CN108698048A

CN108698048A - 用于回转破碎机的密封组件

Info

Publication number: CN108698048A
Application number: CN201680083262.6A
Authority: CN
Inventors: 安妮·霍姆伯格; 弗雷德里克·埃里克松
Original assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Current assignee: Sandvik Intellectual Property AB
Priority date: 2016-03-07
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2018-10-23
Also published as: EP3426404A1; CA3014095A1; US20190070613A1; RU2711814C1; AU2016396736A1; WO2017152927A1; BR112018067835A2

Abstract

一种回转破碎机的密封组件(124)，所述密封组件用于在排出区(109)和所述破碎机的工作部分区(128)之间提供密封，所述排出区(109)定位于破碎室下方，所述工作部分区(128)容置各种轴承组件和驱动部件，所述轴承组件和驱动部件提供头部(103)以及内部破碎壳体(105)在所述破碎机内的回转进动。所述密封组件(124)包括：可重复使用的承载环(200)，所述承载环(200)具有沿径向的内部区域(214)、沿径向的外部区域(216)、上侧(210)以及下侧(212)；以及至少一个密封件(202，204a‑c)，所述密封件(202，204a‑c)以可释放的方式安装在所述承载环(200)上，且所述密封件被布置成用于与密封部分(112，120)密封接合，其中所述密封件(202，204a‑c)突出超过所述承载环(200)的安装区域，使得在使用中，所述密封件(202，204a‑c)保持所述承载环(200)不与所述密封部分(112，120)接合。

Description

用于回转破碎机的密封组件

技术领域

本发明涉及一种用于回转破碎机的密封组件和包括所述密封组件的回转破碎机。

背景技术

回转破碎机用于将矿石、矿物以及岩石材料破碎成较小的尺寸。通常，破碎机包括安装在伸长主轴上的破碎头。第一破碎壳体(通常称为罩体)安装在破碎头上，以及第二破碎壳体(通常称为凹体)安装在机座上，使得第一破碎壳体和第二破碎壳体一起限定出破碎室，待破碎的材料通过所述破碎室。定位于主轴的下部区域的驱动装置被构造用以使围绕主轴布置的偏心组件旋转，以使破碎头执行回转摆动运动并且破碎被引入破碎室中的材料。回转破碎机的例子描述于WO 2004/110626；WO 2008/140375，WO 2010/123431，US2009/0008489，GB 1570015，US 6，536，693，JP 2004-136252，US 1，791，584以及WO 2012/005651中。

传统上，驱动装置与驱动部件和轴承连接，所述驱动部件和轴承提供并稳定主轴以及破碎头在破碎机内的回转进动。这些工作部分通常容置在工作部分区内，所述工作部分区通过密封装置与破碎室和排出区(供已破碎的物料通过其中)分隔开并密封开来。密封装置一般包括：密封环，所述密封环以密封接触的方式套接在防尘圈上，所述防尘圈定位在工作部分区和排出区之间的交界面处。通常，密封环形成为环形体，其中所述环的内表面提供与防尘圈的外表面的密封接触。

这种类型的密封装置的一个问题是：密封环通常由聚合物材料制成(例如尼龙)。在操作中，密封环经受热膨胀，从而在密封环和防尘圈之间产生间隙。JP2004-136252通过将尼龙密封环改变为一种橡胶V形密封件在一定程度上解决了该问题。由于橡胶密封件的弹性，当密封环处于其热膨胀状态时，V形密封件与防尘圈保持一定接触。但是，这不是最优的解决方案。可以理解，由于橡胶密封件的形状，当密封环处于其热膨胀状态时，密封接触仅在橡胶密封件的末端处形成，并且橡胶磨损非常快。另外，密封环随着使用而磨损。当密封环被磨损得超出其可用极限时，它不能被重复使用而是被丢弃。密封环是相对较大且昂贵的部件，其更换成本高。这种密封环也容易被水和灰尘颗粒损坏。

因此，需要一种减轻这些问题中的至少一个问题的密封装置。

发明内容

本发明涉及一种用于回转破碎机的密封布置结构，所述密封布置结构将破碎室的排出区与工作部分区分开，所述工作部分区容置有与主轴和破碎头相关联的驱动组件以及轴承组件。

本发明的一个目的是提供一种密封组件，所述密封组件减轻热、水以及灰尘颗粒中的至少一种对密封布置结构的操作有效性的影响。本发明的另一个目的是提供一种密封组件，所述密封组件被优化用来最小化更换磨损的部件的成本。本发明的另一个目的是尽可能地延长密封组件的寿命，以降低维护和更换密封件磨损部分的频率。本发明的另一个目的是提供一种密封组件，其中可磨损部件易于制造和更换。

