CN105098602B - 火花塞 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种火花塞,研究在轴孔内电连接中心电极与端子配件之间的导电构件的材质等来降低高频噪音。该火花塞在绝缘体的轴孔内具备电连接中心电极与端子配件的电连接部。电连接部具有导电体,该导电体含有导电物与一种以上的含Fe氧化物,含Fe氧化物至少含有FeO。在包含轴线的剖面,设导电体中导电物所占面积为S1,含Fe氧化物所占面积为S2时,满足0.06≤S1/(S1+S2)≤0.46的关系。
Description
技术领域
本发明涉及火花塞。
背景技术
内燃机中使用的火花塞一般具备:筒状的主体配件;筒状的绝缘体,配置于该主体配件的内孔;中心电极,配置于该绝缘体的前端侧轴孔;端子配件,配置于另一端侧轴孔;接地电极,一端接合于主体配件的前端侧,另一端与中心电极相对来形成火花放电间隙。进一步,以防止伴随发动机的动作而产生的电波噪音为目的,还已知一种在轴孔内的中心电极与端子配件之间设置有电阻体的火花塞。
近年来,伴随着内燃机的高输出化,要求火花塞的放电电压的上升。火花塞的放电电压上升的话,放电时产生的高频噪音变大,有对车辆的电子控制装置造成坏影响的担忧。因此,有使火花塞的高频噪音降低这一要求。
为了使火花塞放电时的高频噪音降低,在现在提议了各种技术。例如,在专利文献1中提议了如下结构:以包围贯通火花塞的内部的导体的周围的方式设置由圆筒状的铁氧体形成的噪音降低构件。另外,在专利文献2中提议了在火花塞的内部设置绕组的结构。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-159475号公报
专利文献2:日本特开平02-284374号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而,发明者们发现为了降低高频噪音,对在轴孔内电连接中心电极与端子配件之间的导电构件的材质等还有研究的余地。
用于解决课题的手段
本发明是为了解决上述课题而完成的,能够作为以下的方式实现。
(1)根据本发明的一方式,提供了一种火花塞,具备:绝缘体,具有沿轴线方向延伸的轴孔;中心电极,保持于上述轴孔的一端侧;端子配件,保持于上述轴孔的另一端侧;电连接部,在上述轴孔内电连接上述中心电极与上述端子配件;及主体配件,容纳上述绝缘体,上述火花塞的特征在于,上述电连接部具有导电体,该导电体含有导电物与一种以上的含Fe氧化物,上述含Fe氧化物至少含有FeO,在包含上述轴线的剖面,设上述导电体中上述导电物所占面积为S1,上述含Fe氧化物所占面积为S2时,满足0.06≤S1/(S1+S2)≤0.46的关系。
根据该火花塞,能够通过含Fe氧化物来降低高频噪音。另外,FeO在高温较稳定,因此含Fe氧化物中存在FeO的话,能够抑制含Fe氧化物的日益劣化。并且,通过使含Fe氧化物与导电物的面积比S1/(S1+S2)为0.06以上能够防止电阻值变得过大,另外,通过使其为4.6以下,能够充分确保含Fe氧化物带来的高频噪音的降低效果。
(2)在上述火花塞中,优选的是,上述导电体还包含含碱相,该含碱相含有碱金属的氧化物与Si、B、P中一种以上的元素的氧化物。
根据该火花塞,由于在导电体包含碱金属,使由Si、B、P中一种以上的元素的氧化物构成的玻璃低粘性化及低熔点化,容易填埋导电体中的空孔,使导电体致密化,因此能够提高噪音的降低效果。
