CN102361270A - 一种内电牵引机车用电缆线修复方法 - Google Patents

一种内电牵引机车用电缆线修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102361270A
CN102361270A CN2011102422362A CN201110242236A CN102361270A CN 102361270 A CN102361270 A CN 102361270A CN 2011102422362 A CN2011102422362 A CN 2011102422362A CN 201110242236 A CN201110242236 A CN 201110242236A CN 102361270 A CN102361270 A CN 102361270A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cable
place
temperature
mould
repair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011102422362A
Other languages
English (en)
Inventor
李林霄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011102422362A priority Critical patent/CN102361270A/zh
Publication of CN102361270A publication Critical patent/CN102361270A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明公开了内电牵引机车用电缆线修复方法，包括以下步骤：先将接地故障和断相故障处的电缆外皮剥开，修补电缆处清理干净，把故障处两端的电缆外皮用刀削成45度锥形，用木锉打成毛面，用汽油或CCl4冲洗干净；对电缆线处进行烘干处理，使等同于待修电缆绝缘橡胶生胶带包缠；在包缠处涂抹一些滑石粉，然后放到电缆热补器中硫化热补，随着温度的升高，模具的夹紧力逐渐增大，当温度升到150℃时使模具的夹紧力达到最大，使得上下模具接触吻合；热补器温度上升到160-180℃时断开电源，自然冷却，当温度自然冷却到80-50℃时方可取下电缆，修补热补处的毛边；最后进行电缆线的15000V耐压实验，合格后则证明修复成功。

Description

一种内电牵引机车用电缆线修复方法
技术领域
本发明涉及一种内电牵引机车用电缆线修复方法，属于电缆线修复技术领域。
背景技术
由于内燃、电力机车运行的特殊环境。对电缆的可靠性要求较高，长期使用而引起的电缆局部橡胶硅裂以及机械损伤在大修机车时需要消除，更换新线成本巨大，因此在生产过程中迫切需要一种电缆修复的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种内电牵引机车用电缆线修复方法。
包括以下步骤：
将旧电缆线探伤检查和绝缘橡胶失效检查，先将接地和断相故障处的电缆外皮剥开，修补电缆处清理干净，检查判断芯线铜丝的断丝多少。
当电缆芯线铜丝断丝数量超过芯线铜丝的3/2时即不可修复。
当电缆芯线铜丝断丝数量不超过芯线铜丝的3/1时可用同截面积的芯线、阶梯排列、叉开接点、而又相互等长对接。
把故障处两端的电缆外皮用刀削成45度锥形，用木锉打成毛面，汽油(或CCl4)冲洗干净。
然后，对电缆线处进行烘干处理，烘干后，使用等同于待修电缆绝缘橡胶生胶带(专用生胶带)包缠，包缠处的电缆直径比原电缆外皮稍粗(约2-5毫米)一些。
在包缠处涂抹一些滑石粉，然后放到电缆热补器中硫化热补，随着温度的升高，模具(模具为电缆热补器的配套装置)的夹紧力逐渐增大，当温度升到150℃时使模具的夹紧力达到最大，使得上下模具接触吻合。
热补器温度上升到160---180℃时断开电源，自然冷却，当温度自然冷却到80-50℃时方可取下电缆，修补热补处的毛边。
后进行电缆线的15000V耐压实验(采用专用耐压实验设备25KV)。合格后则证明修复成功。
由于我国铁路干线机车高速大区间运行的特殊性，对运动中的电缆线使用寿命和稳定性具有较高的要求。经本发明方法修复后的电缆线能满足运行要求。
附图说明
图1为本发明方法的操作示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
参考图1，将旧电缆线探伤检查和绝缘橡胶失效检查，先将接地和断相故障处的电缆外皮12剥开，修补电缆处清理干净，检查判断芯线铜丝的断丝多少。
当电缆芯线铜丝断丝数量超过芯线铜丝的2/3时即不可修复。
当电缆芯线铜丝断丝数量不超过芯线铜丝的1/3时可用同截面积的芯线、各芯线呈阶梯排列、各芯线接点之间岔开(即接点之间错开一定距离)、而又相互等长对接。
把故障处两端的电缆外皮用刀削成45度锥形，用木锉或其他工具打成毛面，汽油(或CCl4)冲洗干净。
然后，对电缆线处进行烘干处理，烘干后，使用修复电缆线的橡胶11，例如EPDM三元乙丙橡胶包缠，包缠处的电缆直径比原电缆外皮稍粗一些(约2-5毫米)。
在包缠处涂抹一些滑石粉，然后放到电缆热补器中硫化热补，随着温度的升高，模具13(模具为电缆热补器的配套装置)的夹紧力逐渐增大，当温度升到150℃时使模具13的夹紧力达到最大，使得上下模具13接触吻合。
热补器温度上升到160---180℃时断开电源，自然冷却，当温度自然冷却到80-50℃时方可取下电缆，修补热补处的毛边。后进行电缆线的15000V耐压实验(专用耐压实验设备为25KV的设备)。合格后则证明修复成功。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (1)

