CN106552875B - 一种滚槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚槽机，滚槽机包括机座，机座上设置有滚切滚轮和至少两个可相对和相背滚切滚轮移动的定位滚轮，各定位滚轮的转动轴线相互平行，滚切滚轮的外周面具有周面滚边，滚切滚轮的端面具有端面滚边，周面滚边与端面滚边一起形成角型滚刃，周面滚边和端面滚边的延伸方向均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置。本发明解决了现有技术中内切刃的前端刃边与斜槽的对应侧槽壁形状一致而影响内切刃切入管件深度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚槽机。
背景技术
管接头用于管路与管路或管路与液压元件之间的连接，对管接头的主要要求是结构简单、拆卸方便、互换性好、抗震动、密封可靠、尺寸小、价格低等。目前用于硬管连接的管接头形式主要有焊接式、扩口式和卡套式。其中卡套式管节头，利用接头与管件间的卡套起到连接和密封作用，结构简单、工作压力高、密封性能好，因此其被广泛使用。
公开号为CN203533021U的中国专利公开了一种“卡套式管接头”，包括接头体、与接头体螺纹连接的螺母和设置于接头体与螺母之间的卡套，卡套的前端与接头上的锥形孔体锥面配合，当旋转螺母使螺母朝前移动时，卡套在螺母的压力作用下，前端被压入接头体的锥形孔中，并随之变形，使卡套外侧与接头体的锥形孔之间形成外密封，同时卡套的内刃切入管件的外壁，在管件外壁上压出一个闭口的环槽，通过内切刃与环槽的配合来起到良好的密封作用。卡套受压后中部呈拱形凸起，具有一定的弹性，有利于密封和防止螺母松动，卡套对管件的箍紧力，可以保证卡套不被拉脱，卡套同时起到连接和密封作用。
卡套式管节头的密封环节主要是管接头与卡套压紧后接触面形成的金属密封以及卡套的内切刃切入管件外壁形成的金属密封，由于其密封性能完全依靠金属零件之间接触的致密性、接触压力及卡套的弹性变形来保证，基本为刚性密封，受装配质量影响较大，密封可靠性不易保证。管路连接的可靠性主要靠零部件尺寸及卡套的内切刃切入管件外壁时的装配质量来保证，由于现场的装配质量不易保证，因此通常会采用预压装配方式，公开号为CN202360937U、申请名称为“带有超大口径埋入卡套式管接头的管道”的专利文件中公开了一种预压装配方式，首先在管件上加工出一圈斜槽，然后对卡套进行预压，使卡套的内切刃与斜槽配合，以此保证卡套的装配质量。为了方便加工，一般通过滚槽机来加工出斜槽，目前常见的滚槽机包括机座，机座上设置有两个定位滚轮和与两个定位滚轮配合使用的滚切滚轮，定位滚轮和滚切滚轮的轴线平行设置，同时定位滚轮和滚切滚轮之间的间距可相对移动调整，使用时将管件置于滚切滚轮和两个定位滚轮之间，调整好定位滚轮与滚切滚轮之间的间距，滚切滚轮的滚刃没入管件中，然后使管件与机座相对转动，这样就在管件外周形成一圈斜槽。然而现有技术中的滚切滚轮与定位滚轮的轴线是平行的，滚切滚轮加工出得斜槽的一侧槽壁的延伸方向垂直于管件的轴向，而内切刃的前端刃边也为直边，这就导致内切刃的前端刃边与斜槽的对应侧槽壁形状一致，这会影响内切刃切入管件的深度，影响卡套式管接头与管件的密封配合效果，这就是说卡套式管接头的密封质量仍受现场装配质量的影响，卡套式管接头与管件之间的密封性能不易保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚槽机，以解决现有技术中内切刃的前端刃边与斜槽的对应侧槽壁形状一致而影响内切刃切入管件深度的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种滚槽机，包括机座，机座上设置有滚切滚轮和至少两个可相对和相背滚切滚轮移动的定位滚轮，各定位滚轮的转动轴线相互平行，滚切滚轮的外周面具有周面滚边，滚切滚轮的端面具有端面滚边，周面滚边与端面滚边一起形成角型滚刃，周面滚边和端面滚边的延伸方向均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置。
滚切滚轮的转动轴线与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，滚切滚轮的端面滚边所在的端面垂直于滚切滚轮的转动轴线，滚切滚轮的外周面为圆锥形结构。
