CN116194220A - 回转破碎机支架衬套 - Google Patents

Abstract

回转破碎机支架衬套(100)，用于径向地定位在顶壳支架(10)与破碎机主轴(2)中间，所述破碎机主轴被构造用于在破碎机内进行陀螺进动，所述衬套包括：圆柱形本体(110)，所述圆柱形本体具有以基本竖直定向的纵向轴线(A)为中心的内侧表面(102)和外侧表面(103)；套环(111)，所述套环被布置成与所述回转破碎机支架衬套(100)的顶端相连；所述内侧表面(102)包括具有所述回转破碎机支架衬套(100)的最小直径的支点(120)，其中，角度(a)限定相对于所述纵向轴线(A)在所述支点(120)上方/下方的所述内侧表面(102)的倾角，并且其中，从所述支点(120)到所述套环(111)的顶端限定内侧长度(L1)；多个纵向切口(101)，所述多个纵向切口位于所述环形体的内侧处，其中，所述切口(101)部分地凹入所述内侧表面(102)中；并且其中，所述切口具有长度(L2)，所述长度的最低部分位于所述支点(120)的区域处或上方。

Description

回转破碎机支架衬套

技术领域

本发明涉及一种用于在顶壳支架(spider)与破碎机主轴中间径向地定位的回转破碎机支架衬套(bushing)。此外，本发明涉及一种回转破碎机。

背景技术

圆锥破碎机用于将矿石、矿物和岩石材料破碎成较小尺寸。回转破碎机是圆锥破碎机的示例。通常，破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳安装在破碎头上，第二破碎壳安装在框架上，使得第一破碎壳和第二破碎壳一起限定破碎间隙，待破碎的材料穿过所述破碎间隙。驱动装置被布置用以绕所述轴的下部旋转偏心组件，以便引起破碎头执行回转摆动移动并破碎被引入破碎间隙的材料。

EP 3 131 677公开了一种例证性圆锥破碎机。该破碎机具有上侧轴支承，在该上侧轴支承中可旋转地安装有破碎机轴。破碎机轴2的头部在上侧轴支承中执行翻滚移动，并在被保持在上侧轴支承中的环形磨损插入件3上滚动。磨损插入件3被保持在滚动轴衬(bush)4中。滚动轴衬4的衬壁被多个狭槽11径向地破口，这些狭槽沿衬壁在轴向方向上延伸。狭槽在被插入滚动轴衬中的磨损插入件的整个长度上从凸缘10延伸。狭槽11在滚动轴衬4的下侧边缘12中张开。因此，该破碎机的滚动轴衬在径向方向上具有贯穿整个衬壁的狭槽，以帮助夹紧减小滚动轴衬的直径。

在圆锥破碎机中，破碎头的回转摆动移动由顶侧轴承和下侧滑动轴承支撑，其中主轴的上端轴颈安装在该顶侧轴承中，该下侧滑动轴承定位于破碎头的下方，主轴的下端轴颈安装在该下侧滑动轴承中。与顶侧轴承相关联，设有支架衬套。在破碎头的回转摆动移动下，所述衬套受到磨损。磨损的大小使得衬套可能由于已经被磨损而需要更换，更换的频率为每次更换外罩时更换衬套，或每更换外罩两次时更换一次衬套。

需要提高支架衬套的耐磨性。

因而，所需的是解决上述问题的一种用于回转破碎机的衬套以及一种回转破碎机。

发明内容

本发明的目标在于提供一种具有适当耐磨性的支架衬套。

所述目标通过一种支架衬套实现，该衬套具有适当装置来更好地分布降低磨损速率的润滑脂。润滑脂的分布应集中在磨损最显著的地方。次要目标是提供一种具有磨损指示器装置的衬套。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于径向地定位在顶壳支架与破碎机主轴中间的回转破碎机支架衬套，所述破碎机主轴被构造用于在破碎机内进行陀螺进动。衬套包括：圆柱形本体，所述圆柱形本体具有以基本竖直定向的纵向轴线为中心的内侧表面和外侧表面；套环，所述套环被布置成与回转破碎机支架衬套的顶端相连；所述内侧表面包括具有回转破碎机支架衬套的最小直径的支点，其中，角度限定相对于纵向轴线在所述支点上方/下方的内侧表面的倾角，并且其中，从所述支点到所述套环的顶端限定内侧长度；多个纵向切口，所述多个纵向切口位于环形体的内侧处，其中，所述切口部分地凹入所述内侧表面中；并且其中，所述切口具有长度，所述长度的最低部分位于所述支点的区域处或上方。这是有利的，因为衬套下部处的支点的区域是磨损最显著的地方。

优选地是，衬套的切口基本与轴线平行。这使润滑脂的分布均匀。

优选地是，切口的数量为至少3个。数量也可以更大，诸如4、6、8、10、12或16个。纵向切口也可以被限定为通道、狭槽或凹进。优选地是，切口具有圆化形形状，诸如半圆柱体或半椭圆形，但也可以是具有尖锐边缘的形状。切口可以均匀地分布在内侧表面周围，但也可以不均匀地分布。切口的数量应该足够以便确保足够的润滑。数量部分地取决于衬套的大小，较大衬套可能需要较大数量的切口。

可选地是，切口长度的最低点在支点上方。支点是衬套受到大量磨损的区域。因而，需要在该区域集中润滑。通过使切口在支点上方终止，润滑脂通过重力被进一步分布。

优选地是，切口长度的最低点可以位于从内侧长度的最低点开始的内侧长度的10％上。这为润滑介质提供了明确限定方向。

可选地是，切口长度的最上面的点位于从内侧长度的最上面的点开始的内侧长度的20％上。

可替选地是，切口长度等于内侧长度。

优选地是，内侧表面包括倒角点，在倒角点上方，角度限定内侧表面相对于纵向轴线的倾角。这有助于减缓磨损速率。

优选地是，倒角角度比支点角度大。倒角角度可以具有支点角度的双倍大小。

可选地是，倒角点位于从内侧长度的最上面的点开始的内侧长度的30％上。

根据本发明的第二方面，提供了一种包括衬套的回转破碎机。

附图说明

现在将仅作为示例并参考附图描述本发明的具体实施方式，在附图中：

图1是回转破碎机的横截面侧视图，该回转破碎机具有在其上端处由顶侧轴承支撑的主轴；

图2是根据第一实施例的图1中所示的衬套的透视图；

图3是根据第一实施例的图1中所示的衬套的放大横截面侧视图；

图4是根据进一步实施例的图1中所示的衬套的放大横截面侧视图；以及

图5是根据进一步实施例的图1中所示的衬套的放大横截面侧视图。

具体实施方式

图1公开了圆锥破碎机1，该圆锥破碎机1具有竖直破碎头轴2和带有底部分6和顶部分8的框架4。破碎头12被安装在具有纵向轴线B的伸长轴2上。第一(内)破碎壳20被可固定地安装在破碎头12上，第二(外)破碎壳22被可固定地安装在上框架8上。在相对的破碎壳20、22之间形成破碎区24。排出区被定位在紧挨着破碎区24的下方并且部分地由下框架6限定。当破碎机1操作时，材料在内破碎壳20与外破碎壳22之间被破碎。这是破碎头12的回转移动的结果，在回转移动期间，上述两个破碎壳沿着旋转母线彼此接近并且沿着直径方向相对的母线远离彼此移动。

驱动器(未示出)经由驱动轴14和合适的齿轮装置15联接到主轴2，以便使轴2围绕破碎机的纵向轴线A偏心地旋转，并引起破碎头12和外罩20执行回转摆动移动，并使被引入到破碎区24中的材料破碎。因而，主轴2的纵向轴线B绕破碎机的纵向轴线A振荡。轴2的上端区域9通过被定位在主轴区域9与围绕轴线A定位的支架组件10中间的顶端轴承组件和支架衬套100而被维持在可轴向旋转的位置。类似地是，轴2的底端区域由底端轴承组件支撑。

上框架8包括安装在下框架6上的顶壳(可替选地是称为底壳)，以及从顶壳延伸并代表破碎机的上部的所述支架组件10。

支架衬套100包括围绕轴线A延伸的大体环形的套筒状本体110，轴线A基本竖直地定向。在图2和图3中公开了第一实施例。圆柱形本体110具有内侧表面102和外侧表面103。衬套100具有上端，该上端被限定为与本体110垂直的套环111，因此该上端从衬套径向向外延伸。多个钻孔轴向地穿过套环111延伸。存在用于锚固螺栓的特定钻孔，从而相对于轴线A和支架组件10可旋转地锁定衬套100。其它钻孔被特别地设定尺寸，用于润滑油等到达衬套100与轴2之间的区域。

衬套的内侧表面102可以具有不同直径，并且在这些不同直径之间具有平滑过渡。支点120表示具有最小直径的区域。该点通常位于下侧部分上，诸如从底部开始的内侧表面的全高度或内侧表面的全长度的五分之一。支点120也可以位于从内侧表面的全高度的下端开始的15％至25％。衬套的内侧的第二最小直径被限定为倒角点130。衬套的内侧在顶端处具有其最大直径。

在衬套的内侧表面102上，纵向切口101基本沿轴向方向布置。切口是凹进或凹槽，意味着该切口是表面的相对较浅的凹口。凹进可以具有任何形状，诸如圆化形、椭圆形、v形或任何其它形状。凹进的目的是改善润滑，以便适当地扩散润滑油或润滑介质，从而减少衬套的磨损。润滑油将分布在内侧表面102上，尤其是在支点120的区域内，该区域是受到大量磨损的区域。切口也可以用于第二目的，即，作为磨损指示器。在该情况下，切口的尺寸被选择成使得：当衬套磨损到切口不再可见的程度时，意味着衬套需要更换或修理。

