CN105109086A - 入模深度可调的压片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种入模深度可调的压片装置，包括：冲盘、位于冲盘上方的上压轮装置、以及安装于所述冲盘上的上冲杆和下冲杆，所述上压轮装置包括抵压于所述上冲杆顶部的上压轮以及与上压轮连接配合的偏心轴，所述偏心轴的轴心在水平方向上偏离所述上压轮的圆心，且所述偏心轴的一端设有若干沿所述轴心的圆周方向分布的刻度。与现有技术相比，本发明入模深度可调的压片装置通过偏心轴的设置以及位于偏心轴端部的刻度盘，使得上压轮相当于凸轮结构，并且在上冲入模过程中能够通过刻度盘直观的看到上冲入模深度的数值，无需另外进行测量，操作简单方便，有利于提高生产效率。

Description

入模深度可调的压片装置
技术领域
本发明涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种上冲入模深度可调的压片装置。
背景技术
压片机主要用于制药工业中对片剂进行加工，用以将颗粒状或粉末状介质压制成圆形、异形或带有文字、符号或图形的片剂，是适合批量生产的重要设备。传统的压片机冲模通常包括上冲模、中模及下冲模，运行时，所述下冲模冲头始终处于中模里，而上冲模冲头进入中模，并对中模内的药物进行压制，其中，上冲模冲头进入中模的深度称为上冲入模深度，实践中，上冲模采用一带有上冲头的上冲杆，所述中模位于所述上冲头正下方，冲压时由上冲头直接作用于中模内的药物，而所述上冲头进入所述中模的深度即为所述上冲入模深度。然而，现有的压片机主要依靠调节上冲杆上方的上压轮的偏心轴连杆的倾斜度来调节所述上冲入模深度，但是究竟上冲入模具体为多少，却无法显示，必须利用工具进行测量，而这对于压片机来说入模深度的精确测量具有较大的难度，往往只能进行近似测量，测量效果不佳。
因此，确有必要提供一种入模深度可调的压片装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种入模深度可调的压片装置，其入模深度能以自然数的形式准确地显示在上压轮装置的端面处，方便读取和调节，可提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种入模深度可调的压片装置，包括：冲盘、位于冲盘上方的上压轮装置、以及安装于所述冲盘上的上冲杆和下冲杆，所述上压轮装置包括抵压于所述上冲杆顶部的上压轮以及与上压轮连接配合的偏心轴，所述偏心轴的轴心在水平方向上偏离所述上压轮的圆心，且所述偏心轴的一端设有若干沿所述轴心的圆周方向分布的刻度。
作为本技术方案的进一步改进，所述上压轮装置还包括基座、前支板及介于基座和前支板之间的容纳槽，所述上压轮位于所述容纳槽内，所述前支板上设有供所述偏心轴穿过的轴孔以及环绕于所述轴孔四周的安装部，所述安装部上设有若干沿偏心轴轴心的圆周方向分布的安装孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述偏心轴上设有若干沿所述轴心的圆周方向分布的定位孔；所述定位孔的数量与所述安装孔的数量相同，且所述定位孔之间的间距大于所述安装孔之间的间距。
作为本技术方案的进一步改进，所述刻度沿偏心轴轴心的圆周方向上分布并且与所述安装孔的位置对应设置。
作为本技术方案的进一步改进，所述偏心轴设有第一端部及第二端部，所述第二端部上安装有刻度盘，所述刻度形成于所述刻度盘上。
作为本技术方案的进一步改进，所述偏心轴的第一端部与所述基座配合，所述第二端部与所述前支板配合，且所述偏心轴内设有自第一端部贯通至所述上压轮内的油路。
作为本技术方案的进一步改进，所述上压轮内设有连通所述油路的轴承件，所述基座上安装有接通至油路的油杯。
作为本技术方案的进一步改进，所述基座的顶部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨及与滑轨相互配合的导轨。
作为本技术方案的进一步改进，所述基座的上方设有一与滑动装置固定连接的箱体，所述箱体与滑动装置之间设有橡胶材质的减震垫。
作为本技术方案的进一步改进，所述安装孔位于半径为70毫米的圆弧上，所述定位孔位于半径为70毫米的圆弧上，且安装孔和定位孔的数量均为8个；所述偏心轴的轴心偏离所述上压轮圆心的距离为8毫米。