机座上设置有导向方向与滚切滚轮的转动轴线方向相垂直的第一导向孔，第一导向孔中导向移动装配有供所述滚切滚轮安装的滚切滚轮座，第一导向孔的孔底与滚切滚轮座之间设置有弹簧，机座上设置有防止所述滚切滚轮座由所述第一导向孔中脱出的防脱结构。
所述第一导向孔的孔底由可拆装配于所述机座上的堵件形成。
滚切滚轮座的外周设置有沿第一导向孔导向方向延伸的长孔，所述防脱结构为设置于所述第一导向孔孔壁上的销轴，销轴的一端伸入到所述长孔中。
所述机座包括座体，座体包括左侧壁、右侧壁和连接于左、右侧壁底部之间的底壁，左、右侧壁和底壁构成开口朝上的C形结构，滚切滚轮设置于右侧壁上，座体的左端套设有护套，护套的内壁与座体之间构成导向方向与定位滚轮的转动轴线方向相垂直的第二导向孔，第二导向孔中导向移动装配有供各定位滚轮安装的定位滚轮座，左侧壁上设置有与定位滚轮座传动相连的驱动结构。
定位滚轮有两个，两个定位滚轮前后间隔布置。
驱动结构包括螺旋装配于所述左侧壁上的驱动螺杆，驱动螺杆与定位滚轮座转动防脱配合。
本发明的有益效果为：使用时，将管件置于滚切滚轮与定位滚轮之间，滚切滚轮上由周面滚边和端面滚边共同形成的角型滚刃对管件进行滚压加工，由于周面滚边和端面滚边的延伸方向均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，因此在管件上滚压出的斜槽的对应侧槽壁与管件的轴线倾斜设置，卡套的内切刃的前端刃边与斜槽的对应侧槽壁形状不一致，可以使得卡套的内切刃能够均匀的切入管件外壁，保证了卡套的装配质量。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中滚切滚轮的结构示意图；
图4是卡套式管接头压装工具与管件的配合示意图；
图5是图4中卡套与管件配合前的示意图；
图6是图4中卡套与管件配合后的示意图。
具体实施方式
一种滚槽机的实施例如图1~6所示：包括机座，机座包括座体14，座体包括左侧壁24、右侧壁25和连接于左、右侧底部之间的底壁，底壁上通过垫板螺钉固定有垫板20，左、右侧壁和底壁构成开口朝上的C形结构。座体的左端套设有护套9，护套通过护套螺钉23固定于座体上，护套的内壁与底壁上垫板20之间构成导向方向沿左右方向延伸的第二导向孔26，在第二导向孔导向移动装配有定位滚轮座11，定位滚轮座11上转动设置有两个前后布置的定位滚轮12，定位滚轮12的转动轴线与第二导向孔26的导向方向垂直，左侧壁上螺旋装配有形成驱动结构的驱动螺杆8，驱动螺杆8的左端设置有手柄7，驱动螺杆8的右端与定位滚轮座11转动防脱配合，转动防脱配合是指驱动螺杆可相对定位滚轮座转动，但是不能相对定位滚轮座轴向移动，本实施例中定位滚轮座与驱动螺杆之间通过沿径向横跨定位滚轮座与驱动螺杆的卡簧10（或轴承）实现转动防脱配合。
座体的右侧壁25上设置有导向方向与第二导向孔26的导向方向倾斜设置的第一导向孔27，第一导向孔27的孔底由螺纹旋装于右侧壁右端的堵件15形成，在第一导向孔27中导向移动装配有滚切滚轮座17，滚切滚轮座17上转动设置有转动轴线与第一导向孔27导向方向垂直的滚切滚轮19，滚切滚轮座17与堵件15之间设置有弹簧16。为避免滚切滚轮座17由第一导向孔27中脱出，滚切滚轮座17的外周面上设置有沿第一导向孔导向方向延伸的长孔，第一导向孔27的孔壁上设置有一端伸入到长孔中的销轴13。滚切滚轮19的外周面为由下至上直径逐渐变小的圆锥形结构，也就是说滚切滚轮的大头端对应管件的端头，滚切滚轮的端面垂直于滚切滚轮的转动轴线，滚切滚轮的外周面具有周面滚边28，滚切滚轮的端面具有端面滚边29，周面滚边28和端面滚边29的延伸方向均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，周面滚边与端面滚边一起形成角型滚刃30。图中项22表示定位滚轮的滚轮轴；项21表示与定位滚轮的滚轮轴配合的滚轮螺母；项18表示滚切滚轮的滚轮轴。