通过提供一种密封组件实现了这些目的，所述密封组件包含：可重复使用的承载环以及至少一个以可释放的方式安装在承载环上的密封件。密封件被布置用于与密封部分密封接合，密封部分是例如附接到头部的防尘圈或底座。密封功能由密封件提供。承载环本身不提供密封功能，因此承载环不会因为与密封部分的摩擦接合而磨损。由于承载环不提供密封功能，因此它可以由更耐受热、水和/或灰尘颗粒影响的材料制成。例如，根据具体实施方式，承载环可以包含金属，例如铝和钢中的至少一种。与用于密封环的聚合物相比，金属(诸如铝和钢)趋向于具有较低的热膨胀系数。因此，与现有技术的密封环尺寸相似的金属承载环在使用中会经受与现有技术的密封环相比较小的热膨胀。承载环可以包含复合材料(例如碳纤维和/或玻璃纤维)。承载环可以具有复合结构，所述复合结构包含多种材料。因此，根据本发明的密封组件有助于保持密封件与密封部分密封接触。

因为承载环不会以与现有技术的密封环相同的方式磨损，所以承载环是可以重复使用的。在本发明中，仅是安装在承载环上的密封件会磨损。因此，仅需要更换安装在承载环上的密封件或每个密封件，因此更换磨损的部件的成本小于更换整个现有技术的密封环的成本。

安装在承载环上的密封件或每个密封件可以具有简单的结构。根据具体实施方式，所述密封件或每个密封件可以由柔性伸长体形成。将所述体切割成适当的长度并弯曲，以符合承载环的一部分的形状。例如，伸长体可以被弯曲成大体上环形的形状。伸长体可以被弯曲成大体上环形的形状的一段。这种类型的密封件易于安装在承载环上并且易于从承载环上拆下。相同类型的柔性伸长体可以用于安装在承载环上的每个密封件。这有助于最小化更换的磨损的部分的成本。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于回转破碎机的密封组件，所述回转破碎机具有在外部破碎壳体和内部破碎壳体之间限定的破碎室，所述破碎室具有排出区，以允许已破碎的物料离开破碎室，内部破碎壳体支撑在安装在主轴上的头部上，其中工作部分区在头部下方并且围绕主轴定位，并且包括工作部分。以使头部能够在破碎机内以陀螺回转的方式运动，并且密封组件被构造用于在排出区和工作部分区之间定位，并且所述密封组件包括：可重复使用的承载环，所述承载环具有沿径向的内部区域、沿径向的外部区域、上侧以及下侧；至少一个密封件，所述密封件以可释放的方式安装在承载环上，所述密封件被布置成与密封部分密封接合。

密封件突出超过承载环的安装区域。该布置结构使得在使用中，密封件保持承载环不与密封部分接合。密封件大体上是环形的。

在一些实施例中，密封件在沿径向的内部区域中安装在承载环上。密封件在沿径向向内的方向上突出超过承载环。密封件保持承载环的沿径向的最内部分不与密封部分接合。

在一些实施例中，密封件在大体上横向于径向方向的方向上从承载环向外突出。

在一些实施例中，密封件从承载环的下侧向外突出。密封件保持承载环的下表面不与密封部分接合。

在一些实施例中，密封件从承载环的上侧向外突出。密封件保持承载环的上表面不与密封部分接合。

在一些实施例中，密封件从承载环的沿径向的外部区域突出。密封件保持承载环的沿径向的外部区域不与密封部分接合。

在一些实施例中，密封组件包含安装在承载环上的多个大体上环形的密封件。

在优选实施例中，所述至少一个密封件包含：第一密封件，所述第一密封件在沿径向的内部区域中以可释放的方式安装在承载环上。第一密封件以第一径向距离安装到承载环上。第一密封件在沿径向向内的方向上突出超过承载环，以便以密封的方式与第一密封部分接合。优选地是，第一密封件大体上是环形的。优选地是，第一密封部分包括非旋转部分(例如环形的防尘圈)。第一密封件保持承载环不与第一密封部分密封接合。

在优选实施例中，所述至少一个密封件包含：以可释放的方式安装在承载环上的第二密封件。第二密封件以第二径向距离定位在承载环上。第二径向距离大于第一径向距离。优选地是，第二密封件从承载环的下侧向外突出，以便以密封的方式与第二密封部分接合。优选地是，第二密封件大体上是环形的。优选地是，第二密封部分包括：旋转部分(例如头部和/或附接到头部的底座)。底座可以包括：保持环。第二密封件保持承载环不与第二密封部分密封接合。

