CN105121829B - 用于喷射阀的阀组件和喷射阀 - Google Patents

Abstract

一种用于喷射阀（10）的阀组件（14）包括：—阀体（20），其包括中心纵向轴线（L）和具有流体进口部分（26）和流体出口部分（28）的腔体（24），—阀针（22），其可在腔体（24）中轴向地运动，该阀针（22）在闭合位置上防止通过流体出口部分（28）的流体流动，并且在其它位置上释放通过流体出口部分（28）的流体流动，—电磁致动器单元（16），其被设计成对所述阀针（22）进行致动，所述致动器单元（16）包括电枢（38），该电枢（38）可在所述腔体（24）中轴向地运动，并包括主体（40）和被固定联接到所述主体（40）且具有面对所述主体（40）的内表面（43）的液压阻尼器（42），所述内表面（43）被设计成与阀针（22）接触，所述液压阻尼器（42）包括第一开口（44）和至少一个第二开口（45），其中，所述阀针（22）延伸通过所述第一开口（44），并且所述第二开口（45）提供从所述流体进口部分（26）到所述流体出口部分（28）的流体通道。

Description

用于喷射阀的阀组件和喷射阀

本发明涉及用于喷射阀的阀组件和用于燃烧发动机的燃烧室的喷射阀。

喷射阀被广泛地使用，特别是用于内部燃烧发动机，在那里，其可被布置以便向内部燃烧发动机的进气歧管中或者直接地向内部燃烧发动机的汽缸的燃烧室中定量给予流体。

喷射阀被以各种形式制造以便满足针对各种燃烧发动机的各种需要。因此，例如，负责定量给予流体的方式的喷射阀的其长度、其直径以及其各种元件可在大范围内改变。除此之外，喷射阀可容纳用于对喷射阀的针进行致动的致动器，其可以例如是电磁致动器或压电致动器。

为了鉴于不想要的排放的产生而增强燃烧过程，各喷射阀可适合于在非常高的压力下定量给予流体。例如，压力在汽油发动机的情况下可在达到300巴的范围内，并且在柴油机的情况下在超过2000巴的范围内。

WO 2004/074673 A1公开了一种具有用于调节燃料流量的活动销、电枢和插在电枢与销之间的防回弹装置的燃料喷射器。防回弹装置具有可变性弹性板，其在形状方面是环形的，在中心被连接到销，并被横向地连接都电枢。该弹性板包括允许燃料通过的通孔。

本公开的目的是提供一种促进可靠且精确的功能的阀组件。

根据本发明的一方面，一种用于喷射阀的阀组件包括阀体，其具有中心纵向轴线，并包括具有流体进口部分和流体出口部分的腔体。阀组件包括在腔体中可轴向活动的阀针，即特别地，该阀针可相对于阀体轴向地活动。阀针防止在闭合位置上的通过燃料出口部分的流体流动，并在其它位置上释放通过燃料出口部分的流体流动。

阀组件包括可操作用于对阀针进行致动、特别是用于使得阀针远离闭合位置轴向地移位的电磁致动器单元。该致动器单元包括电枢。该电枢在腔体中可轴向地活动。有利地，电枢可相对于阀体且相对于阀针轴向地移位。电枢包括主体和被固定地联接到主体的液压阻尼器。优选地，该液压阻尼器是单体元件。

该液压阻尼器具有面对主体的内表面。该内表面可有利地背对流体出口端。内表面被布置成与阀针接触，即内表面特别地可操作用于阻止电枢在远离流体出口部分的方向上相对于阀针的轴向运动。例如，阀针可具有具有用于与液压阻尼器机械地相互作用的诸如套环之类的突出部分——特别是在背对流体出口部分的其末端处。这样，电枢可操作用于在其从流体出口部分离开时随其一起带着阀针——特别是借助于液压阻尼器与套环之间的机械相互作用——以便使阀针移位离开闭合位置。

在有利实施例中，阀针的突出部分与液压阻尼器的内表面的重叠面积在包括内表面的平面中，其以面对中心纵向轴线的内轮廓和远离中心纵向轴线的外轮廓为界。该重叠面积特别是在在沿着纵向轴线朝向流体出口部分的顶视图中被阀针覆盖的液压阻尼器的内表面的那部分。