(3)在上述火花塞中,优选的是,上述导电体中的上述碱金属的比例按氧化物换算处于0.5重量%以上6.5重量%以下的范围。
根据该火花塞,能够降低碱金属成分与含Fe氧化物起反应而使含Fe氧化物减少的可能性,另外,能够抑制在包含碱金属的相产生裂纹。
(4)在上述火花塞中,优选的是,上述含Fe氧化物除上述FeO以外至少含有铁氧体。
根据该火花塞,铁氧体作为电感元件的效果较大,因此能够提高高频噪音的降低效果。
(5)在上述火花塞中,优选的是,上述含Fe氧化物中的上述FeO的比例处于0.8重量%以上5.2重量%以下的范围。
使FeO的含有比例为0.8重量%以上的话,能够提高含Fe氧化物的日益劣化的抑制效果,另外,使其为5.2重量%以下的话,能够充分确保铁氧体带来的噪音降低效果。
(6)在上述火花塞中,优选的是,上述导电体含有Cu,上述Cu按二价Cu的氧化物换算含有0.03重量%以上5.4重量%以下。
根据该火花塞,通过在导电体添加Cu成分,能够使噪音降低效果及耐久性提高。
(7)在上述火花塞中,优选的是,上述电连接部还具有:导电性的第一密封层,配置于与上述中心电极接触的位置;导电性的第二密封层,配置于与上述端子配件接触的位置;及电阻体,包含导电性材料与玻璃;上述导电体与上述电阻体配置于上述第一密封层与上述第二密封层之间,上述端子配件与上述中心电极之间的电阻值处于3kΩ以上20kΩ以下的范围。
根据该火花塞,也得到了电阻体带来的噪音降低效果,因此能够使噪音降低效果进一步提高。
此外,本发明能够由各种各样的方式实现。例如能够由火花塞、火花塞的制造方法、火花塞的制造装置、制造系统等方式来实现。
附图说明
图1是表示作为本发明的第一实施方式的火花塞的整体结构的说明图。
图2是表示作为本发明的第二实施方式的火花塞的整体结构的说明图。
图3是表示电连接部的形成方法的流程图。
图4A是表示实施例的样品的结构的图。
图4B是表示比较例的样品的结构的图。
图5A是表示实施例的样品的噪音试验结果的图。
图5B是表示比较例的样品的噪音试验结果的图。
具体实施方式
A.火花塞的结构
图1是表示作为本发明的第一实施方式的火花塞的整体结构的说明图。将图1的下侧(点火部侧)称为火花塞1的前端侧,上侧(端头侧)称为后端侧。该火花塞1具备:绝缘体3,具有沿轴线O的方向延伸的轴孔2;中心电极4,保持于轴孔2的前端侧;端子配件5,保持于轴孔2的后端侧;电连接部60,在轴孔2内电连接中心电极4与端子配件5;主体配件7,容纳绝缘体3;接地电极8,以一端接合于主体配件7的前端面且另一端隔着间隙与中心电极4相对的方式配置。
主体配件7具有大致圆筒形状,以容纳并保持绝缘体3的方式形成。在主体配件7的前端方向的外周面形成螺纹部9,利用该螺纹部9在未图示的内燃机的汽缸缸盖安装火花塞1。
在主体配件7的内周部通过滑石10及密封片11来保持绝缘体3。绝缘体3的轴孔2具有在轴线O的前端侧保持中心电极4的小径部12与容纳电连接部60且内径比小径部12的内径大的中径部14。另外,在小径部12与中径部14之间具有朝向后端侧直径扩大的锥形的第一台阶部13。
在绝缘体3的前端方向的端部从主体配件7的前端面突出的状态下,在主体配件7固定绝缘体3。希望绝缘体3是具有机械强度、热强度、电强度等的材料,作为这样的材料可以例举例如以氧化铝为主体的陶瓷烧结体。
中心电极4容纳于小径部12,设置于中心电极4的后端的大径的凸缘部17卡定于第一台阶部13,以前端从绝缘体3的前端面突出的状态相对于主体配件7绝缘保持中心电极4。希望中心电极4是由具有导热性及机械强度等的材料形成,例如由INCONEL(商标名)等Ni基合金形成。中心电极4的轴心部也可以由Cu或Ag等导热性优异的金属材料形成。