1.一种内电牵引机车用电缆线修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
将旧电缆线探伤检查和绝缘橡胶失效检查，先将接地故障和断相故障处的电缆外皮剥开，修补电缆处清理干净，检查判断芯线铜丝的断丝多少；当电缆芯线铜丝断丝数量超过芯线铜丝的3/2时即不可修复；当电缆芯线铜丝断丝数量不超过芯线铜丝的3/1时可用同截面积的芯线、阶梯排列、叉开接点、而又相互等长对接；
把故障处两端的电缆外皮用刀削成45度锥形，用木锉打成毛面，用汽油或CCl4冲洗干净；
然后，对电缆线处进行烘干处理，烘干后，使用等同于待修电缆绝缘橡胶生胶带包缠，包缠处的电缆直径比原电缆外皮稍粗一些；
在包缠处涂抹一些滑石粉，然后放到电缆热补器中硫化热补，随着温度的升高，模具的夹紧力逐渐增大，当温度升到150℃时使模具的夹紧力达到最大，使得上下模具接触吻合；
热补器温度上升到160---180℃时断开电源，自然冷却，当温度自然冷却到80-50℃时方可取下电缆，修补热补处的毛边；
最后进行电缆线的15000V耐压实验，合格后则证明修复成功。
CN2011102422362A 2011-08-23 2011-08-23 一种内电牵引机车用电缆线修复方法 Pending CN102361270A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102422362A CN102361270A (zh) 2011-08-23 2011-08-23 一种内电牵引机车用电缆线修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011102422362A CN102361270A (zh) 2011-08-23 2011-08-23 一种内电牵引机车用电缆线修复方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102361270A true CN102361270A (zh) 2012-02-22