该液压阻尼器具有第一开口，阀针延伸通过该第一开口。例如，在这种情况下，内轮廓可对应于开口的侧面的边缘，该边缘被液压阻尼器的内表面包括。该边缘可具有环形形状。重叠面积的外轮廓在沿着中心纵向轴线的顶视图中可适合于阀针的突出部分的外轮廓。

被外轮廓包围的面积含量优选地具有为被内轮廓包围的面积含量的值的至少三倍的值。在一个改进中，被外轮廓包围的面积含量是被内轮廓包围的面积含量的十倍或更少。例如，以下适用于被外轮廓包围的面积含量Ao和被内轮廓包围的面积含量Ai的比：3≤Ao/Ai≤7，特别地3.24≤Ao/Ai≤6.25。重叠面积的面积含量优选地是被外轮廓包围的面积含量与被内轮廓包围的面积的差。

在一个实施例中，重叠面积具有环形形状，其具有内直径Ri和外直径Ro，其中，1.5≤Ro/Ri≤3，特别地1.8≤Ro/Ri≤2.5。例如，内直径具有在3mm与6mm之间、优选地在4mm与5mm之间的值，其中，在每种情况下包括极限。外直径可具有在8mm与12mm之间、优选地在9mm与10mm之间的值，其中，在每种情况下包括极限。

此类重叠面积的一个优点是位于阀针的突出部分与液压阻尼器的内表面之间的间隙中的流体使得能够实现阀针与电枢之间的相对运动的阻尼。另一优点是由于流体位于阀针的突出部分与液压阻尼器的内表面之间的间隙中，所以当液压阻尼器的内表面运动至不与阀针接触时，可发生阀针与液压阻尼器之间的卡紧效果。例如，当突出部分与液压阻尼器相互远离地运动时，流体流入重叠面积中的区域的液压阻尼器的内表面与阀针的突出部分之间的间隙中。此流体运动可导致逆着增加突出部分与液压阻尼器之间的间隙而作用的吸引——特别是流体动力——力。这样，能量由于重叠面积的相当大的面积含量而被以特别高效的方式耗散。因此，可实现分别地阀针相对于电枢或电枢相对于阀针的相对运动的特别快速的减速度。

液压阻尼器包括至少一个第二开口。第二开口提供从流体进口部分到流体出口部分的流体通道。第二开口优选地相对于阀针横向地偏移。

这具有优点，即阀针的运动的动态可以非常好。特别地，由于主体、液压阻尼器和能够从液压阻尼器断开联接的阀针的布置，可以在阀针从其闭合位置运动出来时避免阀针的运动的过冲（overshoot）。此外，避免了闭合之后的针重新打开（回弹），特别是由于电枢可操作用于在阀针到达闭合位置时从阀针断开联接。因此，可以非常精确的方式来控制喷射流体的量。

由于阀针和液压阻尼器的内表面被设计成相互接触，所以位于内表面与阀针之间的流体使得能够实现液压阻尼器与阀针之间的相对运动的阻尼。阀针与液压阻尼器的内表面由于液压卡紧而被联接在一起。在阀组件的闭合阶段期间，针和电枢一起运动。例如，阀组件具有校准弹簧，其将迫使阀针朝着流体出口部分，并且阀针借助于与液压阻尼器的机械相互作用、特别是借助于阀针的套环与液压阻尼器的机械相互作用而带着电枢随之一起。当阀针撞击注射器座时，阀针的运动停止，但是电枢可从阀针断开联接，并自由地进一步向下运动。因此，针的回弹和阀组件的不想要的重新打开的风险是特别小的。

例如，在电枢相对于阀针朝着流体出口部分的轴向行进期间，电枢的动能由于阀针与液压阻尼器的内表面之间的卡紧效果而被耗散。该耗散在针撞击座时达到最大值。因此，闭合时刻的电枢的减速度是特别大的。这改善了在闭合阶段期间使用电磁致动器单元作为传感器以精确地检测闭合时刻的可能性——特别是通过测量由于电枢的速度变化而在电磁致动器单元的线圈中感生的电压。当使用电磁致动器单元作为传感器时，可以以电子方式修正每个喷射阀的性质以改善性能。借助于电子控制单元（ECU）检测到的电压降的振幅和锐度取决于电枢的按时间的速度变化。由于电枢在阀组件闭合时由于阀针与液压阻尼器的内表面之间的液压卡紧效果而快速地减速度，所以电压降的信号是尖锐的。因此，阀组件可以被很好地用作传感器以精确地检测闭合时刻。