接地电极8以一端接合于主体配件7的前端面,在途中弯折成大致L型,其前端部隔着间隙与中心电极4的前端部相对的方式形成。接地电极8由与形成中心电极4的材料相同的材料形成。
在与中心电极4及接地电极8相对的面设置由铂合金及铱合金等形成的贵金属端头29、30。在各贵金属端头29、30之间形成火花放电间隙。此外,也可以省略中心电极4及接地电极8的一方或双方的贵金属端头。
端子配件5是用于将用于在中心电极4与接地电极8之间进行火花放电的电压从外部施加到中心电极4的端子。端子配件5的前端部20具备凹凸状的表面,在该方式中在前端部20的外周面实施滚花加工。前端部20的表面具有通过滚花加工形成的凹凸构造的话,端子配件5与电连接部60的紧贴性变好,其结果,牢固地固定端子配件5与绝缘体3。端子配件5例如由低碳钢等形成,在其表面镀Ni金属层等形成。
电连接部60配置于轴孔2内的中心电极4与端子配件5之间,电连接中心电极4与端子配件5。电连接部60具有导电体63,通过该导电体63来防止电波噪音的产生。电连接部60在导电体63与中心电极4之间还具有第一密封层61,另外,导电体63与端子配件5之间具有第二密封层62。第一密封层61与第二密封层62密封固定绝缘体3与中心电极4、绝缘体3与端子配件5。
第一密封层61及第二密封层62能够通过烧结密封粉末形成,该密封粉末包含钠硼硅酸盐玻璃等玻璃粉末与Cu、Fe等金属粉末。第一密封层61及第二密封层62的电阻值通常为数100mΩ以下。
如后所述,导电体63包含导电物与一种以上的含Fe氧化物。此外,能够分别称由导电物形成的相及由含Fe氧化物形成的相为“导电物相”及“含Fe氧化物相”。导电物是由烧结从铁硅铝、坡莫合金等合金粉末、W(钨)等金属粉末以及炭黑等各种粉末状导电材料中选择的一种以上的粉末状导电材料而成。含Fe氧化物是烧结从FeO、Fe2O3及各种铁氧体中选择的一种以上的含Fe氧化物粉末而成。
即,通过混合并烧结形成导电物的粉末状导电材料与形成含有氧化物的粉末材料来形成导电体63。通过设置含有导电物与含Fe氧化物的导电体63,能够降低放电时的高频噪音。用于形成导电物与含Fe氧化物的优选的材料例如以下所示。
<优选的导电物材料>
作为构成导电体63的导电物的导电物材料,例如能够使用从铁硅铝、坡莫合金、Fe-Ni合金、硅铁、TiC(炭化钛)、(炭化钨)等合金粉末、W(钨)粉末、Fe(铁)粉末、Ni(镍)粉末、Mo粉末等金属粉末、炭黑及碳纤维等碳材料等的各种粉末状导电材料中选择的一种以上的粉末状导电材料。通过设置这样的导电物,能够不使导电体63的电阻值过大,而设定为适当的电阻值(例如约100~500Ω)。
<优选的含Fe氧化物的材料>
作为导电体63的含Fe氧化物材料,例如能够使用从FeO、Fe2O3及Mn-Zn铁氧体、Ni-Zn铁氧体等各种铁氧体中选择的一种以上的Fe氧化物的粉末。特别是,铁氧体为强磁性,作为电感元件的效果较大。
此外,优选的是含Fe氧化物至少含有FeO。FeO在高温比较稳定,在含Fe氧化物中存在FeO的话,有抑制含Fe氧化物的日益劣化的效果。特别是,在含Fe氧化物中含有Fe2O3的情况下,在高温状态下Fe2O3有被还原变化为FeO的倾向,但在含Fe氧化物中存在FeO的话则能够抑制这样的还原反应。