使用时，将管件由上至下的插入到座体的开口中，保证管件6与垫板20垂直，转动驱动螺杆，驱动螺杆带动定位滚轮座朝右移动，定位滚轮与滚切滚轮一起将管件夹紧，随着定位滚轮的移动，滚切滚轮的角型滚刃逐渐没入管件的外壁中，使本滚槽机绕管件转动，完成后，向左旋动驱动螺杆，移出管件，角形滚刃就在管件上滚压出斜槽，由于角形滚刃的的周面滚边和端面滚边均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，因此切出的斜槽41的两个槽边也均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，如图4-6所示：斜槽41的形状与卡套式管节头的内切刃切入管件后最终形成的斜槽形状不一致，内切刃40可以切入管件一定深度，从而保证管件具有足够大的变形量来保证密封，如果内切刃的刃边与斜槽的对应槽壁形状一致，内切刃就不能很好的切入管件。利用卡套式压装工具对管件压装，卡套式压装工具包括压套螺母31、锁紧螺母33和设置于压套螺母31与锁紧螺母33之间的卡套32，加工有斜槽的管件6插入到锁紧螺母和压套螺母中，旋紧锁紧螺母，卡套在锁紧螺母和压套螺母的共同作用下均匀可靠的切入管件外壁，从而保证卡套的装配质量。管件装配前进行预压，主要是为了保证装配质量和现场配制管路方便，因为管接头已先装于设备上或液压元件上，直接在设备上连接管路和压装卡套，还需拆下检查卡套与管件的装配质量，不是很方便，也不易保证质量，管路连接前先对管件进行预压，使斜槽的对应侧槽壁能够形成与卡套密封良好的形状，可直接观察卡套与管件的装配质量。
在本发明的其它实施例中：滚切滚轮的外周面也可以为圆柱形结构；滚切滚轮的转动轴线也可以与定位滚轮的转动轴线平行，此时滚切滚轮的端面滚边与滚切滚轮的转动轴线倾斜设置；堵件与座体螺纹连接，可以方便弹簧的安装和更换，堵件还可以通过螺钉固定于座体上，当然堵件也可以与座体一体设置；弹簧也可以不设，此时滚切滚轮座可以固定于座体上；销轴也可以被设置于第一导向孔孔口处的挡沿等其它能够实现滚切滚轮座由第一导向孔中脱出的防脱结构代替；垫板与底壁也可以一体设置；驱动定位滚轮座移动的驱动螺杆还可以被驱动气缸或者直线推杆等其它驱动结构代替；当然也可以设置成定位滚轮座固定不动，驱动结构与滚切滚轮座传动的结构形式。
Claims (7)
1.一种滚槽机，包括机座，机座上设置有滚切滚轮和至少两个可相对和相背滚切滚轮移动的定位滚轮，各定位滚轮的转动轴线相互平行，其特征在于：滚切滚轮的外周面具有周面滚边，滚切滚轮的端面具有端面滚边，周面滚边与端面滚边一起形成角型滚刃，周面滚边和端面滚边的延伸方向均与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，机座上设置有导向方向与滚切滚轮的转动轴线方向相垂直的第一导向孔，第一导向孔中导向移动装配有供所述滚切滚轮安装的滚切滚轮座，第一导向孔的孔底与滚切滚轮座之间设置有弹簧，机座上设置有防止所述滚切滚轮座由所述第一导向孔中脱出的防脱结构，该滚槽机对管件进行滚压加工时，定位滚轮与滚切滚轮一起将管件夹紧，随着定位滚轮的移动，滚切滚轮的角型滚刃逐渐没入管件的外壁中，随后使滚槽机绕管件转动即可加工出斜槽。
2.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于：滚切滚轮的转动轴线与定位滚轮的转动轴线倾斜设置，滚切滚轮的端面滚边所在的端面垂直于滚切滚轮的转动轴线，滚切滚轮的外周面为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于：所述第一导向孔的孔底由可拆装配于所述机座上的堵件形成。
4.根据权利要求1所述的滚槽机，其特征在于：滚切滚轮座的外周设置有沿第一导向孔导向方向延伸的长孔，所述防脱结构为设置于所述第一导向孔孔壁上的销轴，销轴的一端伸入到所述长孔中。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的滚槽机，其特征在于：所述机座包括座体，座体包括左侧壁、右侧壁和连接于左、右侧壁底部之间的底壁，左、右侧壁和底壁构成开口朝上的C形结构，滚切滚轮设置于右侧壁上，座体的左端套设有护套，护套的内壁与座体之间构成导向方向与定位滚轮的转动轴线方向相垂直的第二导向孔，第二导向孔中导向移动装配有供各定位滚轮安装的定位滚轮座，左侧壁上设置有与定位滚轮座传动相连的驱动结构。
6.根据权利要求5所述的滚槽机，其特征在于：定位滚轮有两个，两个定位滚轮前后间隔布置。
7.根据权利要求5所述的滚槽机，其特征在于：驱动结构包括螺旋装配于所述左侧壁上的驱动螺杆，驱动螺杆与定位滚轮座转动防脱配合。
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