CN105121021A - 回转破碎机主轴安装组件 - Google Patents
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Abstract
用于支承延伸穿过破碎机的主轴(107)的回转进动的回转破碎机偏心支承组件。该偏心组件包括由周围的套筒(125)保持在适当位置的内衬套(126)，所述套筒在其轴向最上侧区域处通过环形支承环(122)来支承。锁定凸缘(209)防止所述衬套的轴向位移，其被专门构造用以方便衬套磨损部件的移除和更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于回转破碎机的主轴的安装组件，且特别是地但非排他地，涉及一种具有内部磨损部件衬套的偏心安装组件，该内部磨损部件衬套构造用以在破碎机内快速且方便地移除和重新安装，以方便维护和维修。
背景技术
回转破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎到更小的尺寸。通常地，破碎机包括安装在伸长的主轴上的破碎头(通常称为罩)。第一破碎壳体安装在破碎头上，而第二破碎壳体安装在框架上，使得所述第一和第二破碎壳体一起限定破碎腔室，待破碎的材料穿过该破碎腔室。定位在主轴的下部区域的驱动装置构造用以使位于轴周围的偏心组件旋转，以导致破碎头执行回转摆动运动并破碎引入到破碎腔室的材料。示例性回转破碎机在WO2004/110626；WO2008/140375、WO2010/123431、US2009/0008489、GB1570015、US6,536,693、JP2004-136252、US1,791,584和WO2012/005651中描述。
常规地，驱动装置与驱动部件和驱动轴承接界，该驱动部件和驱动轴承提供并稳定在破碎机内的轴和破碎头的回转进动。这些工作部分通常容纳在工作部分区域内，该工作部分区域由密封组件从破碎腔室和排出区域(被破碎的物质穿过该排出区域)分隔并密封。工作部分区域通常地、至少部分地由刚性地安装在破碎机主框架的下部壳体的毂限定。该毂包括内部容积，该内部容积将所述可转动偏心组件安装在围绕主轴的下部区域。
通常地，套筒状衬套定位成与所述主轴的外表面直接接触，以此使旋转的驱动通过该衬套从驱动部件传递到主轴，并最终地传递到罩。由于其功能，衬套是磨损部件因而需要定期更换。常规地，环形垫圈定位在偏心组件的上部区域并用于防止在使用期间衬套向上的轴向运动。然而，当环形垫圈和偏心组件的其它所选部件必须拆除以获得对衬套进行移除和更换的通路时，这样的结构不利于破碎机的维护。因此，维护处理是耗时且劳动密集的，这反过来又导致不希望的破碎机的停机时间。因而，所需要的是能够解决这些问题的用于所述主轴的下部区域的安装组件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于回转破碎机的主轴的安装组件，其被优化，以降低在维护和维修操作期间拆除和重新安装该组件所需要的时间和劳动消耗。另一个目的在于提供一种组件，其在操作上使可靠而又稳固地尽可能延长检修之间的组件的各个磨损部件的工作寿命。
以上目的通过提供一种用于安装在框架毂内的安装组件来实现，该安装组件包括内管状衬套，该衬套可方便地轴向移除和重新引入到周围的套筒和上部支承环。特别地，该管状衬套通过至少一个锁定凸缘绕主轴保持在其轴向位置，该锁定凸缘经由可释放的紧固件可释放地附接到上部支承环。锁定凸缘在偏心组件的离散区域处向下突出到衬套的上部区域上。本发明的锁定凸缘在长度上(在绕主轴的周向方向上)相对较短且相应地包括非环形构造。这个相对较小的托架状凸缘可经由仅一个或两个附接螺栓而固定到所述支承环，使得其移除快速和方便处理。这与通常在其整个圆周上固定到上部支承环的常规环形密封垫圈形成对比。
另外，本发明的组件的支承环包括内孔口，该内孔口具有比筒形衬套的外径稍大的直径，使得一旦锁定凸缘已被移除，衬套就可以轴向移除和重新插入。即，锁定凸缘仅防止衬套的向上轴向运动。
有利的是，衬套的上表面包括用于附接提升孔眼的安装件，该提升孔眼能够被合适的提升设备(诸如链条等)接合。
根据本发明的第一方面，提供了一种回转破碎机，包括：主框架，其限定内部破碎腔室；主轴，其在腔室内延伸且提供用于能够在破碎机内回转进动的罩的安装座；毂，其具有内部容积，主轴的下部区域被容纳在该内部容积中；偏心组件，其至少部分地安装在所述毂内，所述组件包括：定位在所述毂的上部区域且绕所述主轴周向延伸的支承环；从所述支承环向下突出且在所述主轴和所述毂之间径向定位的套筒；径向定位在所述套筒和所述主轴之间的可移除的衬套；所述破碎机特征在于：至少一个锁定凸缘，其可释放地附接到支承环，且构造用以接触衬套的上表面，以防止衬套相对于毂向上轴向移动，所述凸缘是非环形的且在支承环的内周区域的仅一部分上延伸。
优选地，支承环和套筒相对于主轴的轴线径向偏心。更优选地，衬套也相对于主轴的轴线径向偏心。在本说明书内涉及的“偏心”包括各个部件的相对壁厚在周向上不均匀以及因此每个部件的孔口相对于它们相应的周界的非中心位置。
优选地，限定支承环的内孔口的内周区域的直径至少等于或大于衬套的外径。可选地，衬套的上表面轴向地定位在环的上表面的下方，且其中凸缘包括弯曲区域，该弯曲区域从支承环轴向向下突出以接触衬套的上表面。
可选地，锁定凸缘的长度大约等于大体在周向方向上延伸的锁定凸缘的宽度。可选地，所述凸缘包括大体平坦的第一区域和大体平坦的第二区域，第一区域和第二区域由横向的弯曲区域分隔开，使得第一区域大致垂直于或横向于第二区域延伸。
优选地，支承环包括至少一个阴型安装部，该阴型安装部接合至少一个阳型安装构件，以将锁定凸缘可释放地附接到支承环。可选地，所述阴型安装部包括形成到支承环的上表面中的至少一对孔，且所述阳型构件包括至少一对螺栓。可选地，衬套在上表面处包括至少一个阴型安装部，该至少一个阴型安装部接合至少一个阳型安装构件，以将锁定凸缘可释放地附接到衬套。可选地，锁定凸缘包括孔眼，以允许提升设备附接，从而将衬套从毂轴向向上移除。
可选地，衬套在上表面处包括安装件，该安装件可释放地附接孔眼，以允许提升设备附接，从而将衬套从毂轴向向上移除。
可选地，破碎机包括可释放地附接到支承环的两个凸缘。可选地，破碎机可以包括单个凸缘或多个凸缘。可选地，在破碎机包括多个凸缘的情况下，凸缘位于支承环的孔的同一个周向一半区域。
可选地，套筒与支承环非一体形成，且通过多个附接螺栓附接到支承环的面向下的表面，该多个附接螺栓延伸穿过支承环且延伸到套筒的区域中。
优选的是，套筒和衬套在径向方向上的壁厚相对于主轴的轴线偏心，且其中，支承环的内孔口的位置是非中心且相对于支承环的周界偏心。
优选地，衬套的径向向外面向的表面包括径向向外突出的环形台肩，并且套筒的径向向内面向的表面包括环形槽，其中，所述台肩和所述槽构造成配合并防止衬套相对于套筒轴向向下运动。
优选地，套筒的径向向内面向的表面包括至少一个轴向延伸的槽，且衬套的径向向外面向的表面包括至少一个轴向延伸的通道；破碎机进一步包括容纳在所述槽和所述通道中的伸长键，以作为整体组件将套筒和衬套径向锁定在一起。
附图说明
现将仅通过举例和参见附图来描述本发明的具体实施方式，其中：
图1是具有上框架部、下框架部和容纳在破碎腔室内的可旋转主轴的回转破碎机的剖面侧视图，其中，主轴的下部区域由根据本发明的具体实施例的安装组件来支承；
图2是图1的安装组件的透视图；
图3A是图2的安装组件的透视剖视图；
图3B是图3A的安装组件的放大透视剖视图，详细说明锁定凸缘；
图4是图3A和3B的安装组件的底视图；
图5是图2的安装组件的另一透视图，该安装组件构造成从根据本发明的具体实施例的组件轴向向上移除内部衬套；
图6是图5的组件的分解图，其中内衬套被从组件移除。
具体实施方式
参见图1，破碎机包括具有上框架101和下框架102的框架100。破碎头(罩)103安装在伸长轴107上。第一(内部)破碎壳体105固定地安装在破碎头103上，而第二(外部)破碎壳体106固定地安装在上框架101处。破碎区域104形成在对置的破碎壳体105、106之间。排出区域109紧接定位在破碎区域104的下方，且部分地由下框架102限定。
上框架101进一步划分成安装在下框架102(可替换地称为底部壳体)上的顶部壳体111和从顶部壳体111延伸并代表破碎机的上部部分的机架组件114。机架114包括两个直径相对的臂110，该两个臂110从中央凸台(未示出)径向向外延伸，该中央凸台大体定位在延伸穿过框架100和回转破碎机的纵向轴线115上。臂110经由以纵向轴线115为中心的中间环形凸缘113附接到顶部壳体111的上部区域。通常，臂110和顶部壳体111形成整体结构且一体地形成。
轴107的下部区域118安装在安装组件116内，安装组件116被容纳在中心毂117内，该中心毂117绕中心纵向轴线115居中地定位在底部壳体102内。轴承组件119容纳在毂117的下部区域内，且对轴107绕轴线115的回转进动提供支承。