在含Fe氧化物含有铁氧体的情况下,优选含Fe氧化物中FeO的比例为0.8重量%以上5.2重量%以下的范围。FeO的比例为0.8重量%以上的话,能够提高含Fe氧化物的日益劣化的抑制效果,另外,为5.2重量%以下的话,能够充分确保铁氧体带来的噪音降低效果。
此外,在设通过观察导电体63的剖面得到的导电物的面积为S1,含Fe氧化物的面积为S2时,优选满足0.06≤S1/(S1+S2)≤0.46的关系。通过使面积比S1/(S1+S2)为0.06以上能够防止电阻值变得过大,另外,通过使其为0.46以下能够充分确保含Fe氧化物带来的高频噪音的降低效果。
导电体63优选还包含含碱相,该含碱相含有碱金属氧化物与Si(硅)、B(硼)、P(磷)中一种以上的元素的氧化物。作为碱金属例如能够例举Na(钠)、K(钾)、Li(锂)等。该含碱相可以采取典型的钠硼硅酸盐玻璃等玻璃的形式。更详细而言,该含碱相优选玻璃化之后再结晶。
在本说明书中“玻璃”这一用语具有如下广义的含义:包含使这样的玻璃成分结晶化后的成分。通过在导电体63包含碱金属,使由Si(硅)、B(硼)、P(磷)中一种以上的元素的氧化物构成的玻璃低粘性化及低熔点化,容易填埋导电体63中的空孔。即,含碱相填埋在导电体63形成所得的多数的空孔并使其致密化,因此能够提高噪音的降低效果。
此外,优选的是,按氧化物换算,导电体63中碱金属的含有比例在0.5重量%以上6.5重量%以下的范围。玻璃等所包含碱金属成分渐渐与含Fe氧化物起反应,有变化成LiFe5O8、LiFeO2、Na2Fe2O4、KFeO2、KFe11O17等化合物的可能性。形成这些化合物的话,有含Fe氧化物减少且成为使其噪音降低效果日益降低的原因的可能性。
另外,使碱金属的含有比例按氧化物换算为6.5重量%以下的话,通过这样的反应能够降低含Fe氧化物劣化的可能性。另外,碱金属过少的话,在制作导电体63时玻璃不熔化,在导电体63有产生层状裂纹的可能性。使碱金属的含有比例按氧化物换算为0.5重量%以上的话,能够抑制这样的裂纹的产生。
另外,导电体63按二价Cu的氧化物换算也可以含有Cu为0.03重量%以上5.4重量%以下。通过在导电体63添加Cu成分,有提高噪音降低效果及耐久性这一效果。但是,按氧化物换算小于0.03重量%的话有无法充分取得添加Cu的效果的可能性,比5.4重量%多的话,有因过度添加反而导致噪音降低效果降低的可能性。
图2是表示作为本发明的第二实施方式的火花塞1a的整体结构的说明图。与图1所示第一实施方式的火花塞1的不同之处仅在于第二实施方式的火花塞1a的电连接部60a除了第一密封层61、第二密封层62与导电体63之外,还具有电阻体64,其他的结构与第一实施方式相同。
电阻体64例如能够由电阻材料形成,该电阻材料通过烧结含有钠硼硅酸盐玻璃等玻璃粉末、ZrO2等陶瓷粉末、炭黑等非金属导电性粉末和/或Zn、Sb、Sn、Ag、Ni等金属粉末等的电阻体组成物形成。除导电体63外还设置电阻体64的话,还得到电阻体64带来的噪音降低效果,因此能够使噪音降低效果进一步提高。
此外,在图1及图2中,也可以省略电连接部60的第一密封层61与第二密封层62的一方或双方。但是,这些密封层61、62能够缓和导电体63(及电阻体64)与位于其两端的端子配件5及中心电极4之间的热膨胀系数差,因此能够得到更牢固的连接状态。此外,从噪音降低效果的观点看,端子配件5与中心电极4之间的电阻值优选例如在3.0kΩ以上20.0kΩ以下的范围。该电阻值是在端子配件5与中心电极4之间例如施加12V的电压时的测定值。
B.电连接部的形成方法