切口101在内侧表面中的深度通常仅为几毫米，表示小于衬套的的衬壁的厚度的1％。通常，上端比下端更尖，而下端更圆化。

衬套100的内侧表面102的轴向长度被限定为从支点120到衬套(套环111)的上侧的L1。切口101的轴向长度被限定为L2。

切口101的长度和它们的数量可以变化。如图2中一样，切口的数量为6个，其中，切口均匀地分布在衬套的内侧周界周围。切口也可以在内侧表面周围分布不均匀。该第一实施例中的切口101的长度L2稍长于衬套的内侧轴向长度L1的一半。因而，切口长度L2具有下端，该下端处在支点120上方一段短距离处，并且其上端位于倒角点130上方一段短距离处。切口长度L2约为衬套的内侧轴向长度L1的60％。L2也可以是L1的55％、65％、70％或75％。

在图4和图5中分别示出了支架衬套100的第二和第三实施例。第二实施例具有一定数量的切口101，这些切口的长度L2几乎等于衬套的内侧轴向长度L1，并且终止在稍高于支点120处。图4中的实施例公开了具有最小直径的支点120。从支点120，角度α限定了一直到衬套的上端的直线。

图5中的第三实施例公开了支点120和倒角点130两者。切口101具有表示衬套的内侧轴向长度L1的约70％至80％的长度L2。倒角点130可以位于从衬套的内侧长度L1的最上面的点向下30％处。倒角点130还可以位于更高处，诸如在内侧长度L1的20％或25％上，或者进一步向下，诸如在衬套的内侧长度L1的35％或40％上。

第二和第三实施例中切口的数量比第一实施例中的更高，使得切口之间的、在周界上的间距比第一实施例中的更近。在图4和图5中，切口在直径周围的分布是相对均匀地分布的，但也可以具有更不均匀的分布。切口的数量是20个，但也可以更小，诸如8、10、12或16个。或者，数量可以大于20个，诸如24、28或30个。切口的数量部分地与衬套的大小相关，使得较大的衬套通常需要较大数量的切口。

切口101的最低点在支点处或稍高于支点。“稍高”被定义为衬套的内侧轴向长度L1的几个百分点。切口的上端可以与衬套的内侧轴向长度L1的上端相同。取决于实施例，切口长度L2可以变化，但其绝不能低于支点120。

Claims (11)

1.一种回转破碎机支架衬套(100)，用于径向地定位在顶壳支架(10)与破碎机主轴(2)中间，所述破碎机主轴被构造用于在破碎机内进行陀螺进动，所述衬套包括：

圆柱形本体(110)，所述圆柱形本体(110)具有以基本竖直定向的纵向轴线(A)为中心的内侧表面(102)和外侧表面(103)；

套环(111)，所述套环(111)被布置成与所述回转破碎机支架衬套(100)的顶端相连；

所述内侧表面(102)包括支点(120)，所述支点(120)具有所述回转破碎机支架衬套(100)的最小直径，其中，角度(α)限定相对于所述纵向轴线(A)在所述支点(120)上方/下方的所述内侧表面(102)的倾角，并且其中，从所述支点(120)到所述套环(111)的顶端限定内侧长度(L1)；

多个纵向切口(101)，所述多个纵向切口(101)位于所述环形体的内侧处，其中，所述切口(101)部分地凹入所述内侧表面(102)中；并且

其中，所述切口具有长度(L2)，所述长度的最低部分位于所述支点(120)的区域处或上方。

2.根据权利要求1所述的衬套，其中，所述切口(101)基本与轴线(A)平行。

3.根据权利要求1或2中的任一项所述的衬套，其中，所述切口(101)的数量至少为3个。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的衬套，其中，所述切口的长度(L2)的最低点在所述支点(120)上方。

5.根据权利要求4所述的衬套，其中，所述切口的长度(L2)的所述最低点位于从所述内侧长度(L1)的最低点开始的所述内侧长度(L1)的10％上。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的衬套，其中，所述切口的长度(L2)的最上面的点位于从所述内侧长度(L1)的最上面的点开始的所述内侧长度(L1)的20％上。

7.根据权利要求1或2所述的衬套，其中，所述切口的长度(L2)等于所述内侧长度(L1)。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的衬套，其中，所述内侧表面(102)包括倒角点(130)，在所述倒角点上方，角度(β)限定所述内侧表面(102)相对于所述纵向轴线(A)的倾角。

9.根据权利要求8所述的衬套，其中，倒角角度(β)大于支点角度(α)。

10.根据权利要求8或9所述的衬套，其中，所述倒角点(130)位于从所述最上面的点开始的所述内侧长度(L1)的30％上。

11.一种回转破碎机(1)，包括根据前述权利要求中的任一项所述的衬套。

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