CN105104997A - 一种海鲜挂面及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种海鲜挂面及其制作方法,由富强粉、虾粉、干贝粉、紫菜粉、胡萝卜粉、鸡蛋、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐按照一定比例,通过排沙、除虾线、极速冷冻、超微打磨、搅拌混合、和面、熟化、切条、包装等步骤制成。本发明以虾粉和富强粉作为原料生产的挂面,采用极速冷冻再研磨的方法处理虾,最大限度的保留了虾中氨基酸、维生素、蛋白质等营养成分,同时添加了干贝粉、紫菜粉、胡萝卜粉、鸡蛋,不使挂面的营养成分更高,也使挂面的口感更好,更鲜美。

Description

一种海鲜挂面及其制作方法
技术领域:
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种海鲜挂面及其制作方法。
背景技术:
中国是世界上最大的挂面食品生产国和消费国。挂面行业已经发展成为一个相对成熟的行业。随着人们生活水平的提高和对饮食健康需求的增强,挂面也从单一的果腹、便捷、低档次产品,发展成为集营养、功能、保健、美味、方便于一身的中高档产品。作为传统健康主食,挂面已经成为食品制造业中的一个重要行业。
在现代社会人们越来越注意身体健康,注重养生,在注重美食以外,对健康食品也越来越关注。现在很多人们很爱吃海鲜,海鲜不仅口味鲜美,同时氨基酸、蛋白质、维生素高、脂肪又少,是不少爱美人士和美食专家的宠爱。
发明内容:
本发明目的是提供一种更加营养,口感更好,具有保健作用的海鲜挂面及其制作方法。
本发明的技术方案如下:
一种海鲜挂面,由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:100-130,
虾粉:25-40,
干贝粉:5-10,
紫菜粉:10-20,
胡萝卜粉:4-8,
鸡蛋:2-5,
海藻酸钠:1-5,
蔗糖脂肪酸酯:1-2,
复合磷酸盐:0.8-1.6,
食用盐:0.6-1.2。
作为优选,所述海鲜挂面由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:110-120,
虾粉:30-35,
干贝粉:6-8,
紫菜粉:12-18,
胡萝卜粉:5-7,
鸡蛋:3-5,
海藻酸钠:2-4,
蔗糖脂肪酸酯:1.2-1.8,
复合磷酸盐:1.1-1.3,
食用盐:0.7-1.0。
作为优选,所述海鲜挂面由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:115,
虾粉:33,
干贝粉:7,
紫菜粉:14,
胡萝卜粉:6,
鸡蛋:4,
海藻酸钠:3,
蔗糖脂肪酸酯:1.5,
复合磷酸盐:1.2,
食用盐:0.8。
上述海鲜挂面的制作方法,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖1-2天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-180°至-230°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
进一步的,所述步骤i中烘干分区为预烘干区和主烘干区。
进一步的,所述预烘干区控制温度10~15℃,相对湿度70~80%,烘干时间占总烘干时间的30~40%;所述主烘干区控制温度25~30℃,相对湿度75~85%,烘干时间占总烘干时间的60~70%。
本发明的有益效果:
本发明以虾粉和富强粉作为原料生产的挂面,采用极速冷冻再研磨的方法处理虾,最大限度的保留了虾中氨基酸、维生素、蛋白质等营养成分,同时添加了干贝粉、紫菜粉、胡萝卜粉、鸡蛋,不使挂面的营养成分更高,也使挂面的口感更好,更鲜美。
具体实施方式:
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明其中一个实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种海鲜挂面,由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:100,
虾粉:25,
干贝粉:5,
紫菜粉:10,
胡萝卜粉:4,
鸡蛋:2,
海藻酸钠:1,
蔗糖脂肪酸酯:1,
复合磷酸盐:0.8,
食用盐:0.6。
上述海鲜挂面的制作方法,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖1天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-180°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例2
一种海鲜挂面,由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:130,
虾粉:40,
干贝粉:10,
紫菜粉:20,
胡萝卜粉:8,
鸡蛋:5,
海藻酸钠:5,
蔗糖脂肪酸酯:2,
复合磷酸盐:1.6,
食用盐:1.2。
上述海鲜挂面的制作方法,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖1天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-190°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例3
一种海鲜挂面,由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:120,
虾粉:35,
干贝粉:8,
紫菜粉:18,
胡萝卜粉:7,
鸡蛋:5,
海藻酸钠:4,
蔗糖脂肪酸酯:1.8,
复合磷酸盐:1.3,
食用盐:1.0。
上述海鲜挂面的制作方法,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖2天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-210°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
实施例4
一种海鲜挂面,由以下重量份数配比的原料制成:
富强粉:120,
虾粉:35,
干贝粉:8,
紫菜粉:18,
胡萝卜粉:7,
鸡蛋:5,
海藻酸钠:4,
蔗糖脂肪酸酯:1.8,
复合磷酸盐:1.3,
食用盐:1.0。
上述海鲜挂面的制作方法,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖2天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-230°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的保护范围,在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进,或直接、间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种海鲜挂面,其特征在于:由以下重量份数配比的原料制成:
2.根据权利要求1所述的海鲜挂面,其特征在于:所述海鲜挂面由以下重量份数配比的原料制成:
3.根据权利要求1所述的海鲜挂面,其特征在于:所述海鲜挂面由以下重量份数配比的原料制成:
4.根据权利要求1-3任一项所述的海鲜挂面的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将鲜虾在淡盐水中养殖1-2天,进行吐沙杀菌处理;
b、将排沙后的虾进行除虾线、去虾头处理;
c、将b步骤中处理好的虾尾沥干水分,放入到-180°至-230°的冷冻箱内极速冷冻;
d、将冷冻后的虾尾用超微粉碎机进行粉碎打磨;
e、将干贝、紫菜、胡萝卜分别用超微粉碎机进行粉碎打磨;
f、将步骤e中打磨后的粉末与步骤d中的虾粉混合,再加入富强粉、海藻酸钠、蔗糖脂肪酸酯、复合磷酸盐、食用盐,并用搅拌机充分搅拌均匀;
g、将步骤f中混合物中加入适当水和鸡蛋进行和面;
h、将步骤g中和好的面团放入熟化机进行熟化,待用;
i、将步骤h中熟化后的面团按常规工艺进行压延、切条、烘干、切断、称量、包装得成品。
5.根据权利要求4所述的海鲜挂面的制作方法,其特征在于:所述步骤i中烘干分区为预烘干区和主烘干区。
6.根据权利要求5所述的海鲜挂面的制作方法,其特征在于:所述预烘干区控制温度10~15℃,相对湿度70~80%,烘干时间占总烘干时间的30~40%;所述主烘干区控制温度25~30℃,相对湿度75~85%,烘干时间占总烘干时间的60~70%。
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