CN105098558A - 碳刷架制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳刷架制造方法，其特征是包括以下步骤：将第一金属端子和第二金属端子摆放至模具的加工位置，所述第一金属端子和第二金属端子均包括碳刷连接端、连接部和导线连接端；然后在所述第一金属端子和第二金属端子重叠部分的连接部上浇铸与碳刷架壳体材料相同的材质，使得第一金属端子与第二金属端子的重叠部分完全隔离；浇铸的材质未冷却时，将第一金属端子和第二金属端子同时移动的碳刷架本体的浇铸模具进行壳体浇铸，使第一金属端子和第二金属端子完全包覆在一壳体内。本发明在第一金属端子和第二金属端子重叠部分浇铸有与壳体相同的材质，有效防止两金属端子互相接触的现象，进而提高成品率，而为冷却时即与壳体同时浇铸，使得两者的材质完全融合为一体，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳刷架制造方法。
背景技术
碳刷架是电机中用于固定碳刷的部件。在中国专利申请号为201110202409.8、公开日为2013年01月23日、名称为“分体式碳刷架及其制造方法”的专利文献中就公开了如下内容：一种分体式碳刷架的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：(1)注塑形成定位骨架，所述定位骨架包括主体部和连接在所述主体部一侧的支撑部，所述主体部的另一侧设有凹槽，所述支撑部的内部为一端开口的空腔，所述支撑部的开口端与所述主体部连接使空腔与所述凹槽连通，所述支撑部的另一端设有用于穿插并固定金属端子的定位孔；(2)将所述金属端子插装在所述步骤(1)所形成的定位骨架上，所述金属端子的用于与碳刷连接的碳刷连接部位于所述凹槽内，所述金属端子的用于与导线连接的导线连部插入所述支撑部的空腔并通过所述定位孔伸出所述支撑部；(3)将填充物填入插装有所述金属端子的所述空腔内；(4)待所述空腔被填满后，在所述主体部的外侧通过注塑形成包覆所述主体部的壳体。上述碳刷架制造方法中将两个金属端子的导线不插入定位孔中再将填充物填入定位孔内，这样填充金属端子非常容易出现距离过远或互相接触的现象，使成品率大大降低，不利于提高生产效率。
发明内容
鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种防止金属端子互相接触且定位准确的碳刷架制造方法。
为此，本发明是采用如下方案来实现的：
一种碳刷架制造方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将第一金属端子和第二金属端子摆放至模具的加工位置，所述第一金属端子和第二金属端子均包括碳刷连接端、连接部和导线连接端；
（2）在所述第一金属端子和第二金属端子重叠部分的连接部上浇铸与碳刷架壳体材料相同的材质，使得第一金属端子与第二金属端子的重叠部分完全隔离；
（3）在步骤（2）中浇铸材质后未冷却时，将第一金属端子和第二金属端子同时移动的碳刷架本体的浇铸模具进行壳体浇铸，使第一金属端子和第二金属端子完全包覆在一壳体内。
所述壳体包括主体和多个支撑部，所述主体和支撑部为一体成型设计。
本发明对比现有技术的优点是：在第一金属端子和第二金属端子重叠部分的浇铸与壳体相同的材质，有效防止两金属端子互相接触的现象，而在未冷却时与壳体浇铸在一起，进而提高成品率，有效提高了碳刷架的质量。
附图说明
本发明有如下附图：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明另一方向的立体结构示意图；
图3为本发明中第一金属端子和第二金属端子的立体结构示意图；
图4为本发明中第一金属端子和第二金属端子另一方向的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供的碳刷架制造方法是以如下方式实施的：将第一金属端子和第二金属端子摆放至模具加工位置，所述第一金属端子和第二金属端子均包括碳刷连接端1、连接部2和导线连接端3；在所述第一金属端子和第二金属端子重叠部分浇铸与碳刷架壳体材料相同的材质，一般来说，碳刷架壳体的材质为电木粉，因此，其浇铸重叠部分的材质也为电木粉，使得第一金属端子与第二金属端子的重叠部分完全予以隔离；最后，在其重叠部分浇铸电木粉后未冷却时，立即移到浇铸碳刷架壳体的模具内，进行碳刷架壳体的浇铸，这样，第一金属端子和第二金属端子完全包覆在壳体内，而且使得其金属端子重叠部分的电木粉材料与碳刷架壳体完全融为一体，以提高碳刷架的质量。本实施例中的壳体包括主体5和多个支撑部6，主体5和支撑部6为一体成型设计，使得碳刷架牢固耐用。
Claims (2)
1.一种碳刷架制造方法，其特征是包括以下步骤：
（1）将第一金属端子和第二金属端子摆放至模具的加工位置，所述第一金属端子和第二金属端子均包括碳刷连接端、连接部和导线连接端；
（2）在所述第一金属端子和第二金属端子重叠部分的连接部上浇铸与碳刷架壳体材料相同的材质，使得第一金属端子与第二金属端子的重叠部分完全隔离；
（3）在步骤（2）中浇铸材质后未冷却时，将第一金属端子和第二金属端子同时移动的碳刷架本体的浇铸模具进行壳体浇铸，使第一金属端子和第二金属端子完全包覆在一壳体内。
2.根据权利要求1所述的碳刷架制造方法，其特征是所述壳体包括主体和多个支撑部，所述主体和支撑部为一体成型设计。
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2015
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