在优选实施例中，所述至少一个密封件包含：至少一个以可释放的方式安装到承载环上的附加密封件。附加密封件以大于第一径向距离并且不同于第二径向距离的径向距离定位在承载环上。优选地是，附加密封件从承载环的下侧向外突出，以便以密封的方式与第二密封部分接合。附加密封件保持承载环不与第二密封部分密封接合。优选地是，密封组件包含至少两个以可释放的方式安装在承载环上的附加密封件。

在优选实施例中，第二密封件和附加密封件具有阶梯式的突出布置结构。优选地是，第二密封件在向下的方向上突出超过附加密封件。

可选地是，第一密封件安置在形成于承载环中的第一环形凹槽中。第一环形凹槽沿径向面向内。

可选地是，第二密封件安置在第二环形凹槽中。第二环形凹槽面向大体上垂直于第一凹槽的方向。优选地是，第二凹槽形成在承载环的下侧中。第二环形凹槽面向下。

可选地是，所述附加密封件或每个附加密封件安置在第二环形凹槽中。可替代地是，对于每个附加密封件，可以在下侧形成单独的凹槽。

在优选实施例中，密封件中的至少一个密封件包括：具有第一端部和第二端部的柔性伸长体。柔性伸长体是可弯曲的，以符合承载环的形状。例如，可以弯曲成大体上环形的形状。在这种布置结构中，柔性体的第一端部邻近柔性体的第二端部定位。在一些实施例中，柔性伸长体被弯曲成环的一段。密封件可以包含多个柔性伸长体。优选地是，所述多个柔性伸长体以大体上环形的形状布置在承载环上。

因此，可以从至少一个线性体提供大体上环形的密封件。这使得不同尺寸的密封件能够由相同的坯料制成，只需通过将坯料切割成适当的长度，以匹配适当的周向尺寸。

优选地是，多个密封件各自包括：至少一个具有第一端部和第二端部的柔性伸长体。

在优选实施例中，柔性伸长体具有大体上矩形的横截面。

在优选实施例中，至少一个密封件包含：基于聚合物的材料，例如基于聚乙烯的材料和/或复合材料，例如碳纤维或玻璃纤维。

承载环包括环形体。在一些实施例中，所述体包含金属。例如，所述体可以包括：铝和/或钢。所述体可以包含复合材料。例如，所述体可以包含碳纤维和/或玻璃纤维。所述体可以由单一材料制成。可替代地是，所述体可以包含多种不同的材料。

在优选实施例中，承载环包含至少一个构造，例如至少一个通孔，所述通孔被布置用来接纳工具，所述工具用来从承载环移除至少一个密封件。

根据本发明的另一方面，提供了一种回转破碎机，所述回转破碎机包括：外部破碎壳体和内部破碎壳体，在所述外部破碎壳体和所述内部破碎壳体之间限定有破碎室；排出区，所述排出区用以允许已破碎的物料离开破碎室；头部，其安装在主轴上并且被构造用以支撑内部破碎壳体；多个工作部分，其在工作部分区内在头部下方围绕主轴定位，以使头部能够以陀螺回转的方式在破碎机内运动；密封组件，所述密封组件定位于排出区和工作部分区之间的交界面处，密封组件包括：可重复使用的承载环，所述承载环具有沿径向的内部区域、沿径向的外部区域、上侧以及下侧；以及至少一个密封件，所述密封件以可释放的方式安装在承载环上，所述密封件被布置成与密封部分密封接合。

密封件突出超过承载环的安装区域。在正常使用中，密封件保持承载环不与密封部分密封接合。

在优选实施例中，环形的防尘圈围绕主轴定位在排出区和工作部分区之间的交界面处。密封组件被定位成与防尘圈的沿径向向外面向的表面密封接触。优选地是，第一密封件与防尘圈密封接触。

在优选实施例中，破碎机包含设置在头部的下部区域的底座。底座被构造用以将密封组件支撑在头部和防尘圈之间的适当位置。密封组件被定位成与底座的上表面密封接触。优选地是，第二密封件与底座密封接触。

优选地是，底座通过多个附接元件而以可释放的方式附接到头部的下部区域。

根据本发明的另一方面，提供了一种用于回转破碎机的密封组件，所述回转破碎机具有在外部破碎壳体和内部破碎壳体之间限定的破碎室，所述破碎室具有排出区，以允许已破碎的物料离开破碎室，内部破碎壳体支撑在安装在主轴上的头部上，其中工作部分区在头部下方并且围绕主轴定位，并且包括工作部分，以使头部能够以陀螺回转的方式在破碎机内运动，并且密封组件被构造用于在排出区和工作部分区之间定位，并且所述密封组件包括：承载环，所述承载环具有沿径向的内部区域、沿径向的外部区域、上侧以及下侧；以及至少一个密封件，所述密封件以可释放的方式安装在承载环上，所述密封件被布置成与密封部分密封接合，其中密封件包含：至少一个具有第一端部和第二端部的柔性伸长体，其中柔性伸长体被弯曲，以符合承载环的一部分的形状。

