CN103302804A - 五芯传感器壳体的注塑方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种五芯传感器壳体的注塑方法，五芯传感器的各个镶嵌件放置到注塑模的预定位置后，侧壁上的镶嵌件通过上模内的滑动顶杆滑动相抵，注塑开始后，由滑动顶杆进行支撑。在注塑第一剂量的注塑原料后，退出上模顶杆至上模内，继续注塑。第一段注塑时，注塑料填充滑动顶杆相抵的镶嵌件的正面和背面，滑动顶杆退出，继续注入注塑料，五芯传感器壳体的注塑腔被填满。注塑料注满后，开模并顶出产品，注塑完成。通过分段注塑完成对五芯传感器壳体的注塑工作，由于滑动顶杆的支撑作用，使得壳体注塑过程中避免了镶嵌件的变形，且保证了注塑完成后镶嵌件包塑在壳体的预定位置，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。

Description

五芯传感器壳体的注塑方法

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，更具体地说，涉及一种五芯传感器壳体的注塑方法。

背景技术

汽车闭锁器又称汽车门锁控制器，是为门锁执行机构提供锁止/开启脉冲电流的控制装置，门锁执行机构都是通过改变执行机构通电电流方向控制连杆左右移动，最终实现门锁的锁止和开启。

五芯传感器是闭锁器上的重要传感部件，现有的五芯传感器壳体，包括壳体本体和其内部包塑设置有电传导的导电片。五芯传感器壳体包括底部和侧壁，其内均具有导电片，金属由于导电片嵌设于塑料壳体的内部中间位置且较薄，注塑时容易受注塑料的冲击压力造成导电片受挤压被冲到壳体的外部或者弯曲弹性变形，影响产品性能。

因此，如何保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种五芯传感器壳体的注塑方法，以保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五芯传感器壳体的注塑方法，包括：

1）放置五芯传感器的各个镶嵌件至预定位置，上模和下模合模后，各镶嵌件被顶紧；

2）上模内的滑动顶杆滑动与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵，注塑开始；

3）注塑第一剂量的注塑原料后，退出所述上模顶杆至所述上模内，继续注塑；

4）注塑料注满后，开模并顶出产品，注塑完成。

优选地，在上述五芯传感器壳体的注塑方法中，所述滑动顶杆与五芯传感器侧壁上的镶嵌件的中部相抵。

优选地，在上述五芯传感器壳体的注塑方法中，所述滑动顶杆包括与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵的多根。

优选地，在上述五芯传感器壳体的注塑方法中，所述第一剂量的注塑原料的含量占所述五芯传感器注塑原料总量的15%-30%。

优选地，在上述五芯传感器壳体的注塑方法中，所述第一剂量的注塑原料的含量占所述五芯传感器注塑原料总量的20%。

本发明提供的五芯传感器壳体的注塑方法，首先放置五芯传感器的各个镶嵌件至预定位置，上模和下模合模后，各镶嵌件被顶紧。五芯传感器的各个镶嵌件为包塑在五芯传感器内部的电导金属片，在包塑过程中首先放入注塑模中镶嵌件，然后进行注塑料的注入。

镶嵌件包括五芯传感器底部、侧壁等位置上的多片，由于侧壁上的镶嵌件包塑在五芯传感器的侧壁上的内部，即完全由注塑料包塑，注塑时无模具内壁的支撑，受到注塑料的冲击，通过上模内的滑动顶杆滑动与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵，注塑开始后，由滑动顶杆对镶嵌件起到支撑作用，避免其在注塑料冲击过程中的变形。

由滑动顶杆顶紧镶嵌件时，其顶紧位置需要由注塑料填满，因此需要注塑料注塑过程中分段注塑，在注塑第一剂量的注塑原料后，退出上模顶杆至上模内，继续注塑。第一段注塑时，注塑料填充滑动顶杆相抵的镶嵌件的正面和背面，滑动顶杆退出，继续注入注塑料，五芯传感器壳体的注塑腔被填满。

注塑料注满后，开模并顶出产品，注塑完成。通过分段注塑完成对五芯传感器壳体的注塑工作，由于滑动顶杆的支撑作用，使得壳体注塑过程中避免了镶嵌件的变形，且保证了注塑完成后镶嵌件包塑在壳体的预定位置，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的五芯传感器壳体的注塑方法的流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种五芯传感器壳体的注塑方法，保证了五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，图1为本发明提供的五芯传感器壳体的注塑方法的流程图。