图3是表示火花塞1的电连接部60的形成方法的流程图。在工序T110中,粉碎并混合平均粒径为0.5~8.0μm的粉末状导电材料与平均粒径为0.5~15μm的含Fe氧化物粉末。此时,也可以混合含有钠硼硅酸盐玻璃等玻璃粉末、玻璃原料(硅砂、碳酸钠、石灰石、硼砂等)等Si、B、P及碱金属的粉末材料。例如以将作为溶媒的丙酮与有机粘结剂和粉末状导电材料及含Fe氧化物粉末一并投入到树脂锅中的状态来实施该粉碎混合,该树脂锅投入有ZrO2制的玉石。
在工序T120中,将这样准备的粉末混合物投入模具,以30~120MPa的压力成形为圆柱状。在工序T130中,通过将该成形体以850~1350℃的范围烧制来形成导电体63。
在工序T140中,在绝缘体3的轴孔2内插入中心电极4。在工序T150中,将形成第一密封层61的密封粉末材料、导电体63及形成第二密封层62的密封粉末材料按该顺序从绝缘体3的轴孔2的后端侧填充,将冲压销(press pin)插入轴孔2内并压缩。此外,如图2所示,在电连接部60a包含电阻体64的情况下,在工序T150中填充用于形成电阻体64的粉末材料。
在工序T160中,在绝缘体3的轴孔2内插入端子配件5,通过端子配件5将填充到轴孔2内的材料向前端侧按压,同时将绝缘体3整体配置到加热炉内并以700~950℃的预定温度加热烧制。其结果,第一密封层61与第二密封层62烧结,在它们之间密封固定导电体63(及电阻体64)。
在工序T150之后,将固定了中心电极4及端子配件5等的绝缘体3安装到接合有接地电极8的主体配件7。并且,在最后,通过将接地电极8的前端部在中心电极4侧弯折来完成火花塞1的制造。
【实施例】
图4A是表示作为本发明的实施例的火花塞的样品P01~P23的结构的图,图4B是表示作为比较例的火花塞的样品P31~P35的结构的图。在这些图的左侧栏中示出了在各样品中使用的形成含Fe氧化物的含Fe氧化物的种类及其占有面积率S2、形成导电物的导电物的种类及其占有面积率S1、面积比S1/(S1+S2)。
按如下求出占有面积率S1、S2。首先,镜面研磨按照图3的工序T110~T130制作的导电体63,在包含轴线O的位置的剖面通过电子探针显微分析仪(EPMA)以10视野拍摄500μm×500μm的反射电子像。另外,在EPMA分析中将检测到Fe(铁)及O(氧)的部分看作为含Fe氧化物,将未检测到O(氧)的部分(除空孔)看作为导电物,进行图像解析,分别算出占有面积率S1、S2。
在图4A、图4B中示出了导电体63所包含的碱金属含有量(重量%)、Cu含有量(重量%)、FeO含有量(重量%)及火花塞电阻值(kΩ)。碱金属含有量为氧化物换算值。另外,Cu含有量为二价Cu的氧化物换算值。碱金属含有量与Cu含有量的值使用的是使用粉碎导电体63的样品进行10次ICP发光分光分析所得含有量的平均值。
此外,FeO的识别是通过X线衍射及EPMA的组成分析来进行的。关于包含铁氧体与FeO的样品,两者的识别是通过导电体63的研磨面的XPS分析(X线光电子分光分析)来进行的。XPS分析是在电压15kV、输出25W、测定区域Ф15μm的条件下进行的。FeO含有量的值使用的是对导电体63的研磨面的20处进行XPS分析所得的含有量的平均值。火花塞电阻值(kΩ)为火花塞1的端子配件5与中心电极4之间的电阻值。
此外,图4A、4B的右端示出了电连接部60是否含有导电体63与电阻体64。导电体63及电阻体64的栏的“○”表示含有该构件,“×”表示不含有该构件。
