CN105097142A - 绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种能够使绝缘母线槽的裸母线的表面绝缘覆盖的浸塑加工工艺。它是将裸母线两端头用云母带屏蔽保护后经过去油污去毛刺预处理后送入恒温在180⁰C~220⁰C的热风循环炉预加热30min~40min。把经过预加热的裸母线用自动移动浸塑设备的自动气动夹具夹紧后平移浸入流化床中浸塑，上下往复浸涂3次，每次时间2~3秒，浸涂厚度控制在50~60μm。把经过浸涂的裸母线再次放入恒温在180⁰C~200⁰C的热风循环炉中塑化25min~35min后取出拆去云母带在空气中自然冷却，使其表面形成坚固的涂塑膜层。用“裸母线浸塑的加工工艺”覆盖的裸母线表面绝缘处理，解决了复杂结构形状的裸母线的表面绝缘问题和安装过程中容易碰伤划破绝缘带存在的不安全隐患。

Description

绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺

技术领域

本发明专利“绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺”涉及绝缘母线槽的裸母线的表面绝缘处理的技术领域。

背景技术

绝缘母线槽是将裸母线用绝缘材料覆盖后，紧贴通道壳体放置的母线槽。通过母线槽干线系统可将电源输配电到所需在点。

绝缘母线槽的裸母线表面绝缘处理的传统加工工艺方法是采用各种不同型号规格的绝缘胶带通过人工的方法一层一层缠绕覆盖在裸母线表面上。

它的缺点是：

1、遇到复杂结构形状的裸母线的表面绝缘材料包覆，特别是有转弯有偏角的组合裸母线，要层一层的缠绕包覆才能消除相间爬电距离和耐压击穿的不安全隐患，这样，不仅加大包缠的难度，同时增加包覆层的厚度，给母线装配带来困难。

2、覆盖在裸母线上的绝缘胶带一般较薄柔软性较好但抗击性和强度较差，在现场安装时不小心很容易碰伤划破，带来潜在的不安全隐患。

如何改变这种传统的裸母线上绝缘包绕覆盖的工艺处理方法，使裸母线的表面绝缘处理的工艺做到既方便不同复杂结构形状的裸露母线的表面绝缘覆盖，同时覆盖的绝缘层的抗击和机械性能强不易碰伤划破，又能释放工人繁重的体力劳动，是本发明专利所涉及的课题。

发明内容

本发明专利将用于“金属表面粉末涂装”工艺，尝试用于绝缘母线槽的裸母线的表面绝缘覆盖工艺上即裸母线的浸塑加工工艺，经过实践证明取得了预期效果，基本上解决了各种复杂结构形状的裸母线的表面绝缘覆盖问题，坚固的涂塑膜层克服了安装过程中易碰伤划破的不安全隐患。同时在各种检测试验中的电气性能符合国家标准，通过了CQC的“3C”认证，整个“绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺”主要有：

