CN105107971B - 一种金属管道连接用滚压连接装置及其滚压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管道连接用滚压连接装置及其滚压方法，滚压连接装置包括主动滚压轮，两个和主动滚压轮配合滚压金属管道的被动滚压轮，用于安装和支承被动滚压轮的底座，装配于底座上的调节支座，以及水平滑动安装于调节支座上的滑动支架；所述底座为L形，调节支座安装于底座的水平边上；两个所述被动滚压轮上下对称转动设置于底座竖直边上且靠近调节支座一侧，所述主动滚压轮转动设置于滑动支架上且高度位于两被动滚压轮之间；所述调节支座上设置有驱动滑动支架水平移动的调节机构。本发明通用性强且连接可靠，适用于各类金属管道的安装连接和维修。

Description

一种金属管道连接用滚压连接装置及其滚压方法

技术领域

本发明涉及管道连接技术领域，尤其是涉及一种金属管道连接用滚压连接装置及其滚压方法。

背景技术

目前国际国内在低压流体输送用金属管道的管路系统中管材和管件的连接方式除焊接外通常采用的是机械连接方式，在诸多机械连接方式中，卡压式连接是低压流体输送用金属管道管路系统的主要连接方式：卡压式连接虽然卡压后其形状不同，但它们所采用的卡压手段相同，即：管件和管材的连接都是依靠模具和作用于模具上的强大外力，将模具内的管件和管材沿圆周整体同时强制挤压变形，通过挤压变形，使管件和管材相互咬合，同时也使管件紧紧地抱住管材或者管材紧紧地抱住管件，实现其相互间的连接。这种连接方式在实际推广应用中，主要存在以下问题：

1、施工工具复杂、笨重、成本高：因为卡压式连接是依靠模具，在静态下用强大的外力，将模具内的管件和管材的连接部位，整体强制挤压变形，来获取相互间的连接，所以要满足上述要求，对施工工具就具有较高的要求，相应地施工工具也就复杂、笨重、成本高。

2、可维修性差：由于卡压式连接是靠模具一次性将管件和管材同时强制挤压变形，来实现其相互连接的一种方式，因此连接完后须要有较高的连接可靠性，在实际应用中因模具的磨损，压力设备压力的下降，安装作业人员责任心等因素的影响，会造成卡压质量的下降，从而埋下漏水隐患，并且这种漏水隐患一经发现后，再次卡压就比较困难，即便修复好后，也会埋下漏水隐患。目前采用的是直接更换方法。

3、施工的适宜条件不够广：在实际的施工过程中由于卡压式连接，连接部位属于相对死连接方式，相互转动角度较小，在施工现场，如：场地、位置、等条件限制的情况下，因施工实宜条件不够会给施工安装带来不便，甚至会影响连接的可靠性和埋下漏水隐患。

为此，有必要提供一种结构简单，使用灵活方便，连接快速可靠的连接装置。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种结构合理，操作方便快速，通用性强且连接可靠的金属管道连接用滚压连接装置及其滚压方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属管道连接用滚压连接装置，其包括主动滚压轮，两个和主动滚压轮配合滚压金属管道的被动滚压轮，用于安装和支承被动滚压轮的底座，装配于底座上的调节支座，以及水平滑动安装于调节支座上的滑动支架；所述底座为L形，调节支座安装于底座的水平边上；两个所述被动滚压轮上下对称转动设置于底座竖直边上且靠近调节支座一侧，所述主动滚压轮转动设置于滑动支架上且高度位于两被动滚压轮之间；所述调节支座上设置有驱动滑动支架水平移动的调节机构。