毂117包括大体圆柱形本体，其容纳绕在毂117的内部容积127内的主轴107的下部区域118周向延伸的安装组件116的大部分。在从轴线115径向向外的方向上，安装组件116包括内部圆筒形衬套126，衬套126由套筒125围绕，该套筒125则由最外套筒状轴承123轴颈安装在适当位置，最外套筒状轴承123在毂117的面向内的表面307之间定位。支承环122提供用于套筒125及相应地提供用于衬套126的安装座。环122在罩103的下部区域和毂117的上部区域之间轴向定位在毂117的轴向上部区域处。支承环122座置在环形环状轴承124上，该轴承124位于毂117的上部端面308的顶部上，使得环122的外周区域201与毂117的上部环形周界区域315大致共面。
驱动轴108在其径向最内端部处终止于小齿轮120。小齿轮120被轴颈安装成与形成在支承环122的底侧处的向下面向的环形齿轮121接触。在使用时，轴108的旋转运动经由齿轮120、121传递，以旋转安装组件116并进而旋转主轴107。
组件116是径向偏心的，这赋予轴107绕轴线115的回转进动。特别地且参见图1至4，支承环122包括圆形孔口205，该圆形孔口205相对于环122的外周201偏心定位。管状套筒125从环122的向下面向的表面314轴向向下延伸，使得套筒125的内表面305和孔口205大致同心对准。然而，如图3所示，套筒125也是偏心形成的，且包括在面向内的表面305和面向外的表面306之间在径向方向上的偏心壁厚。套筒125的上表面202在径向和周向方向上几乎完全直接定位在向下面向的表面314的下面。然而，表面206的近似一半在周向方向上从孔口205的轴向最下边缘309径向向内突出，以产生一个薄的台肩区域。套筒125的壁厚还从最上环形表面206到最下环形表面301轴向向内成锥形。套筒125经由多个螺栓203固定到环122，该多个螺栓203在向上面向的表面202和向下面向的表面314之间延伸穿过环122的适当的孔303内延伸。配重204从上表面202轴向向上延伸，且用于在使用时稳定安装组件的旋转运动。
如图2和3所示，套筒125定位成在轴向上比环122低，使得孔口205的轴向较短的柱形表面被暴露。衬套126经由其在面向外的表面304和面向内的表面307之间径向延伸的偏心壁厚也偏心地形成。衬套126包括在最上环形端表面216和最下环形端表面300之间的大体均匀的壁厚。当表面304、305以紧密触碰接触的方式配合时，衬套126在上表面和下表面216、300之间的方向上相对于轴线115以横向角度对准。如图2和图3所示，在上表面216处的最内边缘218是倒角处理的。在内部面向表面208处的直径构造成大约等于主轴107的下部区域118的外径，使得部件以紧密触碰接触的方式配合。
因此，由衬套126的内部面向表面208限定的内部柱形容积207相对于轴线115偏心地定向。如图所示，套筒125在其径向向外面向的表面306处由套筒状轴承123支承，该轴承123径向向内延伸且与毂117的面向内的表面307接触。
由于在套筒125内的衬套126的轴向横向定向，衬套上表面216不与套筒上表面206共面。然而，衬套表面216定位成轴向低于最下环形边缘309，该最下环形边缘309限定孔口205的轴向最下部分。
图4示出孔口205和轴向延伸穿过衬套126的内孔207相对于毂117的最下环形边沿(rim)310的偏心位置。图4进一步示出了衬套126和套筒125之间的紧密接触，以及分别在最下表面300、301处的相对壁厚和柱形轴承123的最下表面302。
衬套126通过伸长的杆状键400固定到套筒125。该键400至少部分地容纳在形成在套筒125的表面305处的轴向延伸的槽402内。相对应的轴向延伸的凹进401形成在衬套126的表面304处。因此，衬套126与套筒125配合，以防止绕轴线115独立旋转。如下面将要讲解的一样，衬套126包括多个纵向凹进401，以经由衬套126相对于套筒125的不同轴向配合位置来调节轴107的偏心运动的程度。
孔口205的直径大于横跨衬套126的外部面向表面304的直径，使得环122的最内区域不与上衬套表面216径向重叠。该构造允许移除衬套126而不必拆除环122的全部或部分。
参见图6，衬套126的最上区域包括环形凸缘600，其从表面304径向向外突出，以限定环形台肩。相对应的环形凹进601形成在套筒125的最上区域中，以限定环形唇602，该环形唇602从表面305突出且构造为接合台肩600。因此，当台肩600与唇602相配合时，衬套126被防止向下轴向运动，以准确地座置在偏心组件内。