本发明提供了一种五芯传感器壳体的注塑方法，包括如下步骤：

S01:放置镶嵌件至预定位置后，合模

首先放置五芯传感器的各个镶嵌件至预定位置，上模和下模合模后，各镶嵌件被顶紧。五芯传感器的各个镶嵌件为包塑在五芯传感器内部的电导金属片，在包塑过程中首先放入注塑模中镶嵌件，然后进行注塑料的注入。

S02：滑动顶杆与侧壁镶嵌件相抵

镶嵌件包括五芯传感器底部、侧壁等位置上的多片，由于侧壁上的镶嵌件包塑在五芯传感器的侧壁上的内部，即完全由注塑料包塑，注塑时无模具内壁的支撑，受到注塑料的冲击，通过上模内的滑动顶杆滑动与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵，注塑开始后，由滑动顶杆对镶嵌件起到支撑作用，避免其在注塑料冲击过程中的变形。

S03：注塑第一剂量注塑原料后，退出滑动顶杆

由滑动顶杆顶紧镶嵌件时，其顶紧位置需要由注塑料填满，因此需要注塑料注塑过程中分段注塑，在注塑第一剂量的注塑原料后，退出上模顶杆至上模内，继续注塑。第一段注塑时，注塑料填充滑动顶杆相抵的镶嵌件的正面和背面，滑动顶杆退出，继续注入注塑料，五芯传感器壳体的注塑腔被填满。

S04：注塑料注满后，取出产品

注塑料注满后，开模并顶出产品，注塑完成。通过分段注塑完成对五芯传感器壳体的注塑工作，由于滑动顶杆的支撑作用，使得壳体注塑过程中避免了镶嵌件的变形，且保证了注塑完成后镶嵌件包塑在壳体的预定位置，保证五芯传感器壳体注塑过程中其内部导电片定位准确性。

在本发明一具体实施例中，滑动顶杆与五芯传感器侧壁上的镶嵌件的中部相抵。五芯传感器壳体侧壁上的镶嵌件具有长条形结构，且其中部受到注塑料的冲击力，通过设置的滑动顶杆支撑镶嵌件后与注塑料的冲击力相抵，避免镶嵌件在注塑料在注塑方向上的变形，避免镶嵌件在注塑方向上偏离预定的包塑位置。

在本发明一具体实施例中，滑动顶杆包括与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵的多根。由于与该侧壁上的镶嵌件具有长条形结构，滑动顶杆对其长度方向上进行支撑，通过多根滑动顶杆，可使镶嵌件在长度方向上均受到支撑，进一步提高了五芯传感器壳体的包塑效果。

在本发明一具体实施例中，第一剂量的注塑原料的含量占五芯传感器注塑原料总量的15%-30%。分段注塑进行五芯传感器壳体包塑注塑时，第一剂量的注塑料对五芯传感器壳体侧壁的镶嵌件进行初步支撑，第一剂量的注塑料的注塑过程和整个注塑料的分段注塑过程应保证注塑后产品的表面注塑效果，其注塑第一剂量占注塑原料总量的15%-30%时较佳。

优选地，第一剂量的注塑原料的含量占五芯传感器注塑原料总量的20%。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种五芯传感器壳体的注塑方法，其特征在于，包括：

1）放置五芯传感器的各个镶嵌件至预定位置，上模和下模合模后，各镶嵌件被顶紧；

2）上模内的滑动顶杆滑动与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵，注塑开始；

3）注塑第一剂量的注塑原料后，退出所述上模顶杆至所述上模内，继续注塑；

4）注塑料注满后，开模并顶出产品，注塑完成。

2.根据权利要求1所述的五芯传感器壳体的注塑方法，其特征在于，所述滑动顶杆与五芯传感器侧壁上的镶嵌件的中部相抵。

3.根据权利要求1所述的五芯传感器壳体的注塑方法，其特征在于，所述滑动顶杆包括与五芯传感器侧壁上的镶嵌件相抵的多根。

4.根据权利要求1所述的五芯传感器壳体的注塑方法，其特征在于，所述第一剂量的注塑原料的含量占所述五芯传感器注塑原料总量的15%-30%。

5.根据权利要求4所述的五芯传感器壳体的注塑方法，其特征在于，所述第一剂量的注塑原料的含量占所述五芯传感器注塑原料总量的20%。

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