由于液压阻尼器和阀针可以断开联接，所以在该闭合时刻和电枢的主要减速度之后，电枢可以相对于阀针进一步向下运动——即朝着流体出口部分。

因此，由于回弹而引起的阀针的不想要的附加运动的风险可以是特别小的，并且可以获得阀针的非常好的闭合特性。

当液压阻尼器特别是相对于阀体和阀针朝着流体出口部分运动时，此运动由于流体位于电枢内部而被阻尼。流体只能流过第二开口，并且因此使液压阻尼器和电枢的主体的运动减慢。因此，电枢相对于阀针的运动被阻尼，并且可以获得阀针的非常好的闭合特性。

根据其它实施例，电枢的主体包括凹部。液压阻尼被布置在凹部中。因此，可实现电枢的紧凑设计。

根据其它实施例，该液压阻尼器包括指向纵向轴线方向的侧表面。换言之，在侧表面上的任何法向矢量垂直于纵向轴线。该侧表面完全与主体接触。另外，液压阻尼器包括垂直于纵向轴线并包括内表面以及第一开口和第二开口的部分。液压阻尼器被完全布置在电枢的主体的内部。液压阻尼器的侧表面被提供为用于将液压阻尼器固定在主体中使得不可能进行液压阻尼器相对于主体的相对运动。例如，液压阻尼器在侧表面处被焊接到主体。

根据其它实施例，特别地除校准弹簧之外，阀组件包括舌簧（armature spring）。舌簧在主体与阀针之间被布置在主体内部。该舌簧被设计成提供作用在阀针上以使阀针与液压阻尼器的内表面接触的力。具体地，舌簧可将电枢相对于阀针在远离流体出口部分的方向上偏压，并且等效地，其可将阀针相对于电枢在朝向流体出口部分的方向上偏压。特别地，由于舌簧的布置，可在阀针到其闭合位置的运动期间限制电枢的过冲，或者可在阀针从其闭合位置运动出来期间限制阀针的过冲。

根据其它实施例，主体包括沿着纵向轴线的液压连接通道。该液压连接通道与液压阻尼器的第二开口液压联接。该液压连接通道包括突出部分，例如台阶，并且该舌簧与用一端与突出部分联接。

根据其它实施例，主体包括外引导表面。该外引导表面特别地面朝阀体；优选地，其背对凹部。外引导表面可有利地指向纵向轴线的方向。电枢可借助于外引导表面与阀体相互作用以用于轴向地引导电枢。外引导表面可与阀体进行滑动接触。因此，以简单的方式实现电枢的引导。有利地，可借助于在外引导表面处引导电枢来实现电枢相对于纵向轴线的特别小的倾角。

根据本发明的其它方面，用于燃烧发动机的燃烧室的喷射阀包括如上所述的阀组件。

下面借助于示意图来解释本发明的示例性实施例。这些如下：

图1 根据实施例的具有阀组件的纵向剖视图中的喷射阀；

图2 根据实施例的纵向剖视图中的喷射阀的出口区；

图3 根据实施例的具有阀组件的纵向剖视图中的喷射阀。

用相同的附图标记来识别出现在不同图中的相同设计和功能的元件。

可使用喷射阀10（图1和图3）作为用于内部燃烧发动机的燃烧室的燃料喷射阀，并且包括具有优选地为电磁致动器单元的致动器单元16的阀组件14。所示的喷射阀10是内开类型的。替换地，喷射阀10可以是外开类型的。

阀组件14包括具有中心纵向轴线L的阀体20。阀组件14还包括阀针22。优选地，阀针22是实心的。阀针22不是空心的。阀针22被以轴向可运动方式布置在阀体20的腔体24中。腔体24被轴向地引导通过阀体20，并特别地在阀体20的相对末端处具有流体进口部分26和流体出口部分28（图2）。流体进口部分26被设计成被液压联接到内部燃烧发动机的高压燃烧室，其中，燃料被储存在高压下，例如至燃料导轨。

在阀针22的闭合位置上，阀针22密封地停靠在座29（图2）上，从而防止通过阀体20中的至少一个喷射管嘴的流体流动。可以在与阀体20成一个部分来制作座29。替换地，其可与阀体20分开并被固定到阀体20。校准弹簧32被布置在阀体20内部。校准弹簧32被机械联接到阀针22。