在一些实施例中，柔性伸长体被弯曲成大体上环形的形状。

在一些实施例中，伸长体被弯曲成环的一段。密封件可以包含多个柔性伸长体。优选地是，所述多个柔性伸长体以大体上环形的形状布置在承载环上。

在优选实施例中，密封组件包含多个密封件。优选地是，每个密封件包括：至少一个具有第一端部和第二端部的柔性伸长体。

根据本发明的另一方面，提供了一种回转破碎机，所述回转破碎机包括：外部破碎壳体和内部破碎壳体，在所述外部破碎壳体和所述内部破碎壳体之间限定有破碎室；排出区，所述排出区用以允许已破碎的物料离开破碎室；头部，其安装在主轴上并且被构造用以支撑内部破碎壳体；多个工作部分，其在工作部分区内在头部下方围绕主轴定位，以使头部能够以陀螺回转的方式在破碎机内运动；密封组件，所述密封组件定位于排出区和工作部分区之间的交界面处，密封组件包括：承载环，所述承载环具有沿径向的内部区域、沿径向的外部区域、上侧以及下侧；以及至少一个密封件，所述密封件以可释放的方式安装在承载环上，所述密封件被布置成与密封部分密封接合，其中密封件包括：至少一个具有第一端部和第二端部的柔性伸长体，其中柔性伸长体被弯曲，以符合承载环的一部分的形状。

在一些实施例中，柔性伸长体被弯曲成大体上环形的形状。

附图说明

现在将仅通过示例并参考附图来描述本发明的具体实施方式，其中：

图1是回转破碎机的局部剖视等轴视图，其例示了破碎室、排出区以及工作部分区，根据本发明的具体实施方式，工作部分区容置驱动部件和轴承，所述驱动部件和轴承提供并支撑在破碎室内的头部的回转进动；

图2是图1的破碎机的一部分的剖视图，其示出了用于将排出区与工作部分区分开的密封布置结构，所述密封布置结构包括：密封组件、形式为防尘圈的第一密封部分以及形式为附接在头部的下部区域的底座的第二密封部分；

图3是图2的密封组件的从上方的等轴视图；

图4是图2的密封组件的从下方的等轴视图；

图5是图2的密封组件的放大的横向剖视图；

图6是图2的密封组件中的密封件之一的从上方的等轴视图；

图7是图2的一部分的放大图，其示出了密封组件套接在防尘圈上并与底座密封接合，并且例示了由于头部的回转进动而导致的头部相对于密封组件的第一部分的位置；以及

图8是图2的一部分的放大图，其示出了密封组件套接在防尘圈上并与底座密封接合，并且例示了由于头部的回转进动而导致的头部相对于密封组件的第二部分的位置。

具体实施方式

参照图1，破碎机包括：机座100，所述机座100具有上机座101和下机座102。破碎头103安装在伸长轴107上。第一(内部)破碎壳体105固定地安装在破碎头103上并且第二(外部)破碎壳体106固定地安装在上机座101处。破碎区104形成在相对的破碎壳体105，106之间。排出区109紧邻定位于破碎区104的下方，并且部分地由下机座102限定。

上机座101进一步分为：顶壳111，所述顶壳111安装在下机座102(可替代地称为底壳)上，以及支撑架114，所述支撑架114从顶壳111延伸并代表破碎机的上部。支架114包括：两个径向相对的臂110，所述臂110从定位于纵向轴线115上的中央凸台(未示出)沿径向向外延伸，所述纵向轴线115大体延伸穿过机座100以及回转破碎机。臂110经由以纵向轴线115为中心的中间环形凸缘121而附接到顶壳111的上部区域。通常，臂110和顶壳111形成整体结构并且一体地形成。

驱动器(未示出)经由驱动轴108以及适合的传动装置116联接到主轴107，以使轴107绕纵向轴线115偏心地旋转，并且引起头部103执行回转摆动运动并且将引入到破碎室104中的物料破碎。轴107的上端区域113通过定位于主轴区域113和中央凸台(未示出)之间的顶部轴衬(未示出)而保持在轴向可旋转的位置。类似地是，轴107的底端118由底端轴承组件119支撑。

