CN110707614B - 一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，特点是包括如下步骤：用电缆故障定位仪对击穿点进行测量定位，分别测得击穿点到该故障电缆两端头的直线距离，若击穿点到故障电缆的其中一个端头的直线距离在100米之内，表明该故障电缆可修复，将该端头定义为第一端头；将故障电缆装上放线架，拉动第一端头，将故障电缆拉出，拉动到露出击穿点的位置；将金属外护套切断，向前抽拉金属外护套，露出击穿点；对破损或变黑的绝缘云母带进行更换，使其恢复绝缘性能，在其外部重新绕好包带；将金属外护套对接焊接在一起，得到绝缘性能得到修复的合格电缆。优点是通过该修复方法可用于修复柔性矿物绝缘电缆的质量问题，有效减少报废以及库存。

Description

一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法
技术领域
本发明涉及电缆的修复方法，尤其涉及一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法。
背景技术
柔性矿物绝缘电缆是一种以高导电率的铜作导体，采用无机矿物绝缘带连续绕包作绝缘，铜带纵包无缝焊接作护套的绝缘电缆。该电缆可在250℃的高温下连续工作，火特性高（极限温度1083℃），燃烧时无毒，在火焰温度950-1000℃的条件下燃烧3个小时，也能保持电路的完整性，其具有耐高温、耐腐蚀、不老化、防水、防爆、防磁干扰、无烟无毒等特性，能最大程度地保障公众和建筑的安全，是目前能满足国家日益苛刻的安全要求和现代化设计规范的一种综合性能最高的安全型、环保型电缆。
由于受到生产工艺、设备及原材料等诸多因素的限制，柔性矿物绝缘电缆往往会有质量问题（通常是绝缘性能失效）的出现，在针对客户要求不能有中间接头的情况下，一旦出现质量问题就可能造成整根线报废，或者分段进行库存，等待短米数订单，造成极大的浪费，并且占用一定的投入资金。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，通过该修复方法可用于修复柔性矿物绝缘电缆的质量问题，有效减少报废以及库存。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，包括如下步骤：
步骤1：对带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆进行耐压试验，若耐压试验出现击穿点，判定该电缆为需要修复的故障电缆；
步骤2：取上述故障电缆，用电缆故障定位仪对击穿点进行测量定位，分别测得击穿点到该故障电缆两端头的直线距离，若击穿点到故障电缆的两个端头的直线距离均大于100米，表明该故障电缆不可修复；若击穿点到故障电缆的其中一个端头的直线距离在100米之内，表明该故障电缆可修复，将该端头定义为第一端头，跳转至步骤3；
步骤3：将故障电缆装上放线架，拉动第一端头，将故障电缆拉出，拉动到露出击穿点的位置，将该第一端头固定住，同时将拉出的故障电缆段拉直；
步骤4：使用金属环切器在击穿点稍靠后的位置对故障电缆段上的金属外护套进行环切，在确保不伤到芯线的基础上将金属外护套切断，向前抽拉金属外护套，露出击穿点；
步骤5：检查击穿点发生绝缘击穿的原因，对破损或变黑的绝缘云母带进行更换，使其恢复绝缘性能，然后在其外部重新绕好包带；
步骤6：将步骤4中向前抽拉出的金属外护套向后回拉，与未移动的另一部分的金属外护套对接在一起，使用冷焊机对两者之间的对接缝隙进行修复焊接，使得金属外护套得以修复形成一个整体，得到绝缘性能得到修复的合格电缆。
在进行步骤6之前，在切开处多绕设一层阻燃玻纤带或云母带。以避免在对金属外护套进行焊接修复时损伤到内部的包带。
在步骤6的焊接工序完成后，使用细砂纸对焊接处的表面进行打磨，使金属外护套的表面光滑平整。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过上述方法可用于修复柔性矿物绝缘电缆的质量问题，使得整根电缆保持完整的长度，有效减少报废以及库存。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，包括如下步骤：
步骤1：对带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆进行耐压试验，若耐压试验出现击穿点，判定该电缆为需要修复的故障电缆；
步骤2：取上述故障电缆，用电缆故障定位仪对击穿点进行测量定位，分别测得击穿点到该故障电缆两端头的直线距离，若击穿点到故障电缆的两个端头的直线距离均大于100米，表明该故障电缆不可修复；若击穿点到故障电缆的其中一个端头的直线距离在100米之内，表明该故障电缆可修复，将该端头定义为第一端头，跳转至步骤3；
步骤3：将故障电缆装上放线架，拉动第一端头，将故障电缆拉出，拉动到露出击穿点的位置，将该第一端头固定住，同时将拉出的故障电缆段拉直；
步骤4：使用金属环切器在击穿点稍靠后的位置对故障电缆段上的金属外护套进行环切，在确保不伤到芯线的基础上将金属外护套切断，向前抽拉金属外护套，露出击穿点；
步骤5：检查击穿点发生绝缘击穿的原因，对破损或变黑的绝缘云母带进行更换，使其恢复绝缘性能，然后在其外部重新绕好包带，并在切开处多绕设一层阻燃玻纤带或云母带；
步骤6：将步骤4中向前抽拉出的金属外护套向后回拉，与未移动的另一部分的金属外护套对接在一起，使用冷焊机对两者之间的对接缝隙进行修复焊接，使得金属外护套得以修复形成一个整体，得到绝缘性能得到修复的合格电缆。
在步骤6的焊接工序完成后，使用细砂纸对焊接处的表面进行打磨，使金属外护套的表面光滑平整。。

Claims (2)

1.一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤1：对带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆进行耐压试验，若耐压试验出现击穿点，判定该电缆为需要修复的故障电缆；
步骤2：取上述故障电缆，用电缆故障定位仪对击穿点进行测量定位，分别测得击穿点到该故障电缆两端头的直线距离，若击穿点到故障电缆的两个端头的直线距离均大于100米，表明该故障电缆不可修复；若击穿点到故障电缆的其中一个端头的直线距离在100米之内，表明该故障电缆可修复，将该端头定义为第一端头，跳转至步骤3；
步骤3：将故障电缆装上放线架，拉动第一端头，将故障电缆拉出，拉动到露出击穿点的位置，将该第一端头固定住，同时将拉出的故障电缆段拉直；
步骤4：使用金属环切器在击穿点稍靠后的位置对故障电缆段上的金属外护套进行环切，在确保不伤到芯线的基础上将金属外护套切断，向前抽拉金属外护套，露出击穿点；
步骤5：检查击穿点发生绝缘击穿的原因，对破损或变黑的绝缘云母带进行更换，使其恢复绝缘性能，然后在其外部重新绕好包带；
步骤6：将步骤4中向前抽拉出的金属外护套向后回拉，与未移动的另一部分的金属外护套对接在一起，使用冷焊机对两者之间的对接缝隙进行修复焊接，使得金属外护套得以修复形成一个整体，得到绝缘性能得到修复的合格电缆。
2.如权利要求1所述的一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法，其特征在于在步骤6的焊接工序完成后，使用细砂纸对焊接处的表面进行打磨，使金属外护套的表面光滑平整。
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