与现有技术相比，本发明入模深度可调的压片装置通过偏心轴的设置以及位于偏心轴端部的刻度盘，使得上压轮相当于凸轮结构，并且在上冲入模过程中能够通过刻度盘直观的看到上冲入模深度的数值，无需另外进行测量，操作简单方便，有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所述入模深度可调的压片装置的结构示意图。
图2为本发明所述入模深度可调的压片装置的上压轮装置剖视图。
图3为本发明所述入模深度可调的压片装置的上压轮装置主视图。
图4为本发明所述入模深度可调的压片装置的偏心轴主视图。
图5为本发明所述入模深度可调的压片装置的偏心轴剖视图。
图6为本发明所述入模深度可调的压片装置的前支板主视图。
图7为本发明所述入模深度可调的压片装置的前支板剖视图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明提供一种入模深度可调的压片装置100，其包括：冲盘10、位于冲盘10上方的上压轮装置20、以及安装于所述冲盘10上的上冲杆30和下冲杆40。
所述冲盘10上设有容纳所述上冲杆30的冲孔11及位于冲孔11下方的中模12，所述中模12内用于放置待压制的药物介质，其中，所述上冲杆30位于所述上压轮装置20下方，由上压轮装置20作用于所述上冲杆30上，由上冲杆30向下运动并进入中模12内，同理，下冲杆40位于下压轮装置(未图示)的上方，由下压轮装置作用于所述下冲杆40上，使下冲杆40顶部的冲头始终处在中模12内且向上运动，对药物介质进行压制。
如图2所示，所述上压轮装置20包括基座21、与基座21固定连接的前支板22、位于所述基座21和前支板22之间的上压轮23、以及与所述上压轮23连接的偏心轴24，所述前支板22和基座21上设有供所述偏心轴24穿过的轴孔25。
所述基座21呈L型，其设有水平部210、竖直部211以及位于所述水平部210上方且与水平部210固定连接的滑动装置212，所述滑动装置212包括一滑轨213及与滑轨213相互配合的导轨214，在本发明较佳实施例中，所述导轨214通过固定件固定于一箱体26上，所述箱体26位于所述基座21的上方，如此，使得基座21挂于箱体26的底面上且通过滑轨213与导轨214的配合可在一定范围内使上压轮装置20实现水平滑移，另外，为了增加减震作用，所述导轨214与箱体26之间设有橡胶材质的减震垫27。
所述前支板22与所述竖直部211之间形成有容纳所述上压轮23的容纳槽28，而且所述前支板22上设有一水平支撑部220及环绕于所述轴孔25四周且向内凹陷而成的安装部221，所述水平支撑部220通过螺栓件与所述基座21的水平部210固定连接，实现基座21和前支板22的相互位置定位，所述安装部221上设有若干带有编号的安装孔222(参图5所示)，如设置8个安装孔，依次编号为1-8。
所述上压轮装置20中的上压轮23置于所述容纳槽28内，且设有套设于所述偏心轴24上的圆形内孔，在本发明较佳实施例中，所述上压轮23内还设有轴承件230，所述轴承件230通过油路231及油杯232进油，所述油路231自所述油杯232连通至所述轴承件230上，且所述油杯232固定于所述基座21的竖直部211上，而所述油路231自所述油杯232处贯通所述偏心轴24而到达所述轴承件230内，用于向所述轴承件230注入润滑油。
如图3及图4所示，所述偏心轴24的轴心O’在水平方向上偏离所述上压轮23的圆心O，且偏离的距离为D，如此设置使得所述上压轮23相当于一个凸轮结构或偏心轮结构，所述圆心O和轴心O’位于同一水平轴线X上，其中，所述偏心轴24的轴心O’与前支板22上的轴孔25的中心为同一中心点，两者相互重叠。所述偏心轴24设有与基座21配合的第一端部240及与前支板22配合的第二端部241，可参图5所示，且所述第一端部240穿过所述上压轮23而与所述基座21的竖直部211配合，所述第二端部241呈圆形，其边缘设有若干沿圆周方向分布的定位孔242并分别标有编号，且编号与安装孔222的编号相同，例如设置8个定位孔且依次编号为1-8，本实施例中，所述第二端部241的端面上还设有圆形的刻度盘243，所述刻度盘243设有若干与所述前支板22上安装孔222的编号相同设置的刻度，例如设置8个刻度且依次编号也为1-8。