致动器单元16包括线圈17和电枢38。线圈17被布置在外壳内部。线圈17或线圈17和外壳可被围绕着阀体20周向地布置。电枢38被布置在腔体24中并可相对于阀体20和阀针22轴向地运动。线圈17、极片15和电枢38构成电磁电路的一部分。极片15可固定地与阀体20联接。

电枢38具有主体40和液压阻尼器42，其是有利地单独制造的零件。在主体40内部的是液压连接通道50，其允许从流体进口部分26朝向流体出口部分28经由连接通道50通过主体40的流体流动。液压连接通道50沿着纵向轴线L延伸通过主体40并通到主体40的凹部48，该凹部位于面对流体出口部分28的主体40的末端处。阀针22的一个端部被至少部分地布置在凹部48中。校准弹簧32通过液压连接通道50延伸到阀针22的端部。

舌簧46被布置在主体40内部。舌簧46用一端52与主体40的突出部分51相连。舌簧46的轴向相对末端被支撑在阀针22处。舌簧46在相对于电枢38朝向燃料出口部分28的方向上在阀针22上施加力。其在相对于阀针22在朝向燃料进口部分26的方向上在电枢38上施加力。主体40和阀体20在主体40的外引导表面53处具有公共引导面积。引导表面53沿着纵向轴线L引导电枢8的运动。有利地，阀体20与电枢38之间的径向间隙在引导面积中可以是特别小的。外引导表面53与阀体之间的距离可以是例如80 μm或更小、优选地40 μm或更小、特别是20 μm或更小。在一个改进中，该距离具有约10 μm的值。

液压阻尼器42被布置在朝着燃料进口部分28定位的主体40的侧面处。换言之，液压阻尼器42当沿着纵向轴线L朝向流体进口部分26看时至少部分地覆盖主体40。液压阻尼器42一般地可以是盘形的，并且包括指向纵向轴线L的方向的侧表面49。主体40和液压阻尼器42在侧表面49处被连接。例如，液压阻尼器42和主体40在侧表面49处被焊接在一起。液压阻尼器42被完全布置在主体40内部。

液压阻尼器42包括第一开口44。第一开口44位于液压阻尼器42的中间区域处，使得阀针22可以沿着纵向轴线L从液压阻尼器42的一侧延伸到液压阻尼器42的另一侧。

被布置在电枢38内部、特别是在主体48的凹部中的阀针22的端部具有具有至少一个平面表面230的至少一个突出部分23——例如可与阀针22的轴成一块或者可被固定到轴的套环。特别地，突出部分23的平面表面230面朝流体出口部分28。液压阻尼器具有内表面43，该内表面43特别地面朝流体进口部分26，并且在朝向流体出口部分28的方向上被布置在突出部分23的平面表面230之后。突出部分23的平面表面230和液压阻尼器42的内表面43在沿着纵向轴线L看时重叠，使得平面表面可以与液压阻尼器42的内表面43接触。

突出部分23的平面表面230与液压阻尼器42的内表面43具有重叠面积。该重叠面积对应于平面表面230和内表面43的接触部分。在本实施例中，重叠面积是环状的，具有具有内直径Ri的内轮廓和具有外直径Ro的外轮廓。外直径Ro是例如内直径Ri的两倍大——例如外直径具有10 mm的值，并且内直径具有5 mm的值——使得比Ro/Ri具有2的值。分别地在内表面43的平面中被内轮廓和外轮廓包围的相应面积Ai和Ao的比具有Ao/Ai＝Ro²/Ri²的值，即在本实施例中Ao/Ai＝4。

液压阻尼器42包括至少一个第二开口45。根据其它实施例，液压阻尼器42包括超过一个第二开口45，例如两个或更多第二开口45。第二开口45允许从流体进口部分26通过主体40的凹部48到流体出口部分28的流体流动。第一和第二开口44、45可穿透液压阻尼器42的内表面43。（一个或多个）第二开口45优选地相对于突出部分23的平面表面230横向地偏移，即特别地当朝向流体出口部分28在轴向方向上看时不存在与平面表面230的重叠。