如将要讲解的一样，衬套126是磨损部件，且需要在特定间隔后更换。本发明的安装组件的优势是提供衬套126方便的抽出和重新引入。这部分地经由可移除的锁定凸缘209来实现，该可移除的锁定凸缘209定位在环122的区域处，以向下承靠在衬套126上并防止衬套126向上轴向移位。特别地，锁定凸缘209被固定到支承环122的上表面202，以径向向内悬突超过孔口205。凸缘209经由一对附接螺栓203可释放地固定到上表面202，该一对附接螺栓延伸穿过设置在凸缘209内的合适的孔，以接合从孔口205紧挨径向向外定位的螺纹孔500。
凸缘209包括第一部分210和第二部分211，第一部分210大体在平行于表面202的第一平面中延伸，第二部分211大体垂直于第一部分210延伸且与延伸穿过破碎机的纵向轴线115近似对准。在第一和第二部分210、211之间的交界包括弯曲区域212，没有该弯曲区域，凸缘209将是大致平坦的。第一部分210的端部边缘312包括凹进401，用于绕螺栓203定位，使得凸缘209可以被容纳在孔口205和螺栓203的周向阵列之间的区域处。第二部分211的相对应的端部边缘311与衬套上表面216的区域接触配合。
凸缘209还包括两个相对的侧边缘313，类似于边缘206和311，两个相对的侧边缘313限定凸缘209的周界。边缘206和311大致垂直于孔口205的周向方向延伸。如图所示，凸缘209是非环形的，以仅在环122和衬套126的离散区域上延伸。即，边缘206和311之间的距离在绕孔口205的周向长度的2％至10％的范围中。根据另一具体实施例，凸缘209由单个附接元件213固定到环122，以进一步减少移除衬套126上的轴向锁定所需要的时间和精力。根据具体实施例，破碎机包括两个锁定凸缘209，该两个锁定凸缘209在支承环122和衬套126之间延伸，以将衬套126轴向锁定在毂117的内孔127内。根据另一具体实施例，偏心组件可以包括单个凸缘209。
每个锁定凸缘209包括形成在第一部分210中的孔215。参见图5和6，孔215被构造用以接纳并接合孔眼(eyelet)501的轴，该孔眼501构造成附接到合适的提升设备。当衬套126需要更换时，每个凸缘209通过松开螺栓203方便地从与支承环122的附接中释放。然后，相同的凸缘209经由螺栓203接合到从表面216轴向延伸到衬套126中的孔500中而固定到衬套126的上表面216。如先前所示，由于孔口205的相对直径和衬套126的外径，内衬套126然后可以使用合适的提升设备从组件116竖直地提升。
根据另一具体实施例，孔眼501可以经由形成在上表面216中的相对应的孔219而直接固定到衬套126。然后，更换的衬套126可以通过相反步骤方便地重新引入到组件116中，该相反步骤涉及将凸缘209重新附接在支承环122处，作为将衬套轴向锁定在偏心组件内的最后步骤。
Claims (15)
1.一种回转破碎机，所述回转破碎机包括：
主框架(100)，所述主框架(100)限定内部破碎腔室(104)；
主轴(107)，所述主轴(107)在所述腔室(104)内延伸并提供用于能够在所述破碎机内进行回转进动的罩(103)的安装座；
毂(117)，所述毂(117)具有内部容积(127)，所述主轴(107)的下部区域被容纳在所述内部容积(127)中；
偏心组件，所述偏心组件至少部分地安装在所述毂(117)内，所述组件包括：
支承环(122)，所述支承环(122)定位在所述毂(117)的上部区域处且绕所述主轴(107)周向延伸：
套筒(125)，所述套筒(125)从所述支承环(122)向下突出且径向定位在所述主轴(107)和所述毂(117)之间；
可移除的衬套(126)，所述衬套(126)径向定位在所述套筒(125)和所述主轴(107)之间；
所述破碎机的特征在于：
至少一个锁定凸缘(209)，其可释放地附接到所述支承环(122)且构造用以接触所述衬套(126)的上表面(216)，以防止所述衬套(126)相对于所述毂(117)轴向向上移动，所述凸缘(209)是非环形的，以在所述支承环(122)的内周区域的仅一部分上延伸。
2.根据权利要求1所述的破碎机，其中，限定所述支承环(122)的内孔口(205)的所述内周区域包括至少等于或大于所述衬套(126)的外径的直径。