优选的是，所述调节支座通过滑动结构设置于底座上，并通过限位件固定。

优选的是，所述限位件为水平穿过底座下部的螺杆，所述螺杆的另一端与调节支座螺纹连接；所述螺杆上套装有复位弹簧。

优选的是，所述底座的下部设置有两个供扳柄穿过的套筒。

优选的是，所述调节机构为在调节支座上螺纹连接水平向的驱动螺杆，驱动螺杆的一端与滑动支架相接触。

优选的是，所述驱动螺杆与滑动支架接触的一端设置吸附滑动支架的磁块。

优选的是，所述主动滚压轮通过销轴安装于滑动支架上，且销轴与主动滚压轮及滑动支架均为间隙配合，所述销轴的一端设置磁铁块。

优选的是，所述主动滚压轮具有两个外凸的轮面。

优选的是，所述主动滚压轮由刀轮替代。

一种金属管道连接用滚压连接装置的滚压方法，其包括如下步骤：

（1）根据金属管道尺寸及类型，选择合适的滚压连接装置并组装好；

（2）将插接好的金属管道置入主动滚压轮和被动滚压轮之间，通过调整调节机构使主动滚压轮移动并配合被动滚压轮夹紧金属管道；

（3）将金属管道固定，并将该滚压连接装置沿金属管道轴线旋转，对金属管道表面进行滚压形成凹槽；

（4）根据连接强度及金属管道类型，再次调整调节机构使主动滚压轮移动夹紧金属管道，重复步骤（3）的操作，直至金属管道的连接强度达到连接要求为止。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

（1）本发明结构简单，便于携带和使用，操作灵活性强，可用于多种金属管道的快速滚压连接。其易损件便于拆装和更换，维护简单，适用于各类空间狭小场合金属管道的连接和维修，具有巨大的市场价值。

（2）本发明将管材进行滚压连接，将现有技术靠模具挤压改为滚压，静态挤压改为动态滚压，整体同时挤压改为局部循环滚压，强制挤压变形改为逐渐收缩变形，连接部位的挤压断面形状由多边形改为环形。由于滚压式连接改变了卡压式连接所采用的连接手段，从而解决了卡压式连接在实际应用中长久存在的技术难题及维修性差的问题，使金属管在实际应用施工过程中的连接更可靠、安装更简便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部剖视图。

图3为本发明的全剖视图。

图4为槽轮的第一种结构示意图。

图5为槽轮的第二种结构示意图。

图6为槽轮的第三种结构示意图。

图7为槽轮的第四种结构示意图。

图中：1-底座，2-调节支座，3-被动滚压轮，4-滑动支架，5-主动滚压轮，6-驱动螺杆，7-螺杆，8-复位弹簧，9-套筒，10-磁块，11-销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-3所示的金属管道连接用滚压连接装置，其包括主动滚压轮5，两个和主动滚压轮5配合滚压金属管道的被动滚压轮3，用于安装和支承被动滚压轮3的底座1，装配于底座1上的调节支座2，以及水平滑动安装于调节支座2上的滑动支架4；所述底座1为L形，调节支座2安装于底座1的水平边上；两个所述被动滚压轮3上下对称转动设置于底座1竖直边上且靠近调节支座2一侧，所述主动滚压轮5转动设置于滑动支架4上且高度位于两被动滚压轮3之间；所述调节支座2上设置有驱动滑动支架4水平移动的调节机构。

其中，所述调节支座2通过滑动结构设置于底座1上，并通过限位件固定。所述限位件为水平穿过底座1下部的螺杆7，所述螺杆7的另一端与调节支座2螺纹连接，所述螺杆7上套装有复位弹簧8，便于调节支座复位。使用时通过旋拧螺杆7驱动调节支座2沿底座1移动；固定件也可以是锁紧螺钉等常用的限位件。显然调节支座2和底座1也可通过各类滑槽结构或导杆结构等常见的滑动连接结构进行连接，如美工刀刀片的滑槽结构；调节支座2与滑动支架4也可通过各类常见的滑动结构进行连接，如在滑座上设置容纳滑动支架4的腔体，使滑动支架4沿滑座的腔体水平移动，或者燕尾槽等。

作为进一步的改进，所述底座1的下部设置有两个供扳柄穿过套筒9，通过扳柄实现滚压连接装置的旋转，轻松完成滚压。显然也可以是直接在底座1或调节支座2上设置手柄，或者在底座1或调节支座2上设置供扳柄等杠杆类工具连接用的孔、套等结构。