下面描述喷射阀10的功能：

流体被从流体进口部分26引导到阀体20的腔体24。流体经由其中布置有校准弹簧32的液压连接通道50而穿过主体40的内区并进入其中布置有液压阻尼器42的凹部48。流体经由第二开口45通过液压阻尼器42并被进一步引导到流体出口部分28。阀针22在阀针22的闭合位置上防止通过流体出口部分28的流体流动。在阀针22的闭合位置外面，阀针22使得能够实现通过喷射管嘴30的流体流动。

当电磁致动器单元16被激励时，致动器单元16可借助于线圈17在电枢38上施加电磁力。电枢38被线圈17吸引并在轴向方向上远离流体出口部分28运动。电枢38、特别是液压阻尼器42带着阀针22随之一起，使得阀针22逆着校准弹簧32的力在轴向方向上从闭合位置运动出来。

例如，电枢38相对于阀体20的轴向位移可受到极片15的限制。当电枢38撞击极片15时，阀针22的突出部分23的平面表面230可从液压阻尼器42的内表面43断开联接，并且阀针22在轴向方向上进一步朝着流体进口部分26运动。此进一步行进也称为阀针22的“过冲”。当突出部分23运动至不与内表面43接触时在液压阻尼器42的内表面43与阀针的突出部分23之间运动的流体在阀针22与液压阻尼器42之间引起卡紧效果。因此，阀针22相对于电枢38的运动可被阻尼，并且阀针22的过冲可以特别小。此外，舌簧36可限制阀针22的过冲。

随后可借助于校准弹簧32迫使突出部分23返回至与内表面43接触。被从阀针22的突出部分23的平面表面230与液压阻尼器42的内表面43之间的间隙挤压出来的流体促进当突出部分23与内表面43接触时耗散阀针22的动能。

当致动器单元16被去激励时，校准弹簧32迫使阀针22在轴向方向上在其闭合位置上运动。阀针22借助于阀针的突出部分23的平面表面230与液压阻尼器42的内表面43之间的机械相互作用带着液压阻尼器42和主体40随之一起。

阀针22相对于阀体20的轴向位移受到阀座29的限制。当阀针22撞击阀座29时，液压阻尼器42的内表面43可从阀针22的突出部分23的平面表面230断开联接，并且电枢38可在轴向方向上进一步朝着流体出口部分28运动，从而压缩舌簧46。此进一步行进也称为电枢38的“过冲”。当内表面43运动至不与突出部分23接触时在内表面43与阀针22的突出部分23之间运动的流体在内表面43与阀针22之间引起卡紧效果并阻尼电枢38与阀针22之间的相对运动。因此，当针22撞击座29时，电枢的动能被阀针22与液压阻尼器42的内表面43之间的卡紧效果耗散。

原则上，电枢38相对于阀针22自由地运动，并且因此可避免阀针22的回弹。由于内表面43与阀针22之间的卡紧效果，可延迟电枢38相对于阀针22的此运动。内表面43与阀针22之间的卡紧力导致电枢38在闭合时刻的减速度。借助于液压阻尼器42，可实现特别快速的减速度。在闭合时刻，电枢38和针22断开联接，使得避免阀针的回弹。

接下来，电枢38相对于阀针22和阀体20在朝向流体进口部分26的方向上运动。具体地，舌簧46迫使液压阻尼器42的内表面43返回至与阀针22的突出部分23的平面表面230的接触。在电枢38的此运动前，在主体40内部且特别地在凹部48中的流体必须流过第二开口45。在一个实施例中，选择第二开口45的截面，使得此流体流动被阻碍以阻尼电枢38在流体进口部分26的方向上的运动。另外或替换地，被从阀针22的突出部分23与液压阻尼器42的内表面43之间电极间隙挤出来的流体促进耗散电枢38的动能。因此，实现了阀针22上面的液压阻尼器42的内表面43的软着陆。因此，喷射器嘴10的重新打开的风险被最小化。此外，由于流体流动通过电枢38的中心并通过液压阻尼器42的第二开口45，所以压降被最小化。

用包括具有第一开口44和第二开口45的液压阻尼器42的电枢38，有利地降低了由于撞击阀座的阀针的快速减速度而引起的回弹的风险。液压阻尼器42可在喷射器的所有关键动态阶段中工作，例如在电枢38和极片15的碰撞期间、在阀针的过冲期间、在阀针22与阀座29的碰撞期间和电枢38在闭合阶段结束时运动回到起始位置上时。

