CN105105000A - 一种高纤维挂面及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高纤维挂面及其制作方法，由富强粉、玉米粉、糙米粉、燕麦粉、芹菜汁、苦瓜汁、柠檬酸、大豆磷脂、复合磷酸盐等按一定比例，通过粉碎打磨、搅拌混合、和面、熟化、切条、包装等步骤制成。本发明以玉米粉、糙米粉、燕麦粉和富强粉作为原料生产的挂面，再加入芹菜与苦瓜，同时配合大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B不仅使挂面富含纤维素、维生素，使挂面口感爽滑、有韧劲，不容易糊烂，同时也让挂面的呈现绿色，更新鲜有趣。
Description
技术领域：
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种高纤维挂面及其制作方法。
背景技术：
中国是世界上最大的挂面食品生产国和消费国。挂面行业已经发展成为一个相对成熟的行业。随着人们生活水平的提高和对饮食健康需求的增强，挂面也从单一的果腹、便捷、低档次产品，发展成为集营养、功能、保健、美味、方便于一身的中高档产品。作为传统健康主食，挂面已经成为食品制造业中的一个重要行业。
在现代社会人们越来越注意身体健康，注重养生，在注重美食以外，对健康食品也越来越关注。高纤维食品就是众多健康食品中的一种。现代医学和营养学经研究确认了食物纤维可与传统的六大营养素并列称为“第七营养素”。高纤维食品有帮助减肥、吸收毒素、防止便秘、降低血脂、控制血糖、防治结石、预防癌症等众多好处，是人们应该经常进食的优良食品。
发明内容：
本发明目的是提供一种更加营养，口感更好，具有保健作用的高纤维挂面及其制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种高纤维挂面，由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：30-60，
玉米粉：20-40，
糙米粉：10-20，
燕麦粉：8-16，
芹菜汁：5-10，
苦瓜汁：2-5，
柠檬酸：0.1-0.4，
大豆磷脂：1-2，
复合磷酸盐：0.5-1.5，
复合维生素B：0.5-1，
食用盐：0.6-1.2。
作为优选，所述高纤维挂面由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：40-50，
玉米粉：25-35，
糙米粉：13-17，
燕麦粉：10-14，
芹菜汁：6-9，
苦瓜汁：3-4，
柠檬酸：0.2-0.4，
大豆磷脂：1.2-1.8，
复合磷酸盐：0.7-1.3，
复合维生素B：0.6-0.9，
食用盐：0.8-1.0。
作为优选，所述高纤维挂面由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：45，
玉米粉：30，
糙米粉：15，
燕麦粉：12，
芹菜汁：8，
苦瓜汁：3.5，
柠檬酸：0.3，
大豆磷脂：1.5，
复合磷酸盐：1.0，
复合维生素B：0.7，
食用盐：0.9。
上述高纤维挂面的制作方法，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
进一步的，所述步骤g中烘干分区为预烘干区和主烘干区。
进一步的，所述预烘干区控制温度10～15℃，相对湿度70～80％，烘干时间占总烘干时间的30～40％；所述主烘干区控制温度25～30℃，相对湿度75～85％，烘干时间占总烘干时间的60～70％。
本发明的有益效果：
本发明以玉米粉、糙米粉、燕麦粉和富强粉作为原料生产的挂面，再加入芹菜与苦瓜，同时配合大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B不仅使挂面富含纤维素、维生素，使挂面口感爽滑、有韧劲，不容易糊烂，同时也让挂面的呈现绿色，更新鲜有趣。
具体实施方式：
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高纤维挂面，由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：30，
玉米粉：20，
糙米粉：10，
燕麦粉：8，
芹菜汁：5，
苦瓜汁：2，
柠檬酸：0.1，
大豆磷脂：1，
复合磷酸盐：0.5，
复合维生素B：0.5，
食用盐：0.6。
上述高纤维挂面的制作方法，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例2
一种高纤维挂面，由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：60，
玉米粉：40，
糙米粉：20，
燕麦粉：16，
芹菜汁：10，
苦瓜汁：5，
柠檬酸：0.4，
大豆磷脂：2，
复合磷酸盐：1.5，
复合维生素B：1，
食用盐：1.2。
上述高纤维挂面的制作方法，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例3
一种高纤维挂面，由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：40，
玉米粉：25，
糙米粉：13，
燕麦粉：10，
芹菜汁：6，
苦瓜汁：3，
柠檬酸：0.2，
大豆磷脂：1.2，
复合磷酸盐：0.7，
复合维生素B：0.6，
食用盐：0.8。
上述高纤维挂面的制作方法，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例4
一种高纤维挂面，由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：50，
玉米粉：35，
糙米粉：17，
燕麦粉：14，
芹菜汁：9，
苦瓜汁：4，
柠檬酸：0.4，
大豆磷脂：1.8，
复合磷酸盐：1.3，
复合维生素B：0.9，
食用盐：1.0。
上述高纤维挂面的制作方法，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纤维挂面，其特征在于:由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：30-60，
玉米粉：20-40，
糙米粉：10-20，
燕麦粉：8-16，
芹菜汁：5-10，
苦瓜汁：2-5，
柠檬酸：0.1-0.4，
大豆磷脂：1-2，
复合磷酸盐：0.5-1.5，
复合维生素B：0.5-1，
食用盐：0.6-1.2。
2.根据权利要求1所述的高纤维挂面，其特征在于:所述高纤维挂面由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：40-50，
玉米粉：25-35，
糙米粉：13-17，
燕麦粉：10-14，
芹菜汁：6-9，
苦瓜汁：3-4，
柠檬酸：0.2-0.4，
大豆磷脂：1.2-1.8，
复合磷酸盐：0.7-1.3，
复合维生素B：0.6-0.9，
食用盐：0.8-1.0。
3.根据权利要求1所述的高纤维挂面，其特征在于:所述高纤维挂面由以下重量份数配比的原料制成：
富强粉：45，
玉米粉：30，
糙米粉：15，
燕麦粉：12，
芹菜汁：8，
苦瓜汁：3.5，
柠檬酸：0.3，
大豆磷脂：1.5，
复合磷酸盐：1.0，
复合维生素B：0.7，
食用盐：0.9。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高纤维挂面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将玉米粒、糙米与燕麦用超微粉碎机进行粉碎打磨；
b、将芹菜与苦瓜放入搅拌处理机中打成汁；
c、在b中打好的汁中加入柠檬酸；
d、将步骤a中打磨后的粉末加入富强粉、大豆磷脂、复合磷酸盐、复合维生素B与食用盐，并用搅拌机充分搅拌均匀；
e、将步骤d中混合后的粉末加入c中的汁液进行和面；
f、将步骤e中和好的面团放入熟化机进行熟化，待用；
g、将步骤f中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
5.根据权利要求4所述的高纤维挂面的制作方法，其特征在于：所述步骤g中烘干分区为预烘干区和主烘干区。
6.根据权利要求5所述的高纤维挂面的制作方法，其特征在于：所述预烘干区控制温度10～15℃，相对湿度70～80％，烘干时间占总烘干时间的30～40％；所述主烘干区控制温度25～30℃，相对湿度75～85％，烘干时间占总烘干时间的60～70％。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151202 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |