CN104943153A - 一种lldpe管子自动热拉制再加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，所述方法包括：将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子，实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

Description

一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法

技术领域

本发明涉及LLDPE管加工领域，尤其涉及一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法。

背景技术

目前LLDPE管在使用过程中，时常需要对管子拉制，改变直径，以适用于不同场所，通常采用火焰加热使管子加热到软化点后，手工拉长管子，再侵入水中进行冷却固化，达到变径目的，这个过程要求拉制时双手用力均匀，且须保持拉力不便、一致，这不利于批量生产，也不便于控制产品质量。

综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

在现有技术中，现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，解决了现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题，实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，所述方法包括：

将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；

当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；

当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；

空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子。

进一步的，所述将LLDPE原始管子进行夹持，具体为：通过固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块将LLDPE原始管子两端压紧，然后利用固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块之间的电热丝加热组部件对LLDPE原始管子进行加热。

进一步的，所述电热丝加热组部件具体为：加热电阻丝缠绕在一根被绝缘好的紫铜管上，紫铜管外面套有保护套，电热丝加热组部件还设有吹气环和气嘴，加热电阻丝通电加热，通过绝缘的紫铜管将铜管腔内的空气加热，通过空气辐射，将穿过紫铜管的LLDPE原始管均匀加热。

进一步的，采用加热功率为25W，加热时间约为20秒。

进一步的，所述滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，具体为：

当为弹性原件时，在固定座与滑块之间用拉伸弹簧连接起来，当LLDPE管受热逐渐软化时，在拉伸弹簧的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸；

当为电磁元件时，在固定座与滑块之间设有电磁线圈和移动铁芯，所述移动铁芯与滑块连接，电磁线圈及移动铁芯在通电时产生位移，当LLDPE管受热逐渐软化时，在电磁移动的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸。

进一步的，所述空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，具体为： LLDPE原始管穿过加热组件，被固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块夹持牢固，通电开始加热，当LLDPE管开始软化时，通过弹性元件或电磁移动元件克服LLDPE管自身抗拉强度开始对LLDPE管逐步拉伸，当滑动凸轮压紧块移动并碰触可调限位开关时，表明LLDPE管已拉伸到设定长度，停止加热；同时联动开关也使气泵被触发，开始工作，通过吹气管、吹气环将冷空气吹入加热组件内部，对LLDPE管进行及时冷却固化，经过20秒时间冷却，LLDPE管降温到软化点以下，即可松开固定凸轮压紧块，取出LLDPE管，完成自动拉伸的全过程。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于采用了将LLDPE管子自动热拉制再加工方法设计为包括：首先将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；然后当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；然后当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；然后空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子的技术方案，即，通过机、电联动，加热LLDPE管子的同时，弹性元件或者电磁移动装置对管子进行拉伸，当加热到LLDPE管软化点时，管子拉伸，通过限位开关或触点开关控制拉伸长度，同时在位置开关触发时，停止加热，冷却泵泵出冷空气对管子进行快速冷却固化，整个过程无需人为控制，除管子装夹外，全自动完成所有加热、拉伸、冷却、固化全过程，且采用机、电联动，接通电源后，除管子装夹外，均自动完成全过程，完全符合批量自动化生产要求；进一步采用可调位置的触发开关控制，故管子拉伸长度、变径直径可根据需要进行调整，完全可以保证拉伸变径的一致性，达到质量控制的目的；进一步采用机、电联动，在管子加热拉伸时，空气泵不工作，当拉伸到规定长度时，限位开关触发，停止加热，空气泵工作，吹出冷却空气对拉伸后的管子冷却固化，无需手动切换加热与冷却，达到了全自动生产的目的，所以，有效解决了现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题，进而实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中LLDPE管子自动热拉制再加工方法的流程示意图；

图2是本申请实施例一中LLDPE管子夹持和加热装置的结构示意图；

图3是本申请实施例一中加热组部件的示意图；

图4是本申请实施例一中滑动夹持端与弹性元件配合的结构示意图；

图5是本申请实施例一中滑动夹持端与电磁元件配合的结构示意图；

图6是本申请实施例一中LLDPE管子热拉冷却示意图；

其中，1—LLDPE管；2—固定凸轮压紧快；3—加热组部件；4—滑动凸轮压紧快；5—气嘴；6—吹气环；7—加热电阻丝；8—紫铜管；9—保护套；10—固定座；11—滑块；12—拉伸弹簧；13—电磁线圈；14—移动铁芯；15—气泵；16—吹气管；17—可调限位开关；18—空气流。

具体实施方式

本发明提供了一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，解决了现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题，实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：