裸母线的预处理、预加热、浸塑、塑化和冷却五部分组成。

将裸母线放在自制专用小车上进行去油污去毛刺等预处理，并在两端头按技术要求的搭接尺寸处用云母带保护屏蔽。

把专用小车上经过预处理的裸母线推入恒温控制的热风循环炉中进行预加热，热风循环炉的温度控制在180⁰C~220⁰C，时间控制在30min~40min。

把经过预热加热的裸母线从热风循环炉中拉出，并用点温计测试裸母线表面的温度，应控制在160⁰C~180⁰C左右。

把经过预加热的裸母线用设计专用的自动移动浸塑设备的自动气动夹具夹紧平移浸入流化床中浸塑，上下往复浸涂3次，时间每次2~3S，浸涂厚度控制在50~60μm。

把浸塑过的裸母线放置在专用小车上，推入恒温控制热风循环炉中塑化，炉温控制在180⁰C~200⁰C，时间控制在25min~35min。

裸母线塑化后将专用小车拉出，快速除去云母带屏蔽层并在空气中自然冷却，形成坚固的涂塑膜层。

裸母线浸塑加工工艺解决了复杂结构形状的裸母线表面的绝缘处理和安装过程中容易碰伤划破绝缘胶带后存在的不安全隐患。

一、附图说明

附图1是“绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺”的加工设备图。

图中：裸母线放置专用小车（1）、恒温控制热风循环炉（2）、自动移动浸塑设备（3）、浸塑流化床（4）全自动集尘设备（5）、空气压缩机（6）。

附图2是流化床结构示意图。

图中：进气管（1）、进气调节阀（2）、气室（3）、均压板（4）、微孔隔板（5）、环氧树脂粉末（6）、裸母线（7）、盖板（8）。

附图3是裸母线放置专用小车。

图中：小车铁架（1）、可调节安装支架（2）、调节紧固螺丝（3）、车轮（4）。

二、具体实施方式

按附图3将裸母线放置在专用小车铁架（1）上，调节安装支架（2）并锁紧调节螺母（3）后，进行去油污毛去刺的预处理，同时在两端头按技术要求用云母带包覆屏蔽。

按附图1将装有裸母线的专用小车（1）推入恒温控制热风循环炉（2）中进行预加热，炉中通过热风循环使裸母线受热均衡，温度控制在180⁰C~220⁰C，时间控制在30min~40min。从炉中拉出经过预加热后的裸母线表面必须用点温计测试，应严格控制在160⁰C~180⁰C之间。使此温度高于环氧树脂粉末涂料的熔化温度20⁰C~40⁰C左右，确保不因温度过高导致环氧树脂粉末中高分子裂开，温度过低环氧树脂粉末不能完全熔化，流动性差涂膜不均匀。将预加热后的裸母线从循环热风炉中拉出，由设计专用的自动移动浸塑设备（3）的自动气动夹具夹紧平移浸入已放置80目环氧树脂粉末，用空气压缩机（6）通过进气管将纯净空气压入使其悬浮运动的流化床中进行浸塑。设计专用的自动移动浸塑设备（3）包含气动系统、驱动系统和控制系统三部分组成。控制系统采用PLC人机界面控制，可用手动、自动二种模式进行操作。裸母线自动可调平移、上升下降、快慢运动的控制均可根据裸母线的规格设置实现规范化操作浸塑。

流化床是裸母线浸塑的关键加工工艺。图2中净化的压缩空气经过进气管（1）进气调节阀（2）通入气室（3），气流经过均压板（4）均压后，通过微孔透气隔板（5）进入流化槽，槽中放入80目深蓝色的环氧树脂粉末（6），在压缩空气的搅拌下飘浮起来，形成稳定的流动状态。在槽中接触到加热的裸母线（7）的环氧树脂粉末涂料立即黏附熔融在裸母线的表面，为了避免在涂层中形成气泡，裸母线需通过自动移动浸塑设备上下往复浸涂3次，每次时间为2~3秒，使环氧树脂粉末经过熔融流平交联固化在裸母线表面形成坚固的涂塑膜层。涂塑膜层的厚度控制在50~60m。

将浸涂过后的裸母线用自动移动浸塑设备的夹具夹紧后放置在专用小车上后松开气动夹紧夹具，把专用小车再次推入热风循环炉中进行塑化，炉内温度控制在180⁰C~200⁰C，时间控制在25min~35min。

将经过塑化的裸母线从热风循环炉中拉出，及时拆去裸母线两端的屏蔽云母带，在空气中自然冷却。

图1中的全自动集尘设备通过喇叭口及管道将裸母线浸塑过程中飞杨悬浮在空气中的环氧树脂粉末自动消尘集尘后收集到储尘箱中回用，实现环保节能要求。

评价：本专利“绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺”的实施，解决了复杂结构形状的裸母线表面的绝缘处理和安装过程中容易碰伤划破绝缘带后存在的不安全隐患，同时解放了繁重的人工体力劳动。

通过“3C”认证的浸塑母线槽已经应用到了新加坡的工程项目上，取得了一定经济效益，同时填补了国内绝缘母线槽的裸母线的浸塑绝缘包覆的空白。

Claims (3)

1.一种绝缘母线槽的裸母线的浸塑加工工艺，其特征是：将经过预处理预加热的裸母线，用自动气动夹具夹紧后浸入到流化床中浸塑，并通过塑化、冷却在裸母线表面形成坚固的涂塑膜层。

2.根据权利1所述的加工工艺，其特征是：在裸母线表面去油去毛刺后放入180⁰C~220⁰C热风循环炉中预加热；自动气动夹具将裸母线夹紧后平移至流化床中上下往复3次浸塑，每次2~3秒；浸塑后的裸母线在180⁰C~200⁰C热风循环炉中进行塑化；塑化后的裸母线在空气中自然冷却，在裸母线表面形成坚固的涂塑膜层。

3.根据权利1所述的加工工艺，其特征是：用于在裸母线浸塑的流化床中放置80目深蓝色的环氧树脂粉末，并在纯净压缩空气的均压和微孔透气的双重作用下均匀悬浮流动。