破碎机包括：工作部分区128，所述工作部分区128容置轴承组件和驱动部件，所述轴承组件和驱动部件围绕主轴107紧邻罩体103的下方并且朝向轴的底端118定位。工作部分区128通过密封布置结构与排出区109分隔开，所述密封布置结构主要包括：形式为环形的防尘圈112的密封部分以及密封组件124。防尘圈112包括：第一凸缘122，所述第一凸缘122具有沿径向的最外端，所述最外端以可释放的方式附接到安装护套121的最上端，所述安装护套121围绕轴107的底端118沿周向延伸。凸缘122的沿径向的最内端被分成较短的侧向凸缘130，所述侧向凸缘130横向于凸缘122对齐并朝向轴107的外表面定向。第一凸缘122进一步分成第三大体上竖直的凸缘123，所述凸缘123与轴107大体上共轴对齐，并且向上延伸到头部103中。特别地是，凸缘123被容置在环形腔117内，所述腔117从头部103的底面129向上延伸到头部103中。腔117朝向头部的下侧129沿径向向外扩展。

底座120以可释放的方式附接到头部的下侧129。底座的形式为保持环120。保持环120通过附接螺纹螺栓126而以可释放的方式固定到头部103的底面129，所述螺纹螺栓126被接纳在从头部103的最下面129向上延伸到头部103中的互补螺纹孔中。头部的下侧129和保持环120限定了环形凹槽125。环形凹槽125朝向第三凸缘123面向内。环形凹槽125相对于破碎机的纵向轴线115略微倾斜，使得凹槽的沿径向的最内侧区域的位置低于凹槽的沿径向的最外侧区域。

密封组件124至少部分地容置在凹槽125内。保持环120有效地将密封组件124夹在防尘圈112的凸缘123和在头部103的下侧区域中限定出凹槽125的壁之间。密封组件124套接在防尘圈112的竖直凸缘123的外表面上。组件124围绕竖直凸缘123沿周向延伸。密封组件124和防尘圈112之间的周向密封接触以及密封组件124和保持环120提供了有效的密封，以将工作部分区128与载有灰尘的排出区109分隔开。

参照图3至图4，密封组件124包括：承载环200。密封组件124包含用于密封接合竖直凸缘123的密封件202(下文中称为“凸缘密封件”)。密封组件124包含至少一个密封件204a-c，所述密封件204a-c(下文中称为“保持环密封件”)用于与保持环120密封接合。

承载环200包括环形主体。承载环200具有沿径向的最内面206以及沿径向的最外面208。承载环200还包括：面向上的面210和相应的面向下的面212。承载环200包含环形内部214，所述环形内部214在大体上径向的方向上延伸。承载环200包含环形外部216，所述环形外部216从内部214沿径向向外并且向上延伸。这在图5中以横截面例示出。面向上的面210包含：大体上水平的部分217以及向上倾斜的部分218。面向下的面212包含：大体上水平的部分220以及向上倾斜的部分222。优选地是，所述布置结构使得环200在内表面206处的深度D₁大于在环200朝向外表面208处的深度D₂。

第一凹槽224形成在承载环的沿径向的最内表面206中。第一凹槽224环绕承载环200环状地延伸。第一凹槽224被布置用来接纳凸缘密封件202。凹槽224的深度使得，当凸缘密封件202安置在第一凹槽224中时，凸缘密封件202在沿径向向内的方向上突出超过承载环的最内面206(见图5)。这使得凸缘密封件202能够与竖直凸缘123接合，而承载环200不与竖直凸缘123接合。

第二凹槽226形成在承载环的面向下的面212中。第二凹槽226在向上倾斜的部分222中形成于环形外部216中。第二凹槽226环绕承载环200环状地延伸。第二凹槽226被布置用来接纳三个保持环密封件204a-c。每个保持环密封件204a-c具有不同的径向位置，以及因此具有的不同的周向尺寸。保持环密封件204a-c安置在第二凹槽226中，使得密封件204a-c在第二凹槽226的区域中突出超过面向下的面212(参见图5)。这使得在破碎机正工作时，密封件204a-c能够接合保持环120的倾斜的上表面144，以提供密封效果，并且同时防止承载环200接合保持环120。

保持环密封件204a-c在大体上轴向的方向上向下突出。保持环密封件204a-c以阶梯形式向下突出。沿径向的最内侧的保持环密封件204a在向下的方向上突出得最远。沿径向的最外侧的保持环密封件204c在向下的方向上突出得最少。保持环密封件204b，所述保持环密封件204b沿径向位于最内侧的保持环密封件204a和最外侧的保持环密封件204c之间，其在向下的方向上的突出得小于最内侧的保持环密封件204a，但是比最外侧保持环密封件204c突出得远。这可以通过例如给第二凹槽226提供阶梯式底座227来实现。

