CN101112713A - 一种输送管连接密封槽的加工方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种输送管连接密封槽的加工方法及其装置，其特征在于由输送管定位过程、输送管密封槽加工过程、成品落料过程构成，其中输送管密封槽加工过程是用均匀设置在输送管四周的2－4套压环组在动力夹头的爪的带动下同步压向输送管并同时沿输送管轴线转动来完成，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成。本发明与已有技术相比，具有加工效率高、密封槽加工精确度高的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种管的密封槽的加工方法及其装置。
背景技术：
现有的输送管连接密封槽的加工方法是在机床上通过一与密封槽大小一致的压环压制由机床带动旋转的输送管来完成的，此种加工方式由于一次只能加工一条槽，而输送管上往往需要加工多条密封槽，因此，需要多次用压环施压，以便加工多条密封槽，这样，密封槽的加工效率就比较低；而且，只能用一个压环在输送管的一侧不对称地对输送管进行施压，输送管容易因受力不匀而影响了密封槽的尺寸精确度；另外，加工过程中，每次都需要人工对输送管进行定位固定，这样也严重地影响了加工的效率。
发明内容：
本发明的发明目的在于提供一种加工效率高、密封槽加工精确度高的输送管连接密封槽的加工方法及其装置。
本发明的输送管连接密封槽的加工方法是这样实现的，由输送管定位过程、输送管密封槽加工过程、成品落料过程，其中输送管密封槽加工过程是用均匀设置在输送管四周的2-4套压环组在动力夹头的爪的带动下同步压向输送管并同时沿输送管轴线转动来完成，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成。由于采用对称的压环组对输送管进行密封槽的加工，因此，加工效率高、密封槽加工精确度高。
本发明的输送管连接密封槽的加工装置是这样实现的，由机架、设置在机架上的输送管固定机构、设置在机架上的动力机构、由动力机构带动的动力夹头、设置在动力夹头的爪上的压环组、控制装置构成，动力机构由转动驱动动力机构、附逆止阀行控型回转油压缸构成，转动驱动动力机构的输出轴与动力夹头的夹头体相连，附逆止阀行控型回转油压缸的活塞轴与动力夹头的拉杆相连，转动驱动动力机构的输出轴套接在拉杆上并通过分别设置在输出轴套内及拉杆上的销、销槽带动拉杆转动，在动力夹头的爪上面设置有压环组，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成，控制装置的电信号输入与附逆止阀行控型回转油压缸的两个行程开关的电信号输出相连，控制装置的电信号输出分别与供油给附逆止阀行控型回转油压缸的液压油供应装置的控制电信号输入相连以及与控制转动驱动动力机构的控制电路的电信号输入相连。工作时，先将输送管通过输送管固定机构固定不动，并且使所需要加工密封槽的部位位于动力夹头的爪上面的各压环组的中心，然后通过转动驱动动力机构通过输出轴带动动力夹头连同拉杆转动，通过附逆止阀行控型回转油压缸上的活塞轴带动动力夹头的拉杆移动，在拉杆的带动下，使动力夹头的爪连同其上面的压环组往各爪的中心移动，各压环组上的滚轴上的压环同时从输送管的不同方向对称压在输送管上并加工出密封槽，同时加工出来的密封槽的数量与压环的数量相同。
输送管固定机构由下固定夹块、上活动夹块构成，下固定夹块、上活动夹块上设置有与输送管直径相配的半圆槽，下固定夹块固定在机架上，上活动夹块固定在下固定夹块上面的上下移动装置上，上下移动装置固定在机架上。上下移动装置是一油缸，上活动夹块固定在油缸的活塞杆上。
本发明与已有技术相比，由于采用转动驱动动力机构、附逆止阀行控型回转油压缸配合动力夹头带动压环组来加工密封槽，因此，具有加工效率高、密封槽加工精确度高的优点。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明输送管固定机构的结构示意图；
图3为控制原理图。
具体实施方式：
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述：
