CN203470588U - 波纹管滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管滚压成型机，包括成型滚轮主轴、设于该成型滚轮主轴上的上成型滚轮和下成型滚轮、上成型滚轮调节油缸，所述上成型滚轮与上成型滚轮调节油缸相连，还包括与所述下成型滚轮相连的下成型滚轮调节油缸。本实用新型的上、下成型滚轮分别由上、下成型滚轮调节油缸控制，上、下成型滚轮在成型滚轮主轴上位置可单独进行调整，提高工作效率和位置精度。

Description

波纹管滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管成型设备，具体涉及一种波纹管滚压成型机。

背景技术

大口径非标金属波纹管补偿器、膨胀节，广泛应用于水利、水泥、钢铁、电力、石油、冶金、环保等各个领域，特别是电力和水泥行业、空冷等工程，用到相当多的非标大口径产品。

中国实用新型专利CN202984382U公开了一种大口径波纹管卧式滚压成型装置，包括机架，所述机架设有托架滚轮、托轮、成型滚轮、横行前进油缸、整形滚轮，所述托轮与托轮主轴相连，所述托轮主轴与托轮调节油缸相连；所述成型滚轮与成型滚轮主轴相连，所述成型滚轮主轴与成型滚轮调节油缸相连；所述整形滚轮与整形滚轮调节油缸相连；所述托架滚轮位于机架的两侧，所述成型滚轮位于大口径圆管内侧，托轮和整形滚轮在管外侧，横行前进油缸设置在圆管一端。本实用新型结构简单，使用方便，具备现场制作的特点，大大节省了途中运费，节约了时间，降低了生产成本，提高了工作效率。但是该类大口径波纹管卧式滚压成型装置的整形滚轮一般为两个，上下设置在整形滚轮主轴上，在滚压成型波纹管的过程中，上整形滚轮要根据成型滚轮下降的频率同时下调，而下整形滚轮不动，利用单个整形滚轮调节油缸不能满足此调节要求，一般是手动调节下整形滚轮的位置，以调节上、下整形滚轮之间的间距，操作不便、效率低、位置精度差。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可分别快速调节上、下成型滚轮在成型滚轮主轴上的位置、提高工作效率和位置精度的波纹管滚压成型机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波纹管滚压成型机，包括成型滚轮主轴、设于该成型滚轮主轴上的上成型滚轮和下成型滚轮、上成型滚轮调节油缸，所述上成型滚轮与上成型滚轮调节油缸相连，还包括与所述下成型滚轮相连的下成型滚轮调节油缸。

上述技术方案中，所述成型滚轮主轴为空心结构，其上开设有成型轴向槽，设于所述上成型滚轮中心孔内的上成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽后与所述上成型滚轮调节油缸相连，设于所述下成型滚轮中心孔内的下成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽后与所述下成型滚轮调节油缸相连。

上述的波纹管滚压成型机还包括整形滚轮主轴、设于该整形滚轮主轴上的整形滚轮、整形滚轮调节油缸，所述整形滚轮主轴为空心结构，其上开设有整形轴向槽，设于所述整形滚轮中心孔内的整形滚轮卡舌穿过该整形轴向槽后与所述整形滚轮调节油缸相连。

上述的波纹管滚压成型机还包括设于所述成型滚轮主轴两侧的两托轮主轴，每一所述托轮主轴上设有2～3个托轮。

上述技术方案中，所述成型滚轮主轴与减速机相连，驱动成型滚轮主轴旋转。

优选的，所述减速机选用B1摆线减速机。

上述的波纹管滚压成型机还包括底座、滑设于底座上的活动支架、与该活动支架相连的推进油缸，所述整形滚轮主轴与所述活动支架固定连接。

利用本实用新型滚压成型波纹管的操作步骤如下：

（1）打开总电源开关，启动滚压成型机，使液压系统处于运转状态，观察系统压力表是否正常；

（2）按下“正/反转”按钮，使成型滚轮主轴能正常运转（正转和反转中间有个微调按钮，调节速度之用）；

（3）分别按下：左位移（右位移）、整形升（整形降）、成型升（成型降）、左托轮上行（下行）、右托轮上行（下行），观察上成型滚轮、下成型滚轮、整形滚轮以及两托轮是否位移正常，待一切正常后，按住左位移按钮，整形滚轮在推进油缸的带动下向后退到最大位置（预留最大空间用于放工件）；关闭总电源，等待放置工件；