第三环形槽250形成在承载环200中。第三环形槽250主要用来减小承载环200的重量。第三环形槽250形成在承载环的面向上的面210中，并且优选地是，形成在向上倾斜的部分218中。第三环形槽250还可以在制造承载环200上给予帮助，例如用来简化加工水平部分216和向上倾斜的部分218之间的交界面。

穿过承载环200形成有至少一个孔229a-c(图3中示出三个)。孔229a-c的位置和尺寸设计成使得工具(例如螺丝刀)能够插入每个孔229a-c中。所述工具用于将保持环密封件204a-c推出第二凹槽226，从而使用户能够手动移除密封件204a-c。

承载环200通常由金属制成，例如铝或钢中的至少一种。铝是优选的，因为它的密度低。铝也足以耐受灰尘颗粒，并且可以应对在破碎操作期间经历的温度和浸润，而不会发生显着变形。

每个密封件202，204a-c包括：具有第一端部228和第二端部230的伸长的柔性条带205。柔性条带205在弯曲之前具有大体上直线的布置结构。将柔性条带205的长度切割成适当大小，以大体上匹配密封件202，204a-c所在的承载环200的周围。然后，将柔性条带205弯曲成环形(见图6)并装配到承载环200上，以起到密封件202，204a-c的作用。

例如，凸缘密封件202可以由具有第一端部228和第二端部230的第一柔性条带205形成。切割第一柔性条带205的长度，以匹配第一环形凹槽224的周围。第一柔性条带205沿着凹槽224的大体上的整个长度装配到第一环形凹槽224中。从图3和图4中可以看出，第一条带205大体上填满了第一凹槽224，使得第一端部228位于邻近第二端部230处，从而形成大体上环形的密封件202。优选地是，当条带已完全装配时，第一端部228和第二端部230处于邻接接合状态，但实践中有时在第一端部228和第二端部230之间存在小间隙232。5mm或更小的间隙尺寸通常为可以接受的。通过5mm或更小的间隙的灰尘量是最小的，并且不会显着影响工作区128中的设备的操作。

第一，第二以及第三保持环密封件204a-c各自形成为柔性条带205，并且以与第一凹槽224中的凸缘密封件202类似的方式安装在第二凹槽226中。

通常，每个密封件202，204a-c通过与各自的凹槽224，226紧密配合而保持在适当位置。

柔性条带205可以通过例如挤出工艺制成。所述挤出工艺还使得相同的柔性条带205能够用于所有的密封件202，204a-c，仅需要将条带205切割成适当的长度，以匹配在密封件202，204a-c的径向位置处的承载环200的周围。通常，每个伸长条带205具有矩形横截面(参见图5)。典型尺寸为：宽度在5mm至12mm的范围内；高度在15mm至40mm的范围内；长度在500mm至4000mm范围内。

优选地是，密封件202，204a-c由塑料材料制成，例如基于聚乙烯的材料和/或复合材料(例如碳纤维或玻璃纤维)。

现在将参考图1、图2、图7以及8描述密封组件124的操作。

在使用中，密封组件124位于环形凹槽125中。密封组件124被沿周向构造并且抵靠定位在防尘圈112的外表面146上，并且特别地是，使得凸缘密封件202被定位成与竖直凸缘123密封接触。因此，当密封件202与外表面146配合时，密封件202提供第一主密封，以将排出区109与工作部分区128分隔开。密封件202和承载环200的构造使得密封件202突出超出承载环的沿径向的最内表面，因此承载环200在正常使用中不接触防尘圈112。

密封组件124定位并定向在凹槽125中，使得保持环密封件204a-c中的至少一个密封件与保持环120具有一些密封接触，并且特别地是，与保持环120的面向上的倾斜表面144具有一些密封接触。保持环密封件204a-c中的至少一个密封件与密封环120之间的密封接触提供了用于分离各个区域109，128的辅助密封。由于密封件204a-c突出超过承载环的面向下的表面112，所以至少在密封件240a-c所在的位置，承载环200在正常使用中不接触保持环120。

当通过驱动轴108以及齿轮116引起头部103以陀螺回转的方式旋转时，密封组件124移位，以相对于防尘圈112沿轴向(垂直地)移动有限的量。因此，凸缘密封件202的沿径向的最内面在表面146上滑动，但是它保持与该表面146紧密配合接触，以防止任何灰尘颗粒等从排出区109经过向上进入罩体腔117并且随后污染工作部分区128。因此，凸缘密封件202还用作刮板，以从防尘圈的外表面146擦去污染物颗粒。