作为优选的技术方案，所述调节机构为在调节支座2上螺纹连接水平向的驱动螺杆6，驱动螺杆6的一端与滑动支架4相接触，通过旋转驱动螺杆6实现滑动支架4的移动。为了便于驱动螺杆6的旋拧，可在驱动螺杆6的端部设置内六角螺纹孔、供扳手夹持的夹持部或者手柄等结构。所述驱动螺杆6与滑动支架4接触的一端设置吸附滑动支架4的磁块10，实现驱动螺杆6与滑动支架4一同后退，且可实现滑动支架4的快速取出，便于主动滚压轮5的更换。显然驱动螺杆6与滑动支架4也可以仅仅是接触，或者通过铰接连接。

作为进一步的改进，所述主动滚压轮5通过销轴11安装于滑动支架4上，且销轴11与主动滚压轮5及滑动支架4均为间隙配合，所述销轴11的一端设置磁铁块（图中未示出）。该种结构形式可极大方便主动滚压轮5与滑动支架4的拆装，便于主动滚压轮5的快速手动更换。

显然，所述主动滚压轮5也可以是具有两个外凸轮面的滚轮，实现一次性滚压出两道滚压连接槽。被动滚压轮3的形状可根据金属管道的材料、尺寸及结构进行合理选择，其形状可进行各种合适的变化，如图4-7所示的几种结构，该类被动滚压轮具有凹槽，该凹槽为避让金属管道上的限位结构而设置，使用过程中确保被动滚压轮与金属管道具有较大的接触面。显然被动滚压轮也可以是平面轮。

作为上述实施例的变形，所述底座1和调节支座2也可以制造为一体件，通过移动滑动支架4带动主动滚压轮5实现滚压。或者滑动支架4固定于调节支座2上，而底座1和调节支座2通过移动结构连接，通过调整底座1和调节支座2之间的距离，实现主动滚压轮5和被动滚压轮3的移动来压紧金属管道，实现滚压。显然还可以将被动滚压轮3设置成相对底座1移动的形式等。再者，主动滚压轮5也可以由刀轮替换，实现各类管道的切断。

一种金属管道连接用滚压连接装置的滚压方法，其包括如下步骤：

（1）根据金属管道尺寸及类型，选择合适的滚压连接装置并组装好；

（2）将插接好的金属管道置入主动滚压轮5和被动滚压轮3之间，通过调整调节机构使主动滚压轮5移动并配合被动滚压轮3夹紧金属管道；

（3）将金属管道固定，并将该滚压连接装置沿金属管道轴线旋转，对金属管道表面进行滚压形成凹槽；

（4）根据连接强度及金属管道类型，再次调整调节机构使主动滚压轮5移动夹紧金属管道，重复步骤（3）的操作，直至金属管道的连接强度达到连接要求为止。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：包括主动滚压轮，两个和主动滚压轮配合滚压金属管道的被动滚压轮，用于安装和支承被动滚压轮的底座，装配于底座上的调节支座，以及水平滑动安装于调节支座上的滑动支架；所述底座为L形，调节支座安装于底座的水平边上；两个所述被动滚压轮上下对称转动设置于底座竖直边上且靠近调节支座一侧，所述主动滚压轮转动设置于滑动支架上且高度位于两被动滚压轮之间；所述调节支座上设置有驱动滑动支架水平移动的调节机构。

2.根据权利要求1所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述调节支座通过滑动结构设置于底座上，并通过限位件固定。

3.根据权利要求2所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述限位件为水平穿过底座下部的螺杆，所述螺杆的另一端与调节支座螺纹连接；所述螺杆上套装有复位弹簧。

4.根据权利要求1-3任一所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述底座的下部设置有两个供扳柄穿过的套筒。

5.根据权利要求1所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述调节机构为在调节支座上螺纹连接水平向的驱动螺杆，驱动螺杆的一端与滑动支架相接触。

6.根据权利要求5所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述驱动螺杆与滑动支架接触的一端设置吸附滑动支架的磁块。

7.根据权利要求1、2、3、5或6所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述主动滚压轮通过销轴安装于滑动支架上，且销轴与主动滚压轮及滑动支架均为间隙配合，所述销轴的一端设置磁铁块。

8.根据权利要求7所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述主动滚压轮具有两个外凸的轮面。

9.根据权利要求7所述金属管道连接用滚压连接装置，其特征在于：所述主动滚压轮由刀轮替代。