采用了将LLDPE管子自动热拉制再加工方法设计为包括：首先将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；然后当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；然后当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；然后空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子的技术方案，即，通过机、电联动，加热LLDPE管子的同时，弹性元件或者电磁移动装置对管子进行拉伸，当加热到LLDPE管软化点时，管子拉伸，通过限位开关或触点开关控制拉伸长度，同时在位置开关触发时，停止加热，冷却泵泵出冷空气对管子进行快速冷却固化，整个过程无需人为控制，除管子装夹外，全自动完成所有加热、拉伸、冷却、固化全过程，且采用机、电联动，接通电源后，除管子装夹外，均自动完成全过程，完全符合批量自动化生产要求；进一步采用可调位置的触发开关控制，故管子拉伸长度、变径直径可根据需要进行调整，完全可以保证拉伸变径的一致性，达到质量控制的目的；进一步采用机、电联动，在管子加热拉伸时，空气泵不工作，当拉伸到规定长度时，限位开关触发，停止加热，空气泵工作，吹出冷却空气对拉伸后的管子冷却固化，无需手动切换加热与冷却，达到了全自动生产的目的，所以，有效解决了现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题，进而实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一：

在实施例一中，提供了一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，请参考图1-图6，所述方法包括：

将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；

当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；

当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；

空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子。

其中，在本申请实施例中，所述将LLDPE原始管子进行夹持，具体为：请参考图2，通过固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块将LLDPE原始管子两端压紧，然后利用固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块之间的电热丝加热组部件对LLDPE原始管子进行加热。

其中，在本申请实施例中，所述电热丝加热组部件具体为：请参考图3，加热电阻丝缠绕在一根被绝缘好的紫铜管上，紫铜管外面套有保护套，电热丝加热组部件还设有吹气环和气嘴，加热电阻丝通电加热，通过绝缘的紫铜管将铜管腔内的空气加热，通过空气辐射，将穿过紫铜管的LLDPE原始管均匀加热。

其中，在本申请实施例中，所述利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热，具体为：空气辐射加热LLDPE管是一个使管子逐渐加热的过程，一般情况下，当空气温度加热到约300度时，LLDPE管子可以被辐射加热到其软化点，根据加热组件的功率不同，时间会发生变化，本发明采用功率为25W，加热时间约为20秒，拉伸过程中，起初LLDPE管自身的抗拉强度使其保证着原始状态，当LLDPE管受热开始慢慢软化时，LLDPE管自身的抗拉强度开始降低，弹性元件或电磁移动元件的拉伸力逐渐克服LLDPE管的抗拉力，LLDPE管即开始逐渐自动拉伸，拉伸到一定长度时，一当限位开关被触发，即停止加热，拉伸也同时停止，同时开始进行冷却固化。

其中，在本申请实施例中，所述滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，具体为：请参考图4-图5，弹性元件移动，既是指在固定座与滑块之间用拉伸弹簧连接起来，当LLDPE管受热逐渐软化时，在拉伸弹簧的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸；电磁移动元件，是靠电磁线圈及移动铁芯在通电时要产生位移的原理，当LLDPE管受热逐渐软化时，在电磁移动的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸。

其中，在本申请实施例中，所述空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，具体为：如图6所示，LLDPE原始管穿过加热组件，被固定和滑动凸轮压块夹持牢固，通电开始加热，当LLDPE管开始软化时，通过弹性元件或电磁移动元件克服LLDPE管自身抗拉强度开始对LLDPE管逐步拉伸，当滑动凸轮压块移动并碰触可调限位开关时，表明LLDPE管已拉伸到设定长度，停止加热，同时联动开关也使气泵被触发，开始工作，通过吹气管、吹气环将冷空气吹入加热组件内部，对LLDPE管进行及时冷却固化，如上图中空气流示意图，约经过20秒时间的快速冷却，LLDPE管降温到软化点以下，即可松开凸轮压紧快，取出LLDPE管，完成自动拉伸的全过程。

下面，举个具体的例子对本申请中的加工工艺进行具体的介绍：

以弹性元件移动为例详细说明本发明：

根据产品要求，调整好滑动压块与可调限位联动开关的距离，请参考图6。

将LLDPE管穿过加热组件，一端用滑动凸轮压块刚性夹持牢固，另一端通过固定凸轮压块柔性夹持牢固（柔性夹持为保证拉伸后LLDPE管的可用性）。

接通电源，此时可调限位联动开关接通加热组件，开始加热，LLDPE管受热开始逐渐软化时，在拉伸弹簧的拉力作用下，滑动凸轮压块逐渐向可调限位联动开关方向拉伸LLDPE管，当拉伸到设定长度（5mm），碰触到可调限位联动开关，滑动凸轮压块停止移动，联动开关触发，断开加热组件，接通空气泵，空气泵开始工作，以30L/min的流量将空气通过吹气管、吹气环吹入加热组件内部，对LLDPE管进行快速冷却固化。由于LLDPE管拉伸是在LLDPE管逐步软化的过程中逐渐进行的，故拉伸变径非常均匀、美观，质量得以很好的控制。

经过10～15秒冷却固化后，LLDPE管及达到要求的拉伸长度且不会再变形破坏LLDPE管拉伸后形状。

松开固定、滑动凸轮压块，取出已完成拉伸的LLDPE管，完成整个加工过程。

在对LLDPE管加热拉伸的整个过程中，除通过固定、滑动凸轮压块夹持和取出LLDPE管需要手工操作外，接通电源后，即不再需要手工操作，全过程均自动完成。

其中，本申请中的冷却时间是经过大量实验确定的，因为冷却时间过短，容易导致管子还没有冷却到软化点以下，此时取出容易造成2次拉伸和变形，而冷却时间过长，如30秒，则导致加工时间变长，在大量批量生产时，则导致生产效率降低严重，同理本申请中的加热功率和时间都是经过大量实验确定的，当加热功率较小时，管子软化效率较低，影响生产效率，当加热时间较短，则管子还没有软化，拉伸效果较差，当加热时间过长，则生成效率较低，且容易对管子造成损伤。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

由于采用了将LLDPE管子自动热拉制再加工方法设计为包括：首先将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；然后当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；然后当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；然后空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子的技术方案，即，通过机、电联动，加热LLDPE管子的同时，弹性元件或者电磁移动装置对管子进行拉伸，当加热到LLDPE管软化点时，管子拉伸，通过限位开关或触点开关控制拉伸长度，同时在位置开关触发时，停止加热，冷却泵泵出冷空气对管子进行快速冷却固化，整个过程无需人为控制，除管子装夹外，全自动完成所有加热、拉伸、冷却、固化全过程，且采用机、电联动，接通电源后，除管子装夹外，均自动完成全过程，完全符合批量自动化生产要求；进一步采用可调位置的触发开关控制，故管子拉伸长度、变径直径可根据需要进行调整，完全可以保证拉伸变径的一致性，达到质量控制的目的；进一步采用机、电联动，在管子加热拉伸时，空气泵不工作，当拉伸到规定长度时，限位开关触发，停止加热，空气泵工作，吹出冷却空气对拉伸后的管子冷却固化，无需手动切换加热与冷却，达到了全自动生产的目的，所以，有效解决了现有的LLDPE管子拉制方法存在效率较低，不利于批量生产，也不便于控制产品质量的技术问题，进而实现了自动化加工效率较高，便于控制产品质量，利于批量生产的技术效果。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种LLDPE管子自动热拉制再加工方法，其特征在于，所述方法包括：

将LLDPE原始管子穿过电热丝加热组部件，将LLDPE原始管子夹持好后，利用电热丝加热并通过空气热辐射对LLDPE原始管子进行加热；

当LLDPE管子逐渐加热至软化点时，滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，对LLDPE管子进行自动拉伸；

当滑动夹持端碰触放置在预设位置的限位开关或触点开关时，电热丝加热组部件停止加热，使得LLDPE管子拉伸到预设长度；

空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，待固化完成后取出LLDPE管子。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将LLDPE原始管子进行夹持，具体为：通过固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块将LLDPE原始管子两端压紧，然后利用固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块之间的电热丝加热组部件对LLDPE原始管子进行加热。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电热丝加热组部件具体为：加热电阻丝缠绕在一根被绝缘好的紫铜管上，紫铜管外面套有保护套，电热丝加热组部件还设有吹气环和气嘴，加热电阻丝通电加热，通过绝缘的紫铜管将铜管腔内的空气加热，通过空气辐射，将穿过紫铜管的LLDPE原始管均匀加热。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，采用加热功率为25W，加热时间约为20秒。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述滑动夹持端通过弹性元件或电磁元件逐渐开始移动，具体为：

当为弹性原件时，在固定座与滑块之间用拉伸弹簧连接起来，当LLDPE管受热逐渐软化时，在拉伸弹簧的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸；

当为电磁元件时，在固定座与滑块之间设有电磁线圈和移动铁芯，所述移动铁芯与滑块连接，电磁线圈及移动铁芯在通电时产生位移，当LLDPE管受热逐渐软化时，在电磁移动的拉力作用下，逐步拉伸夹持在凸轮压块下的LLDPE管，直至限位开关被触发，达到设定拉伸长度，停止加热和拉伸。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述空气泵开始工作，将冷空气吹进电热丝加热组件内部，对拉伸后的LLDPE管子进行冷却固化，具体为： LLDPE原始管穿过加热组件，被固定凸轮压紧块和滑动凸轮压紧块夹持牢固，通电开始加热，当LLDPE管开始软化时，通过弹性元件或电磁移动元件克服LLDPE管自身抗拉强度开始对LLDPE管逐步拉伸，当滑动凸轮压紧块移动并碰触可调限位开关时，表明LLDPE管已拉伸到设定长度，停止加热；同时联动开关也使气泵被触发，开始工作，通过吹气管、吹气环将冷空气吹入加热组件内部，对LLDPE管进行及时冷却固化，经过20秒时间冷却，LLDPE管降温到软化点以下，即可松开固定凸轮压紧块，取出LLDPE管，完成自动拉伸的全过程。