头部103和保持环120作为一个单元旋转。通过驱动轴108以及齿轮116引起所述单元以陀螺回转的方式旋转。所述单元的进动引起保持环120相对于密封组件124旋转，并相对于密封组件124调节所述保持环120的径向位置。这在图2、图7以及8中例示出，其中可以看到，在左侧的承载环200的外表面和头部103之间的间隙明显小于在右侧的承载环200的外表面和头部103之间的间隙。所述单元的旋转引起保持环密封件204a-c在保持环120的上倾斜表面144上以与保持环120保持至少一些密封接触的方式滑动。这防止灰尘颗粒等从排出区109通过经由凹槽125向上进入罩体腔117并且随后污染工作部分区128，或者至少显着减少进入工作区的灰尘量。因此，保持环密封件204a-c还用作刮板，以从保持环120擦去污染物颗粒。

因此，本发明的密封组件124有效地防止颗粒物向上越过防尘圈表面146的下部区域并且进入工作部分区128。

本发明的一个显着的优点是承载环200是可重复使用的。承载环200不会磨损，因为它本身不提供密封功能并且不接触相对于它移动的部分。因此，仅需要更换密封件202，204a-c，因为它们会磨损。这降低了成本和浪费。由于承载环200本身不提供密封功能，所以承载环200可以由不同于适合密封的材料制成。例如，可以选择材料，以更好地抵抗操作温度、水以及灰尘的影响，因此比现有技术的密封环更坚固耐用。另一个优点是，由于密封件202，204a-c由伸长的柔性条带形成，因此可以容易地制造密封件。而且，相同的坯料可以用于每个密封件202，204a-c，只需将坯料切割成正确的长度即可。柔性条带易于装配到承载环200上，并且易于从承载环200上移除。

根据进一步的具体实施方式，密封组件124可以包含不同数量的保持环密封件204。例如，密封组件可以包含：一个、两个或者四个保持环密封件204。可以使用任何可行的数量的保持环密封件。第二凹槽226被相应地适配，以容置选定数量的密封件。

可以设置有多个凹槽226，而不是设置单个阶梯式凹槽226，以容置所有的保持环密封件204。例如，每个密封件204可以安装在单独的凹槽226中。

密封组件可以包含至少一个密封件，所述密封件被布置成从承载环的最外边缘208突出，以接合头部103的下侧129。

密封组件可以包含至少一个密封件，所述密封件被布置成从承载环的面向上的面210突出，以接合头部103的下侧129。

承载环可以由不同的材料制成。例如，承载环可以由不同的金属制成。承载环可以包含复合材料，例如可以包含碳纤维和/或玻璃纤维。

承载环可以具有复合结构，所述复合结构包含多种材料。

密封件202，204a-c中的至少一个密封件可以包括多个柔性条带205。每个柔性条带形成环形密封件202，204a-c的一段。每个柔性条带安装到承载环上。相邻的条带以首尾相连的方式安装，使得整体形状大体上是环形的。应当理解，相邻环形段的端部之间可能存在小间隙。以这种方式形成的密封件通常包括2到10个环形段，但是可以使用任何可行的数量的段。

Claims

1.一种用于回转破碎机的密封组件(124)，所述回转破碎机具有限定于外部破碎壳体(106)和内部破碎壳体(105)之间的破碎室(104)，所述破碎室(104)具有排出区(109)，以允许已破碎的物料离开所述破碎室(104)，所述内部破碎壳体(105)被支撑在安装在主轴(107)上的头部(103)上，其中工作部分区(128)在所述头部(103)下方并且围绕所述轴(107)定位，所述工作部分区(128)包括：工作部分(116，119)，以使所述头部(103)在所述破碎机内能够以陀螺回转的方式运动，并且所述密封组件(124)被构造用于在所述排出区(109)和所述工作部分区(128)之间定位，所述密封组件(124)包括：

可重复使用的承载环(200)，所述承载环(200)具有沿径向的内部区域(214)、沿径向的外部区域(216)、上侧(210)以及下侧(212)；以及

至少一个密封件(202，204a-c)，所述密封件(202，204a-c)以可释放的方式安装在所述承载环(200)上，且所述密封件(202，204a-c)被布置用于与密封部分(112，120)密封接合，其中所述密封件(202，204a-c)突出超过所述承载环(200)的安装区域，使得在使用中，所述密封件(202，204a-c)保持所述承载环(200)不与所述密封部分(112，120)接合。

2.根据权利要求1所述的组件，其中所述密封件(202)在所述沿径向的内部区域(214)中被安装到所述承载环(200)上，并且所述密封件(202)在沿径向向内的方向上突出超过所述承载环(200)。