图5A、5B示出了对图4A、4B所示的样品P01~P23、P31~P35进行放电耐久试验前后的噪音试验的结果。通过使火花塞1以放电电压10kV进行100小时放电来实施放电耐久试验。依照JASO D-00202(日本汽车技术会传输标准)D-00202的“汽车-电波杂音特性-第二部防止器的测定方法电流法”进行噪音试验。
另外,高频噪音的测定对象是以30MHz、100MHz、200MHz的3种频率的噪音为对象。此外,在图5A、5B中,为了图示的便宜起见,省略图4A、4B所示占有面积率R1、R2的值与电连接部60的结构的记载。
根据图4A、4B、5A、5B所示试验结果,能够理解如下。
(1)实施例的样品P01~P23均使用含有导电物与含Fe氧化物的导电体63,另外,含Fe氧化物包含FeO。在这些样品P01~P23中,放电耐久性试验前的噪音最高为55dB而不会过大,得到了充分的噪音降低效果。另外,即使在放电耐久试验后,噪音并未如此增加,能够维持充分的噪音降低效果。
此外,在样品P01~P23中,含Fe氧化物的面积比S1/(S1+S2)处于0.06以上0.46以下的范围。在该范围的话,能够防止电阻值过大,另外,能够充分确保含Fe氧化物带来的高频噪音的降低效果。此外,面积比S1/(S1+S2)的范围更优选为0.07以上0.24以下,最优选为0.08以上0.11以下。
(2)在比较例的样品P31~P35中的在电连接部60不含有导电体63的样品P31、P34中,放电耐久试验前的噪音大于80dB,噪音降低效果不充分。样品P32、P33在电连接部60含有导电体63,但在放电耐久试验后噪音大幅增加,因此不优选。
其理由推定如下:在样品P32、P33中,含Fe氧化物中不含有FeO,因此含Fe氧化物日益劣化。即,推定在放电耐久试验中电连接部60成为高温的话,含Fe氧化物中的Fe2O3被还原变化为FeO,随之噪音降低效果下降。
另外,样品P32、P33因火花塞电阻值大于20kΩ而不优选。比较例的样品P35因火花塞电阻值为无限大而不优选。其理由推定如下:含Fe氧化物的面积比S1/(S1+S2)为0.05则过小,因此火花塞电阻值变得过大。其意思是优选面积比S1/(S1+S2)为0.06以上。
(3)实施例的样品P06~P23因导电体63含有碱金属,因此优于不含有碱金属的样品P01~P05。此外,确认了在样品P06~P23的导电体63还含有Si(硅)、B(硼)及P(磷)。
样品P06~P23的放电耐久试验前的噪音比样品P01~P05低,我们推定该不同是依赖于碱金属与Si、B、P等元素的有无。我们认为这些元素主要为在填埋导电体63的空孔的玻璃成分所包含的元素。我们推定通过玻璃填充在导电体63形成所得的空孔,从而使导电体63致密化,因此使噪音降低效果提高。
(4)样品P09~P23的碱金属含有量(氧化物换算值)为0.5重量%以上6.5重量%以下,因比碱金属含有量为0.2重量%以下且为6.6重量%以上的样品P06~P08的噪音小而优选。碱金属含有量的范围更优选1.6重量%以上6.4重量%以下,最优选1.6重量%以上5.2重量%以下。
(5)样品P12~P23的含Fe氧化物含有铁氧体,因比不含有铁氧体的样品P01~P11的噪音小而优选。另外,样品P12~P23因导电体63中Fe含有量(氧化物换算值)在0.8重量%以上5.2重量%的范围内而优选。
使FeO含有量为0.8重量%以上的话,能够提高含Fe氧化物的日益劣化的抑制效果。另外,使FeO含有量为5.2重量%以下的话,能够充分确保铁氧体带来的噪音降低效果。FeO含有量的范围更优选在1.1重量%以上3.7重量%以下,最优选1.3重量%以上2.2重量%以下。