所述偏心轴24上定位孔242的数量与所述前支板22安装部221上安装孔222的数量相同，但两者的孔间距不同，使得相同编号的安装孔222和定位孔242的彼此位置并非呈现出一一对应。当偏心轴24安装或调整时，可将偏心轴24第二端部241上某一编号的定位孔242与所述前支板22安装部221上相同编号的安装孔222调整至相互对应的状态，且保持彼此相对位置定位，如此设置后，所述刻度盘243上相同编号的刻度将转至所述水平轴线X处并处于可视状态，该刻度盘243上的可视编号即代表所述上压轮装置20运行时所述上冲杆30进入所述中模12内的上冲入模深度值，例如，将偏心轴24上编号为2号的定位孔242与前支板22上编号为2号的安装孔222相互对准并定位，则上冲入模时所述刻度盘243将在过水平轴线X的位置上显示数字2，可参图3所示，该数字2即代表当前上冲入模深度为2毫米。
在较佳实施例中，所述前支板22上的安装孔222呈等间距排列，且所有安装孔22均位于以轴心O’为中心、70毫米为半径的圆弧上，而所述偏心轴24上的定位孔242之间的间距大于所述前支板22上安装孔222之间的间距。另外，所述偏心轴24的轴心O’的偏心距离D为8毫米。
综上所述，本发明将上压轮装置20中设置偏离上压轮23圆心O的偏心轴24，使得上压轮23成为偏心的凸轮结构，同时在偏心轴24的一端处增加设置可视的刻度盘243，在上压轮装置20推动上冲杆30压制的过程中，可通过刻度盘243上显示的数字便可得知当前上冲杆30进入中模12的上冲入模深度，这种方式可简单、直观的了解上冲入模深度参数，无需采用工具进行测量，非常方便且高效。当然，在其他实施方式中，所述刻度盘上的刻度也可直接形成在偏心轴的端面上，同样可以实现本发明的目的，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (10)

1.一种入模深度可调的压片装置，包括：冲盘、位于冲盘上方的上压轮装置、以及安装于所述冲盘上的上冲杆和下冲杆，其特征在于，所述上压轮装置包括抵压于所述上冲杆顶部的上压轮以及与上压轮连接配合的偏心轴，所述偏心轴的轴心在水平方向上偏离所述上压轮的圆心，且所述偏心轴的一端设有若干沿所述轴心的圆周方向分布的刻度。
2.根据权利要求1所述的压片装置，其特征在于：所述上压轮装置还包括基座、前支板及介于基座和前支板之间的容纳槽，所述上压轮位于所述容纳槽内，所述前支板上设有供所述偏心轴穿过的轴孔以及环绕于所述轴孔四周的安装部，所述安装部上设有若干沿偏心轴轴心的圆周方向分布的安装孔。
3.根据权利要求2所述的压片装置，其特征在于：所述偏心轴上设有若干沿所述轴心的圆周方向分布的定位孔；所述定位孔的数量与所述安装孔的数量相同，且所述定位孔之间的间距大于所述安装孔之间的间距。
4.根据权利要求3所述的压片装置，其特征在于：所述刻度沿偏心轴轴心的圆周方向上分布并且与所述安装孔的位置对应设置。
5.根据权利要求4所述的压片装置，其特征在于：所述偏心轴设有第一端部及第二端部，所述第二端部上安装有刻度盘，所述刻度形成于所述刻度盘上。
6.根据权利要求5所述的压片装置，其特征在于：所述偏心轴的第一端部与所述基座配合，所述第二端部与所述前支板配合，且所述偏心轴内设有自第一端部贯通至所述上压轮内的油路。
7.根据权利要求6所述的压片装置，其特征在于：所述上压轮内设有连通所述油路的轴承件，所述基座上安装有接通至油路的油杯。
8.根据权利要求2至7项中任意一项所述的压片装置，其特征在于：所述基座的顶部设有滑动装置，所述滑动装置包括滑轨及与滑轨相互配合的导轨。
9.根据权利要求8所述的压片装置，其特征在于：所述基座的上方设有一与滑动装置固定连接的箱体，所述箱体与滑动装置之间设有橡胶材质的减震垫。
10.根据权利要求3至7项中任意一项所述的压片装置，其特征在于：所述安装孔位于半径为70毫米的圆弧上，所述定位孔位于半径为70毫米的圆弧上，且安装孔和定位孔的数量均为8个；所述偏心轴的轴心偏离所述上压轮圆心的距离为8毫米。
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