Family

ID=45586541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011102422362A Pending CN102361270A (zh) 2011-08-23 2011-08-23 一种内电牵引机车用电缆线修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102361270A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102544971A (zh) * 2012-02-28 2012-07-04 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 一种电缆接头的热硫化修复法及其修复用模具
CN104134954A (zh) * 2014-08-23 2014-11-05 永济新时速电机电器有限责任公司 牵引电机引出线电缆绝缘损伤修复方法
CN104466816A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 国网四川省电力公司成都供电公司 基于提高电力线缆维修效率的工艺
CN104617525A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 内蒙古仁达特种电缆有限公司 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法
CN106207889A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 四川新蓉电缆有限责任公司 一种交联聚乙烯中压电缆绝缘击穿增强修复的方法
CN107068296A (zh) * 2015-09-29 2017-08-18 空中客车运营简化股份公司 将护套安装到电缆线束上的方法以及由护套和电缆线束形成的组件
US9983552B2 (en) 2011-11-28 2018-05-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg System of servicing device and field device and method for communication with a field device
CN109318450A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 江苏亨通海洋光网系统有限公司 有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，注塑系统及修复工艺
CN110707614A (zh) * 2019-09-19 2020-01-17 宁波东方电缆股份有限公司 一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102361A (zh) * 1986-03-26 1987-10-07 克拉伦斯·塞克斯顿·弗里曼 电缆维修装置及其所使用的方法
CN1214808A (zh) * 1996-04-15 1999-04-21 塞尔帕克有限责任公司 电缆连接
CN101252267A (zh) * 2008-03-28 2008-08-27 枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿 一种橡套电缆热补方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87102361A (zh) * 1986-03-26 1987-10-07 克拉伦斯·塞克斯顿·弗里曼 电缆维修装置及其所使用的方法
CN1214808A (zh) * 1996-04-15 1999-04-21 塞尔帕克有限责任公司 电缆连接
CN101252267A (zh) * 2008-03-28 2008-08-27 枣庄矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿 一种橡套电缆热补方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于俊升: "橡套电缆的维修作业线", 《煤矿机电》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9983552B2 (en) 2011-11-28 2018-05-29 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg System of servicing device and field device and method for communication with a field device
CN102544971A (zh) * 2012-02-28 2012-07-04 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 一种电缆接头的热硫化修复法及其修复用模具
CN102544971B (zh) * 2012-02-28 2014-07-16 洛阳栾川钼业集团股份有限公司 一种电缆接头的热硫化修复法及其修复用模具
CN104134954A (zh) * 2014-08-23 2014-11-05 永济新时速电机电器有限责任公司 牵引电机引出线电缆绝缘损伤修复方法
CN104466816A (zh) * 2014-12-18 2015-03-25 国网四川省电力公司成都供电公司 基于提高电力线缆维修效率的工艺
CN104617525A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 内蒙古仁达特种电缆有限公司 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法
CN104617525B (zh) * 2014-12-30 2017-12-22 内蒙古仁达特种电缆有限公司 一种电力电缆热塑性材料绝缘缺陷的修复方法
CN107068296A (zh) * 2015-09-29 2017-08-18 空中客车运营简化股份公司 将护套安装到电缆线束上的方法以及由护套和电缆线束形成的组件
CN106207889A (zh) * 2016-08-31 2016-12-07 四川新蓉电缆有限责任公司 一种交联聚乙烯中压电缆绝缘击穿增强修复的方法
CN109318450A (zh) * 2018-11-27 2019-02-12 江苏亨通海洋光网系统有限公司 有中继海底光缆绝缘层修复用注塑模具，注塑系统及修复工艺
CN110707614A (zh) * 2019-09-19 2020-01-17 宁波东方电缆股份有限公司 一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法
CN110707614B (zh) * 2019-09-19 2020-11-13 宁波东方电缆股份有限公司 一种带金属外护套的柔性矿物绝缘电缆的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102361270A (zh) 一种内电牵引机车用电缆线修复方法
CN105262013A (zh) 一种10kV高压电缆绝缘修复方法
CN109060645A (zh) 一种油纸绝缘材料电-热联合老化测试试验方法及装置
CN103151630B (zh) 一种快速插拔电缆连接装置
CN115065025B (zh) 基于液相浸渍的高压电缆软接头修复界面补强方法及装置
CN204462444U (zh) 光纤或毛细管表面涂覆层剥除机
CN107240883B (zh) Gis不停电扩建母线用功能模块及扩建方法
CN103630807A (zh) 10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型
CN102340116A (zh) 电力电缆终端地线的连接方法
CN104466816A (zh) 基于提高电力线缆维修效率的工艺
CN107462819B (zh) 判定机械力和热老化对硅橡胶介电性能影响的方法
CN104065020B (zh) 一种基于rtv涂料的中压电缆附件缺陷模型
CN205407146U (zh) 导线修补器
CN203002664U (zh) 变电站绝缘子带电清扫装置
CN204216460U (zh) 电力隔离刀闸带电检修工具
CN202066938U (zh) 一种绝缘耐压测试与功率测试合并装置
CN104377592A (zh) 10kV架空线路定点安装对接装置及线路定点连接方法
CN201336535Y (zh) 一种用于修复电缆绝缘护套的压片
CN203673026U (zh) 10kV电缆中间接头应力锥错位局部放电模型
CN104078876B (zh) 一种基于rtv涂料的中压电缆附件缺陷处理方法
Sun et al. Assessment study of aging life for typical defects in XLPE cable joints
CN204577297U (zh) 一种电气一次安全性高的刀开关
CN107069585B (zh) 一种电线绝缘层剥离设备
CN209016677U (zh) 一种电缆中间接头
CN203326343U (zh) 一种倍捻机电缆快速分线装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120222