（4）将摆放工件的托架根据待加工工件的直径放置好，起吊待加工工件（此时要注意油缸上的油管，防止撞破）放在整形滚轮和成型滚轮之间，且所述上成型滚轮和下成型滚轮位于待加工工件的外侧，所述整形滚轮位于待加工工件的内侧；

（5）根据所要滚压的波的个数n，将待加工工件在轴线方向上n等分；

（6）如果要滚两个波，在滚第一个波时，上成型滚轮应放在两个波的中间，下成型滚轮正好压在下一直边段上，待上、下成型滚轮都到位后，整形滚轮由上成型滚轮至下成型滚轮自上而下位移。正常情况下，工件每旋转一周，整形滚轮向下移动一下，其位移幅度视工件的壁厚而定，另外旋转的周数也随壁厚和层数而定。由此反复整形滚轮向下移动，整形滚轮在移动的同时必须按一次右位移让整形滚轮向右推进，这样让第一个波逐渐鼓起，在此基础上待加工工件上的第一个波逐渐形成，此时上成型滚轮也必须同时按整形滚轮下降的频率同时下调，始终在原来的位置上。最后将要达到波高、波距时，将上成型滚轮下降，以便达到波高要求，完成第一个波的滚压；

（7）当滚压第二个波时，启动上、下成型滚轮调节油缸，使用专用卡子由上成型滚轮拖动下成型滚轮至第一个波的上平面之上，然后用垫块将下成型滚轮垫好，将上成型滚轮放在第二个波的上直边段，由此重复步骤（6），完成第二个波的滚压。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1．本实用新型的上、下成型滚轮分别由上、下成型滚轮调节油缸控制，上、下成型滚轮在成型滚轮主轴上位置可单独进行调整，提高工作效率和位置精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的左视图；

图3是本实用新型实施例一中待加工工件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一的加工简图。

其中：1、成型滚轮主轴；1-1、成型轴向槽；2、底座；3、下成型滚轮调节油缸；8、减速机；9、上成型滚轮调节油缸；10-1、上成型滚轮；10-2、下成型滚轮；11、整形滚轮调节油缸；12、整形滚轮；12-1、整形滚轮主轴；12-2、整形轴向槽；13、活动支架；14、推进油缸；15、托轮；15-1、托轮主轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、图2所示，一种波纹管滚压成型机，包括成型滚轮主轴1、设于该成型滚轮主轴1上的上成型滚轮10-1和下成型滚轮10-2、上成型滚轮调节油缸9和下成型滚轮调节油缸3，所述上成型滚轮10-1与上成型滚轮调节油缸9相连，所述下成型滚轮10-2与下成型滚轮调节油缸3相连。

所述成型滚轮主轴1为空心结构，其上开设有成型轴向槽1-1，设于所述上成型滚轮10-1中心孔内的上成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽1-1后与所述上成型滚轮调节油缸9相连，设于所述下成型滚轮10-2中心孔内的下成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽1-1后与所述下成型滚轮调节油缸3相连。

所述成型滚轮主轴1与减速机8相连，优选的，所述减速机8选用B1摆线减速机，驱动成型滚轮主轴1旋转。

如图1所示，上述的波纹管滚压成型机还包括整形滚轮主轴12-1、设于该整形滚轮主轴12-1上的整形滚轮12、整形滚轮调节油缸11，所述整形滚轮主轴12-1为空心结构，其上开设有整形轴向槽12-2，设于所述整形滚轮12中心孔内的整形滚轮卡舌穿过该整形轴向槽12-2后与所述整形滚轮调节油缸11相连。