引导表面53提供主体40与阀体20之间的具有低接触压力的非常精确的轴向运动。

由于液压阻尼器42和阀针22与舌簧46之间的卡紧效果而减少了针22的打开期间的针的过冲。当在闭合阶段中测量在线圈15中感生的电压以用于检测阀针22何时到达闭合位置时，传感器信号形状由于电枢38在喷射阀10的闭合期间的高减速度而得到改善。传感器信号振幅由于电枢38与阀体20之间的减小的径向间隙而得到改善。进口部分26与出口部分28之间的压降可由于在本公开的阀组件的实施例中可实现的第二开口45和液压连接通道50的大的液压直径而特别低。喷射阀10的质量可特别低。根据实施例，阀组件14的组装过程是容易的，因为存在产生电枢/针组件所必需的仅一个焊接。磁力由于轴向间隙中的增加的面积而相对于普通的设计有所增加。

Claims (12)

1.一种用于喷射阀（10）的阀组件（14），包括

—阀体（20），其包括中心纵向轴线（L）和具有流体进口部分（26）和流体出口部分（28）的腔体（24），

—阀针（22），其可在所述腔体（24）中轴向地运动，所述阀针（22）在闭合位置中防止流体流动通过所述流体出口部分（28），并且在其它位置中释放流体流动通过所述流体出口部分（28），

—电磁致动器单元（16），其可操作用于对所述阀针（22）进行致动，所述致动器单元（16）包括电枢（38），所述电枢（38）能够在所述腔体（24）中轴向地运动，并包括主体（40）和被固定联接到所述主体（40）且具有面向所述主体（40）的内表面（43）的液压阻尼器（42），所述内表面（43）被布置成与所述阀针（22）接触，所述液压阻尼器（42）包括第一开口（44）和至少一个第二开口（45），其中，所述阀针（22）延伸通过所述第一开口（44），并且所述第二开口（45）提供从所述流体进口部分（26）到所述流体出口部分（28）的流体通道，

其中，所述液压阻尼器（42）包括指向所述纵向轴线（L）的方向的侧表面（49），所述侧表面（49）完全与所述主体（40）接触。

2.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述液压阻尼器（42）包括垂直于所述纵向轴线并包括所述内表面（43）以及所述第一开口（44）和所述第二开口（45）的部分。

3.根据权利要求1所述的阀组件，

包括舌簧（46），所述舌簧（46）在所述主体（40）与所述阀针之间被轴向地布置在所述主体（40）内部，所述舌簧（46）被设计成提供作用在所述阀针（22）上以使所述阀针（22）与所述液压阻尼器（42）的所述内表面（43）接触的力。

4.根据权利要求3所述的阀组件，其中，所述主体（40）包括沿着所述纵向轴线（L）的液压连接通道（50），所述液压连接通道（50）包括突出部分（51），所述舌簧（38）用一端与所述突出部分（51）联接。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的阀组件，其中，所述电枢（38）的所述主体（40）包括凹部（48），所述液压阻尼器（42）被布置在所述凹部（48）中。

6.根据权利要求5所述的阀组件，其中，所述液压阻尼器（42）被完全布置在所述电枢（38）的所述主体（40）内部。

7.根据权利要求6所述的阀组件，其中，所述液压阻尼器（42）在所述侧表面（49）处被焊接到所述主体（40）。

8.根据权利要求1至4中的任一项所述的阀组件，所述主体（40）包括外引导表面（53），所述外引导表面（53）与所述阀体（20）接触。

9.根据权利要求1至4中的任一项所述的阀组件，其中，所述液压阻尼器（42）通过焊接连接而被固定联接到所述主体（40）。

10.根据权利要求1至4中的任一项所述的阀组件，其中，所述阀针（22）被形成为实心主体。

11.根据权利要求1至4中的任一项所述的阀组件，其中，所述阀针（22）具有用于与所述液压阻尼器（42）机械地相互作用的突出部分（23），所述阀针（22）的所述突出部分（23）和所述液压阻尼器（42）的所述内表面（43）的重叠面积以面向所述纵向轴线（L）的内轮廓和远离所述纵向轴线（L）的外轮廓为界，被所述外轮廓包围的面积含量具有为被所述内轮廓包围的面积含量的值的至少三倍的值。

12.一种用于燃烧发动机的燃烧室的喷射阀（10），其包括根据前述权利要求中的任一项所述的阀组件（14）。