～4mm²。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，两个相邻的所述通道之间的间距为1～5mm。

8.根据权利要求2-5任意一项所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述开关部件沿所述储料器的侧壁方向上的长度为40～120mm，所述开关部件为隔热材料制成。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的纱线接头粘合装置，其特征在于，所述加热保温部件的厚度为5～20mm，所述加热保温部件采用高分子耐热材料制成。

10.一种纱线接头粘合方法，其特征在于，包括如下步骤：

将纱线置于定位部件的定位槽内，纱线以预设的速度前进；

当感应部件接收到纱线打结动作信号后，开关部件开启，所述定位部件上的多个通道打开；

物料挤出部件挤压储料器，储料器内的热熔胶通过所述通道进入所述定位槽内的纱线接头处上，热熔胶喷至纱线接头处后在常温下交联，使纱线接头粘合，开关部件闭合，所述定位部件上的多个通道关闭。