CN105119208A - 一种高压电缆绝缘破损修复工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及<b>一种高压电缆绝缘破损修复工艺</b>，其工艺步骤是，首先对电缆的绝缘层进行检查，判断绝缘层的损害程度；再在电缆绝缘损伤的情况下，对绝缘层进行处理；然后对绝缘层的损坏部分或积碳进行祛除，保持电缆绝缘层原来的电气性能；再次是电缆绝缘层清洗完毕后，用硅脂膏对电缆绝缘层进行涂抹，再对绝缘层进行加强绝缘；再次按原样恢复电缆中的半导体自粘带；再按制作工艺恢复电缆中的铜屏蔽；最后用防水绝缘带处理电缆并整体加装铠装带。改进了修复工艺，增强了电缆的机械强度，减少了因电缆压接不良引起发热的问题；减少了检修时间，缩短到了1.5小时-1小时；降低了电缆头修复的备件费用。

Description

一种高压电缆绝缘破损修复工艺

技术领域

本发明属于高压电缆绝缘破损修复技术领域，涉及一种高压电缆绝缘破损修复工艺。

背景技术

一般情况下，高压供电电缆以电缆沟或通廊敷设为主，还有部分是直埋的。电缆在敷设时由于施工不当等，电缆容易受到损伤。再加上近年来小偷猖獗偷盗电缆时有发生，经常有电缆被割开外皮，伤到绝缘层。虽未伤及线芯，但已经对电缆绝缘造成了破坏，容易造成电缆接地或短路事故，已严重威胁电缆的安全运行，必须对电缆受损伤部位进行修复。

电缆绝缘破损修复工艺较为复杂，是把破损点切断重新制做电缆中间接头，修复时间要3小时左右，时间长，影响生产，而且严重破坏了电缆的机械强度及电缆的电气性能，不能达到载流要求，连接部位容易出现发热情况。

一、原有修复的步骤：

1.将高压电缆绝缘破损的地方进行切断，分别套入热缩材料。

2.对绝缘层的损坏部分或积碳进行祛除，保持电缆绝缘层原来的电气性能，对电缆绝缘层刀口或凹凸面进行打磨清洗，把刀痕打磨干净。

3.用铜连接管进行压接，把电缆的线芯进行连接。

4.电缆绝缘层清洗完毕后，分别缠上半导体带、绝缘自粘带、透明带进行加强绝缘。

5.用硅脂膏对电缆绝缘测层进行涂抹，先热缩应力管，后热缩绝缘管。

6.按制作工艺恢复铜屏蔽连接。

7.用喷灯对电缆热缩件进行收缩，逐步恢复电缆内护层、外护层。

8.利用热缩筒管恢复电缆的强度。

二、原高压电缆绝缘破损修复存在的问题：

1.修复时间大约要3小时左右，存在修复时间长影响了生产。

2.原有的修复工艺破坏了电缆的机械强度及电缆的电气性能，连接部位容易出现发热情况，达不到电缆载流的要求。

3.原有的修复工艺在绝缘层的防水上存在密封性不良的问题，容易造成电缆中间头进水的问题。

4.原有的修复工艺在应力管搭接、处理方面如果没有达到技术要求，存在应力无法疏散，很容易导致发热、电缆附件烧毁的电气事故。

5.电缆长度可能存在不够的情况，需要增加一截电缆，制作2个中间接头。

发明内容

为克服上述的技术缺点，本发明提供一种高压电缆绝缘破损修复工艺，它具有安全、快捷、节约等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种高压电缆绝缘破损修复工艺，其工艺步骤是：