还包括底座2、滑设于底座2上的活动支架13、与该活动支架13相连的推进油缸14，所述整形滚轮主轴12-1与所述活动支架13固定连接。

如图2所示，上述的波纹管滚压成型机还包括设于所述成型滚轮主轴1两侧的两托轮主轴15-1，每一所述托轮主轴15-1上设有3个托轮15。

图4为利用本实用新型实施例一滚压成型波纹管的工作简图，其操作步骤如下：

（1）打开总电源开关，启动滚压成型机，使液压系统处于运转状态，观察系统压力表是否正常；

（2）按下“正/反转”按钮，使成型滚轮主轴能正常运转（正转和反转中间有个微调按钮，调节速度之用）；

（3）分别按下：左位移（右位移）、整形升（整形降）、成型升（成型降）、左托轮上行（下行）、右托轮上行（下行），观察上成型滚轮、下成型滚轮、整形滚轮以及两托轮是否位移正常，待一切正常后，按住左位移按钮，整形滚轮在推进油缸的带动下向后退到最大位置（预留最大空间用于放工件）；关闭总电源，等待放置工件；

（4）将摆放工件的托架根据待加工工件的直径放置好，起吊如图3所示的待加工工件（此时要注意油缸上的油管，防止撞破）放在整形滚轮和成型滚轮之间，且所述上成型滚轮和下成型滚轮位于待加工工件的外侧，所述整形滚轮位于待加工工件的内侧；

（5）根据所要滚压的波的个数n，将待加工工件在轴线方向上n等分，如图3所示；

（6）如果要滚两个波，在滚第一个波时，上成型滚轮应放在两个波的中间，下成型滚轮正好压在下一直边段上，待上、下成型滚轮都到位后，整形滚轮由上成型滚轮至下成型滚轮自上而下位移。正常情况下，工件每旋转一周，整形滚轮向下移动一下，其位移幅度视工件的壁厚而定，另外旋转的周数也随壁厚和层数而定。由此反复整形滚轮向下移动，整形滚轮在移动的同时必须按一次右位移让整形滚轮向右推进，这样让第一个波逐渐鼓起，在此基础上待加工工件上的第一个波逐渐形成，此时上成型滚轮也必须同时按整形滚轮下降的频率同时下调，始终在原来的位置上。最后将要达到波高、波距时，将上成型滚轮下降，以便达到波高要求，完成第一个波的滚压；

（7）当滚压第二个波时，启动上、下成型滚轮调节油缸，使用专用卡子由上成型滚轮拖动下成型滚轮至第一个波的上平面之上，然后用垫块将下成型滚轮垫好，将上成型滚轮放在第二个波的上直边段，由此重复步骤（6），完成第二个波的滚压。

本实用新型的上、下成型滚轮分别由上、下成型滚轮调节油缸控制，上、下成型滚轮在成型滚轮主轴上位置可单独进行调整，提高工作效率和位置精度。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种波纹管滚压成型机，包括成型滚轮主轴、设于该成型滚轮主轴上的上成型滚轮和下成型滚轮、上成型滚轮调节油缸，所述上成型滚轮与上成型滚轮调节油缸相连，其特征在于：还包括与所述下成型滚轮相连的下成型滚轮调节油缸。

2．根据权利要求1所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述成型滚轮主轴为空心结构，其上开设有成型轴向槽，设于所述上成型滚轮中心孔内的上成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽后与所述上成型滚轮调节油缸相连，设于所述下成型滚轮中心孔内的下成型滚轮卡舌穿过该成型轴向槽后与所述下成型滚轮调节油缸相连。

3．根据权利要求1所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：还包括整形滚轮主轴、设于该整形滚轮主轴上的整形滚轮、整形滚轮调节油缸，所述整形滚轮主轴为空心结构，其上开设有整形轴向槽，设于所述整形滚轮中心孔内的整形滚轮卡舌穿过该整形轴向槽后与所述整形滚轮调节油缸相连。

4．根据权利要求1所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：还包括设于所述成型滚轮主轴两侧的两托轮主轴，每一所述托轮主轴上设有2～3个托轮。

5．根据权利要求1或2所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述成型滚轮主轴与减速机相连。

6．根据权利要求5所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述减速机选用B1摆线减速机。

7．根据权利要求3所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：还包括底座、滑设于底座上的活动支架、与该活动支架相连的推进油缸，所述整形滚轮主轴与所述活动支架固定连接。

8．根据权利要求1所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述上成型滚轮和下成型滚轮位于待加工工件的外侧。

9．根据权利要求3所述的波纹管滚压成型机，其特征在于：所述整形滚轮位于待加工工件的内侧。

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