(6)样品P16~P23的导电体63中Cu含有量(二价Cu的氧化物换算值)处在0.03重量%以上5.4重量%以下的范围,因比Cu含有量在这些范围外的样品P01~P15的噪音更小而优选。Cu含有量的范围更优选1.8重量%以上4.9重量%以下。
(7)样品P20~P23在实施例的所有样品P01~P23中,特别是因噪音小且放电耐久试验后噪音也几乎不增大而最优选。考虑样品P20~P23的结果的话,各种参数的最优选的范围的组合如下。
[1]含Fe氧化物的面积比S1/(S1+S2):0.08以上0.11以下
[2]导电体63中的碱金属含有量(氧化物换算值):1.6重量%以上5.2重量%以下
[3]导电体63中的Cu含有量(二价Cu的氧化物换算值):1.8重量%以上4.9重量%以下
[4]导电体63中的FeO含有量:1.3重量%以上2.2重量%以下
[5]火花塞电阻值:3.0kΩ以上20kΩ以下
C.变形例
此外,本发明不局限于上述的实施例、实施方式,能够在不脱离其主旨的范围内实施各种各样的方式。
●变形例1:
作为火花塞,能够将具有图1、图2所示以外的各种各样的结构的火花塞适用于本发明。
标号说明
1、1a火花塞
2…轴孔
3…绝缘体
4…中心电极
5…端子配件
7…主体配件
8…接地电极
9…螺纹部
10…滑石
11…密封片
12…小径部
13…第一台阶部
14…中径部
17…凸缘部
20…前端部
29、30…贵金属端头
60、60a…电连接部
61…第一密封层
62…第二密封层
63…导电体
64…电阻体
O…轴线
Claims (7)
1.一种火花塞,具备:
绝缘体,具有沿轴线方向延伸的轴孔;
中心电极,保持于上述轴孔的一端侧;
端子配件,保持于上述轴孔的另一端侧;
电连接部,在上述轴孔内配置于上述中心电极与上述端子配件之间而电连接上述中心电极与上述端子配件;及
主体配件,容纳上述绝缘体,
上述火花塞的特征在于,
上述电连接部具有导电体,该导电体含有导电物与一种以上的含Fe氧化物,
上述含Fe氧化物至少含有FeO,
在包含上述轴线的剖面,设上述导电体中上述导电物所占面积为S1,上述含Fe氧化物所占面积为S2时,满足0.06≤S1/(S1+S2)≤0.46的关系。
2.根据权利要求1所述的火花塞,其特征在于,
上述导电体还包含含碱相,该含碱相含有碱金属的氧化物与Si、B、P中一种以上的元素的氧化物。
3.根据权利要求2所述的火花塞,其特征在于,
上述导电体中的上述碱金属的比例按氧化物换算处于0.5重量%以上6.5重量%以下的范围。
4.根据权利要求1或2所述的火花塞,其特征在于,
上述含Fe氧化物除上述FeO以外至少含有铁氧体。
5.根据权利要求4所述的火花塞,其特征在于,
上述含Fe氧化物中的上述FeO的比例处于0.8重量%以上5.2重量%以下的范围。
6.根据权利要求1或2所述的火花塞,其特征在于,
上述导电体含有Cu,上述Cu按二价Cu的氧化物换算含有0.03重量%以上5.4重量%以下。
7.根据权利要求1或2所述的火花塞,其特征在于,
上述电连接部还具有:
导电性的第一密封层,配置于与上述中心电极接触的位置;
导电性的第二密封层,配置于与上述端子配件接触的位置;及
电阻体,包含导电性材料与玻璃;
上述导电体与上述电阻体配置于上述第一密封层与上述第二密封层之间,
上述端子配件与上述中心电极之间的电阻值处于3kΩ以上20kΩ以下的范围。
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