3.根据权利要求1或2所述的组件，其中所述密封件(204a-c)从所述承载环的所述上侧和所述下侧(210，212)中的至少一个侧向外突出。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述密封件(204a-c)从所述承载环的所述沿径向的外部区域(216)向外突出。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述至少一个密封件(202，204a-c)包括：第一密封件(202)，所述第一密封件(202)以可释放的方式安装在所述承载环上，处于所述沿径向的内部区域(214)中，所述第一密封件(202)以第一径向距离安装到所述承载环(200)上，并且在沿径向向内的方向上突出超过所述承载环(200)，以便以密封的方式接合第一密封部分(112)；第二密封件(204a)，所述第二密封件以可释放的方式安装在所述承载环(200)上，所述第二密封件(204a)以第二径向距离定位于所述承载环上，所述第二径向距离大于所述第一径向距离，其中所述第二密封件(204a)从所述承载环的所述下侧(212)向外突出，以便以密封的方式接合第二密封部分(120)。

6.根据权利要求5所述的组件，其中所述至少一个密封件(202，204a-c)包括：至少一个附加密封件(204b-c)，所述附加密封件(204b-c)以可释放的方式安装在所述承载环(200)上，所述附加密封件(204b-c)以大于所述第一径向距离并且不同于所述第二径向距离的径向距离定位于所述承载环(200)上，其中所述附加密封件(204b-c)从所述承载环的所述下侧(212)向外突出，以便以密封的方式接合所述第二密封部分(120)。

7.根据权利要求6所述的组件，其中所述第二密封件(204a)和所述附加密封件(204b-c)被布置成使得与所述第二密封部分(120)接合的所述密封件(204a-c)的部分具有阶梯式的布置结构。

8.根据权利要求5至7中的任一项所述的组件，其中所述第一密封件(202)安置在第一环形凹槽(224)中，所述第一环形凹槽(224)形成在所述承载环(200)中，并且所述第一环形凹槽(224)沿径向面向内。

9.根据权利要求5至8中的任一项所述的组件，其中所述第二密封件(204a)安置在第二环形凹槽(226)中，所述第二环形凹槽(226)形成在所述承载环的所述下侧(212)中，并且所述第二环形凹槽(226)面向下。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述密封件(202，204a-c)中的至少一个密封件包括：至少一个柔性伸长体(205)，所述柔性伸长体(205)具有第一端部以及第二端部(228，230)，其中所述柔性伸长体(205)是可弯曲的，以符合所述承载环的一部分的形状，并且所述柔性伸长体(205)优选地被弯曲成大体上环形的形状。

11.根据权利要求10所述的组件，其中，在使用中，所述柔性体(205)的所述第一端部(228)位于邻近所述柔性体的所述第二端部(230)处，或者位于邻近相邻的柔性体的端部处。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的组件，其中所述承载环(200)包括：主体，所述主体优选地包括以下材料中的至少一种：金属，例如铝和/或钢；以及复合材料，包括：碳纤维和/或玻璃纤维。

13.一种回转破碎机，包括：

外部破碎壳体(106)和内部破碎壳体(105)，在所述外部破碎壳体(106)和所述内部破碎壳体(105)之间限定出破碎室(104)；

排出区(109)，所述排出区(109)用以允许已破碎的物料离开所述破碎室(104)；

头部(103)，所述头部(103)安装在主轴(107)上并且被构造用以支撑所述内部破碎壳体(105)；

多个工作部分，所述多个工作部分在工作部分区(128)内在所述头部(103)下方围绕所述主轴(107)定位，以使所述头部(103)能够以陀螺回转的方式在所述破碎机内运动；

密封组件(124)，其定位于所述排出区(109)和所述工作部分区(128)之间的交界面处，所述密封组件(124)包括：

至少一个密封件(202，204a-c)，所述密封件(202，204a-c)以可释放的方式安装在所述承载环(200)上，且所述密封件(202，204a-c)被布置用于与密封部分(112，120)密封接合，其中所述密封件(202，204a-c)突出超过所述承载环(200)的安装区域，使得在正常使用中，所述密封件(202，204a-c)保持所述承载环(200)不与所述密封部分(112，120)接合。

14.根据权利要求13所述的破碎机，包括：环形的防尘圈(112)，所述防尘圈(112)在所述排出区(109)和所述工作部分区(128)之间的所述交界面处围绕所述主轴(107)定位，其中所述密封组件(124)被定位成与所述防尘圈(112)的沿径向向外面向的表面(146)密封接触。

15.根据权利要求13或14所述的破碎机，包括：底座(120)，所述底座(120)设置在所述头部(103)的下部区域，且所述底座(120)被构造用以将所述密封组件(124)以可定位的方式支撑在所述头部(103)与所述防尘圈(112)之间适当的位置，其中所述密封组件(124)被定位成与所述底座(120)的上表面(144)密封接触。