3.根据权利要求1或2所述的破碎机，其中，所述衬套(126)的上表面(216)轴向地定位在所述环(122)的向上面向的表面(202)的下方，并且其中，所述凸缘(209)包括弯曲区域(211、212)，所述弯曲区域(211、212)从所述支承环(122)轴向向下突出，以接触所述衬套(126)的所述上表面(216)。
4.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述锁定凸缘(209)的长度大约等于大体在周向方向上延伸的所述锁定凸缘(209)的宽度。
5.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述凸缘(209)包括大致平坦的第一区域(210)和大致平坦的第二区域(211)，所述第一区域(210)和所述第二区域(211)由横向的弯曲区域(212)分隔开，使得所述第一区域(210)大致垂直于或横向于所述第二区域(211)延伸。
6.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述支承环(122)包括至少一个阴型安装部(500)，所述至少一个阴型安装部(500)接合至少一个阳型安装构件(213)，以将所述锁定凸缘(209)可释放地附接到所述支承环(122)。
7.根据权利要求6所述的破碎机，其中，所述阴型安装部(500)包括形成到所述支承环(122)的向上面向的表面(202)中的至少一对孔，并且所述阳型部件(213)包括至少一对螺栓(213)。
8.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述衬套(126)在所述上表面(216)处包括至少一个阴型安装部(217)，所述至少一个阴型安装部(217)接合至少一个阳型安装构件(213)，以将所述锁定凸缘(209)可释放地附接到所述衬套(126)。
9.根据权利要求8所述的破碎机，其中，所述锁定凸缘(209)包括孔眼(501)，以允许提升设备附接，从而将所述衬套(126)从所述毂(117)轴向向上移除。
10.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述衬套(126)在上表面(216)处包括安装件(219)，所述安装件(219)可释放地附接孔眼(501)，以允许提升设备附接，从而将所述衬套(126)从所述毂(117)轴向向上移除。
11.根据前述权利要求所述的破碎机，所述破碎机包括可释放地附接到所述支承环(122)的两个凸缘(209)。
12.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述套筒(125)与所述支承环(122)非一体形成，并且所述套筒(125)通过多个附接螺栓(203)附接到所述支承环的向下面向的表面(314)，所述多个附接螺栓(203)延伸穿过所述支承环(122)且延伸到所述套筒(125)的区域中。
13.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述套筒(125)和所述衬套(126)在径向方向上的壁厚相对于所述主轴(107)的轴线偏心，并且其中，所述支承环(122)的所述内孔口(205)的位置是非中心的且相对于所述支承环(122)的周界(201)偏心。
14.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述衬套(126)的径向向外面向的表面(306)包括径向向外突出的环形台肩(600)，并且所述套筒(125)的径向向内面向的表面(305)包括环形槽(601)，其中，所述台肩(600)和所述槽(601)构造成配合并防止所述衬套(126)相对于所述套筒(125)轴向向下移动。
15.根据任一项前述权利要求所述的破碎机，其中，所述套筒(125)的径向向内面向的表面(305)包括至少一个轴向延伸的槽(402)，并且所述衬套(126)的径向向外面向的表面(306)包括至少一个轴向延伸的通道(401)；
所述破碎机进一步包括伸长键(400)，所述伸长键(400)被容纳在所述槽(600)和所述通道(401)中，以将所述套筒(125)和所述衬套(126)作为整体组件径向锁定在一起。
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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