CN105113121A - 一种柔软性热轧无纺布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，包括蚕丝纤维无纺布层和复合纤维无纺布层，所述复合纤维无纺布层通过热轧粘合的方式夹在两层蚕丝纤维无纺布层中间，所述蚕丝纤维无纺布层是由蚕丝纤维和少量的ES粘合纤维混合而成的，所述复合纤维无纺布层是由聚丙烯纤维、涤纶三维立体卷曲中空纤维和少量的ES粘合纤维混合而成的，本发明通过把传统无纺布的聚丙烯纤维，替换成聚丙烯纤维和涤纶三维立体卷曲中空纤维的复合纤维，从而增加了传统无纺布的柔软性；本发明还通过在传统无纺布的表面增加了蚕丝纤维层，从而增加了传统无纺布的质感效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及无纺布的技术领域，特别是一种柔软性热轧无纺布及其制备方法的技术领域。
【背景技术】
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯pp材质粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，因具有布的外观和某些性能而称其为无纺布，传统的无纺布一般只采用聚丙烯纤维制成的，因此传统无纺布的柔软性不是很好，传统无纺布一般没有蚕丝纤维层，因此质感效果不是很好。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，本发明通过把传统无纺布的聚丙烯纤维，替换成聚丙烯纤维和涤纶三维立体卷曲中空纤维的复合纤维，从而增加了传统无纺布的柔软性；本发明还通过在传统无纺布的表面增加了蚕丝纤维层，从而增加了传统无纺布的质感效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，包括蚕丝纤维无纺布层和复合纤维无纺布层，所述复合纤维无纺布层通过热轧粘合的方式夹在两层蚕丝纤维无纺布层中间，所述蚕丝纤维无纺布层是由蚕丝纤维和少量的ES粘合纤维混合而成的，所述复合纤维无纺布层是由聚丙烯纤维、涤纶三维立体卷曲中空纤维和少量的ES粘合纤维混合而成的。
作为优选，所述复合纤维无纺布层和蚕丝纤维无纺布层是通过水刺无纺布的加固方式制成的，所述蚕丝纤维无纺布层和复合纤维无纺布层之间是通过热合无纺布的加固方式制成的。
作为优选，所述蚕丝纤维无纺布层的质量配比为：蚕丝纤维80～90份，ES粘合纤维10～20份；所述复合纤维无纺布层的质量配比为：聚丙烯纤维30～45份，涤纶三维立体卷曲中空纤维50～70份，ES粘合纤维5～10份。
作为优选，所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(a)制作蚕丝纤维无纺布层：将蚕丝纤维和ES粘合纤维按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成蚕丝纤维无纺布层；
(b)制作复合纤维无纺布层：将聚丙烯纤维、涤纶三维立体卷曲中空纤维和ES粘合纤维按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成复合纤维无纺布层；
(c)热轧粘合：将制作好的蚕丝纤维无纺布层和复合纤维无纺布层分别放进热轧机中进行热轧融合；
(d)卷绕：将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕；
作为优选，所述步骤a和步骤b的水刺加固，还包括预湿、水刺、脱水、后整理和烘燥定型等步骤，所述步骤a和步骤b的水刺加固处理方式，采用的是平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式，所述水刺平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式分为三级，所述水刺的第一级和第二级采用的是圆网式水刺，所述所述水刺的第三级采用的是平台式水刺。
作为优选，所述步骤a和步骤b的纤维成网器的成网定量均为5克/平米至15克/平米，所述水刺加固时的水压为100～150Bar。
作为优选，所述步骤c在进行热轧融合时，热轧辊的温度为80℃至90℃，热轧辊的压力为0.5～1.0kg/cm2。
本发明的有益效果：本发明通过把传统无纺布的聚丙烯纤维，替换成聚丙烯纤维和涤纶三维立体卷曲中空纤维的复合纤维，从而增加了传统无纺布的柔软性；本发明还通过在传统无纺布的表面增加了蚕丝纤维层，从而增加了传统无纺布的质感效果。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的一种柔软性热轧无纺布的结构示意图。
图中：1-蚕丝纤维无纺布层、2-复合纤维无纺布层。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，包括蚕丝纤维无纺布层1和复合纤维无纺布层2，所述复合纤维无纺布层2通过热轧粘合的方式夹在两层蚕丝纤维无纺布层1中间，所述蚕丝纤维无纺布层1是由蚕丝纤维11和少量的ES粘合纤维12混合而成的，所述复合纤维无纺布层2是由聚丙烯纤维21、涤纶三维立体卷曲中空纤维22和少量的ES粘合纤维12混合而成的，所述复合纤维无纺布层2和蚕丝纤维无纺布层1是通过水刺无纺布的加固方式制成的，所述蚕丝纤维无纺布层1和复合纤维无纺布层2之间是通过热合无纺布的加固方式制成的，所述蚕丝纤维无纺布层1的质量配比为：蚕丝纤维80～90份，ES粘合纤维10～20份；所述复合纤维无纺布层2的质量配比为：聚丙烯纤维30～45份，涤纶三维立体卷曲中空纤维50～70份，ES粘合纤维5～10份，所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a制作蚕丝纤维无纺布层：将蚕丝纤维11和ES粘合纤维12按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成蚕丝纤维无纺布层1；b制作复合纤维无纺布层：将聚丙烯纤维21、涤纶三维立体卷曲中空纤维22和ES粘合纤维12按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成复合纤维无纺布层2；c热轧粘合：将制作好的蚕丝纤维无纺布层1和复合纤维无纺布层2分别放进热轧机中进行热轧融合；d卷绕：将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕，所述步骤a和步骤b的水刺加固，还包括预湿、水刺、脱水、后整理和烘燥定型等步骤，所述步骤a和步骤b的水刺加固处理方式，采用的是平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式，所述水刺平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式分为三级，所述水刺的第一级和第二级采用的是圆网式水刺，所述所述水刺的第三级采用的是平台式水刺，所述步骤a和步骤b的纤维成网器的成网定量均为5克/平米至15克/平米，所述水刺加固时的水压为100～150Bar，所述步骤c在进行热轧融合时，热轧辊的温度为80℃至90℃，热轧辊的压力为0.5～1.0kg/cm2。
本发明通过把传统无纺布的聚丙烯纤维，替换成聚丙烯纤维和涤纶三维立体卷曲中空纤维的复合纤维，从而增加了传统无纺布的柔软性；本发明还通过在传统无纺布的表面增加了蚕丝纤维层，从而增加了传统无纺布的质感效果。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：包括蚕丝纤维无纺布层(1)和复合纤维无纺布层(2)，所述复合纤维无纺布层(2)通过热轧粘合的方式夹在两层蚕丝纤维无纺布层(1)中间，所述蚕丝纤维无纺布层(1)是由蚕丝纤维(11)和少量的ES粘合纤维(12)混合而成的，所述复合纤维无纺布层(2)是由聚丙烯纤维(21)、涤纶三维立体卷曲中空纤维(22)和少量的ES粘合纤维(12)混合而成的。
2.如权利要求1所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：所述复合纤维无纺布层(2)和蚕丝纤维无纺布层(1)是通过水刺无纺布的加固方式制成的，所述蚕丝纤维无纺布层(1)和复合纤维无纺布层(2)之间是通过热合无纺布的加固方式制成的。
3.如权利要求1所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：所述蚕丝纤维无纺布层(1)的质量配比为：蚕丝纤维(11)80～90份，ES粘合纤维(12)10～20份；所述复合纤维无纺布层(2)的质量配比为：聚丙烯纤维(21)30～45份，涤纶三维立体卷曲中空纤维(22)50～70份，ES粘合纤维(12)5～10份。
4.如权利要求1所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)制作蚕丝纤维无纺布层：将蚕丝纤维(11)和ES粘合纤维(12)按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成蚕丝纤维无纺布层(1)；
b)制作复合纤维无纺布层：将聚丙烯纤维(21)、涤纶三维立体卷曲中空纤维(22)和ES粘合纤维(12)按权利要求3的比例进行配比后，再依次经过混棉、一次开松、二次开松、给棉、预梳理、水刺加固和主梳理等步骤，制作成复合纤维无纺布层(2)；
c)热轧粘合：将制作好的蚕丝纤维无纺布层(1)和复合纤维无纺布层(2)分别放进热轧机中进行热轧融合；
d)卷绕：将从热轧机出来的产品经切边计长进行卷绕。
5.如权利要求4所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：所述步骤a)和步骤b)的水刺加固，还包括预湿、水刺、脱水、后整理和烘燥定型等步骤，所述步骤a)和步骤b)的水刺加固处理方式，采用的是平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式，所述水刺平台式水刺和圆网式水刺相结合的水刺加固方式分为三级，所述水刺的第一级和第二级采用的是圆网式水刺，所述所述水刺的第三级采用的是平台式水刺。
6.如权利要求如权利要求4和5的任一项所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：所述步骤a)和步骤b)的纤维成网器的成网定量均为5克/平米至15克/平米，所述水刺加固时的水压为100～150Bar。
7.如权利要求4所述一种柔软性热轧无纺布及其制备方法，其特征在于：所述步骤c)在进行热轧融合时，热轧辊的温度为80℃至90℃，热轧辊的压力为0.5～1.0kg/cm2。
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