本发明的输送管连接密封槽的加工方法是这样实现的，由输送管定位过程、输送管密封槽加工过程、成品落料过程，其中输送管密封槽加工过程是用均匀设置在输送管四周的2-4套压环组在动力夹头的爪的带动下同步压向输送管并同时沿输送管轴线转动来完成，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成。这里，动力夹头采用的是台湾佳贺精机股份有限公司生产的动力夹头，该动力夹头由动力夹头体、设置在动力夹头体外侧面上的三个对称的爪、带动爪做相对开合运动的拉杆构成，拉杆相对动力夹头体移动时，爪沿动力夹头体外侧面做相对开合运动，压环组固定在爪上面。
如图所示，本发明的输送管连接密封槽的加工装置是这样实现的，由机架1、设置在机架1上的输送管固定机构2、设置在机架1上的动力机构3、由动力机构3带动的动力夹头4、设置在动力夹头4的爪4a上的压环组5、控制装置7构成，动力机构3由齿轮箱3c、设置在齿轮箱3c上的转动驱动动力机构3a和附逆止阀行控型回转油压缸3b构成，转动驱动动力机构3a的输出轴3a1与动力夹头4的夹头体4c相连，附逆止阀行控型回转油压缸3b的活塞轴3b1与动力夹头4的拉杆4b相连，转动驱动动力机构3a的输出轴3a1套接在拉杆4b上并通过分别设置在输出轴3a1套内及拉杆4b上的销3a2、销槽4b1带动拉杆4b转动，在动力夹头4的爪4a上面设置有压环组5，压环组5由座5a、转动设置在座5a上的滚轴5b、设置在滚轴5b上的一个或者一个以上的压环5c构成，控制装置7的电信号输入与附逆止阀行控型回转油压缸3b的两个行程开关3b2的电信号输出相连，控制装置7的电信号输出分别与供油给附逆止阀行控型回转油压缸3b的液压油供应装置8的控制电信号输入相连以及与控制转动驱动动力机构3a的控制电路的电信号输入相连。用于固定输送管6的输送管固定机构2由下固定夹块2a、上活动夹块2b构成，下固定夹块2a、上活动夹块2b上设置有与输送管直径相配的半圆槽2a1、2b1，下固定夹块2a固定在机架1上，上活动夹块2b固定在下固定夹块2a上面的上下移动装置2c上，上下移动装置2c固定在机架1上。上下移动装置2c是一油缸，上活动夹块2b固定在油缸2c的活塞杆2c1上。附逆止阀行控型回转油压缸3b采用的是台湾佳贺精机股份有限公司生产的附逆止阀行控型回转油压缸3b，该附逆止阀行控型回转油压缸3b由带有可转动活塞的油缸、能检测可转动活塞的行程的两个行程开关3b2构成，两个行程开关3b2是感应式近接开关。
Claims (4)
1.一种输送管连接密封槽的加工方法，其特征在于由输送管定位过程、输送管密封槽加工过程、成品落料过程构成，其中输送管密封槽加工过程是用均匀设置在输送管四周的2-4套压环组在动力夹头的爪的带动下同步压向输送管并同时沿输送管轴线转动来完成，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成。
2.一种输送管连接密封槽的加工装置，其特征在于由机架、设置在机架上的输送管固定机构、设置在机架上的动力机构、由动力机构带动的动力夹头、设置在动力夹头的爪上的压环组、控制装置构成，动力机构由转动驱动动力机构、附逆止阀行控型回转油压缸构成，转动驱动动力机构的输出轴与动力夹头的夹头体相连，附逆止阀行控型回转油压缸的活塞轴与动力夹头的拉杆相连，转动驱动动力机构的输出轴套接在拉杆上并通过分别设置在输出轴套内及拉杆上的销、销槽带动拉杆转动，在动力夹头的爪上面设置有压环组，压环组由座、转动设置在座上的滚轴、设置在滚轴上的一个或者一个以上的压环构成，控制装置的电信号输入与附逆止阀行控型回转油压缸的行程开关的电信号输出相连，控制装置的电信号输出分别与供油给附逆止阀行控型回转油压缸的液压油供应装置的控制电信号输入相连以及与控制转动驱动动力机构的控制电路的电信号输入相连。
3.根据权利要求2所述的输送管连接密封槽的加工装置，其特征在于输送管固定机构由下固定夹块、上活动夹块构成，下固定夹块、上活动夹块上设置有与输送管直径相配的半圆槽，下固定夹块固定在机架上，上活动夹块固定在下固定夹块上面的上下移动装置上，上下移动装置固定在机架上。
4.根据权利要求3所述的输送管连接密封槽的加工装置，其特征在于上下移动装置是一油缸，上活动夹块固定在油缸的活塞杆上。
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