第一步:对电缆的绝缘层进行检查，判断绝缘层的损害程度，一般来说只对受到损伤的电缆进行修复，其他没有问题的线芯不做处理；

第二步：在电缆绝缘损伤的情况下，对绝缘层进行处理，不把电缆切断，大大减少了电缆因压接不良造成发热的几率，利用电缆原有的机械强度、电气性能，只恢复或加强绝缘；

第三步：对绝缘层的损坏部分或积碳进行祛除，保持电缆绝缘层原来的电气性能，对电缆绝缘层刀口或凹凸面进行打磨清洗，把刀痕打磨干净；

第四步：电缆绝缘层清洗完毕后，用硅脂膏对电缆绝缘层进行涂抹，再在绝缘层上缠上绝缘自粘带、透明带进行加强绝缘；

第五步：按原样恢复电缆中的半导体自粘带；

第六步：按制作工艺恢复电缆中的铜屏蔽；

第七步：用防水绝缘带处理电缆并整体加装铠装带，这样整个电缆绝缘修复的工作就已经完成了，在以“恢复电缆的原样”的原则下对电缆进行修复。

本发明的有益效果是：改进了修复工艺，增强了电缆的机械强度，减少了因电缆压接不良引起发热的问题；减少了检修时间，从原来需要3小时左右的中间头制作时间，到现在缩短到了1.5小时-1小时；降低了电缆头修复的备件费用，一个电缆中间头2000-3000元不等，利用改进的工艺进行修复，大大降低了电缆头修复的备件费用，同时解决电缆长度可能存在不够的情况。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种高压电缆绝缘破损修复工艺，其工艺步骤是：

第一步:对电缆的绝缘层进行检查，判断绝缘层的损害程度，一般来说只对受到损伤的电缆进行修复，其他没有问题的线芯不做处理；

第二步：在电缆绝缘损伤的情况下，对绝缘层进行处理，不把电缆切断，大大减少了电缆因压接不良造成发热的几率，利用电缆原有的机械强度、电气性能，只恢复或加强绝缘；

第三步：对绝缘层的损坏部分或积碳进行祛除，保持电缆绝缘层原来的电气性能，对电缆绝缘层刀口或凹凸面进行打磨清洗，把刀痕打磨干净；

第四步：电缆绝缘层清洗完毕后，用硅脂膏对电缆绝缘层进行涂抹，再在绝缘层上缠上绝缘自粘带、透明带进行加强绝缘；

第五步：按原样恢复电缆中的半导体自粘带；

第六步：按制作工艺恢复电缆中的铜屏蔽；

第七步：用防水绝缘带处理电缆并整体加装铠装带，这样整个电缆绝缘修复的工作就已经完成了，在以“恢复电缆的原样”的原则下对电缆进行修复。

本发明改进了修复工艺，增强了电缆的机械强度，减少了因电缆压接不良引起发热的问题；减少了检修时间，从原来需要3小时左右的中间头制作时间，到现在缩短到了1.5小时-1小时；降低了电缆头修复的备件费用，一个电缆中间头2000-3000元不等，利用改进的工艺进行修复，大大降低了电缆头修复的备件费用，同时解决电缆长度可能存在不够的情况。

Claims (1)

1.一种高压电缆绝缘破损修复工艺，其特征在于工艺步骤是：

第一步:对电缆的绝缘层进行检查，判断绝缘层的损害程度，一般来说只对受到损伤的电缆进行修复，其他没有问题的线芯不做处理；

第二步：在电缆绝缘损伤的情况下，对绝缘层进行处理，不把电缆切断，大大减少了电缆因压接不良造成发热的几率，利用电缆原有的机械强度、电气性能，只恢复或加强绝缘；

第三步：对绝缘层的损坏部分或积碳进行祛除，保持电缆绝缘层原来的电气性能，对电缆绝缘层刀口或凹凸面进行打磨清洗，把刀痕打磨干净；

第四步：电缆绝缘层清洗完毕后，用硅脂膏对电缆绝缘层进行涂抹，再在绝缘层上缠上绝缘自粘带、透明带进行加强绝缘；

第五步：按原样恢复电缆中的半导体自粘带；

第六步：按制作工艺恢复电缆中的铜屏蔽；

第七步：用防水绝缘带处理电缆并整体加装铠装带，这样整个电缆绝缘修复的工作就已经完成了，在以“恢复电缆的原样”的原则下对电缆进行修复。