CN203706744U - 一种适用于光固化绝缘漆的漆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于光固化绝缘漆的漆包机，包括光辐照单元和可选的进一步提高产品性能的热交联单元，所述光辐照单元及热交联单元采用焊接或螺栓相互连接，构成主机；所述主机分为涂漆区10、流平区11、固化区12、烘焙区13和冷却区14。通过此种光辐照绝缘漆漆包机的作用，可实现新型光固化型绝缘漆的固化及涂漆并制备漆包线的过程，所得产品性能达到传统绝缘漆所生产漆包线的质量指标。

Description

一种适用于光固化绝缘漆的漆包机

技术领域

本实用新型属于电气绝缘材料中漆包线的制造领域。具体属于各种规格（各种线径、各种耐热等级、各种漆膜厚度、各种电压等级）的漆包圆铜线、漆包扁铜线、漆包圆铝线、漆包扁铝线及利用两种或数种金属作为导体材料制成的复合型漆包线的制造所使用的设备。

背景技术

漆包线是一种具有绝缘层的导电金属线，用以绕制电工产品的线圈或绕组。目前市场上提供的可用于制备漆包线的绝缘漆以溶剂型漆为主。其固含量只有33%左右甚至更低，VOC（挥发性有机物质，在该类产品中主要是一系列的有机溶剂）含量高达近70%。为与此类绝缘漆的性能特点相适应，现有漆包线一般由裸线（即导体材料，常用的有铜、铝及合金等）经退火软化后，在漆包机上经过多次循环的“涂漆、烘焙”而成。

紫外光固化（常简称为UV固化）技术是一种制备环保漆的新兴技术。利用紫外光的辐照作用，针对特殊的树脂及稀释剂体系，在数秒到数十秒的时间内可将涂膜干燥、固化。由于固化时间极短且与其配套的漆料具有光反应活性，利用该技术可将漆料中的VOC含量降低到接近零的程度。因而紫外光固化技术是一种环保、高效的新型油漆涂饰方式。如能针对紫外光活性漆料将UV固化技术应用于漆包线的制造领域，则将大大降低绝缘漆使用过程中的VOC含量，获得环保的新型绝缘漆的制造方法。

现有漆包机不具有与紫外光固化等近乎零VOC含量绝缘漆性能相适应的制备漆包线的功能，而随着人们生活水平提高和国家相关法律法规对环境保护要求的日益严格，以紫外光固化型为代表的低VOC甚至零VOC绝缘漆越来越受到生产厂家和用户的关注，因此开发一种适用于紫外光固化绝缘漆的漆包机意义十分重大。

实用新型内容

针对现有漆包机无法对紫外光固化等环保（近乎零VOC含量）型绝缘漆体系生产漆包线的问题，本实用新型的目的在于提供一种专门适用于紫外光固化等近乎零VOC含量的环保型绝缘漆的漆包机。

本实用新型的上述目的是通过如下技术方案实现的：一种适用于光固化绝缘漆的漆包机，包括光辐照单元和可选的热交联单元。

 在本实用新型中，所述的光辐照单元功能是提供一定功率的紫外光辐照用以绝缘漆的光固化。光辐照单元包括机架、紫外灯6、镜面板部件；其中所述机架是光辐照单元的结构框架，用以确定该单元的结构和/或支撑该单元其它部件；机架可以采用金属材料，也可以采用其它适宜的非金属材料支撑，优选为不锈钢制造。

所述紫外灯6安装在机架上，可提供总共为0.5~10kw的紫外光辐照；紫外灯6的安装方式可以是固定的，也可以是可调节的，呈环形或相对称方向安装。机架外设置有防止光线外露的镜面板，优选为不锈钢镜面板。钢板任选开有向上的百叶窗形缝隙或圆孔，便于散热。

 在本实用新型中，某些领域对漆包线性能要求特殊，可通过在光辐照单元后增设热交联单元，进一步提高绝缘漆膜的性能来实现。所述的热交联单元功能是提供一定温度及热量供绝缘漆热交联，以便进一步提高漆膜的柔韧性、漆膜与基材的附着力、漆膜的软化击穿等性能。热交联单元包括机架、加热棒9、机壳和保温层17；其中所述机架是热交联单元的结构框架，用以确定该单元的结构和/或支撑该单元其它部件；机架可以采用金属材料，也可以采用其它适宜的非金属材料制成，优选为不锈钢制造。

所述加热棒9设置在机架上，分布于漆包线运行的区域两侧，加热棒9的数量和设置密度可以根据所需温度调节。机架上包裹有机壳，优选采用不锈钢材料制成。机壳外层设置有保温层17，保温层优选由硅酸镁或石棉、岩棉等保温材料制成。作为优选，热交联单元还设置有用于检测温度的测温点8。

在本实用新型中，所述热交联单元能够提供绝缘漆完成热交联所需要的温度梯度，温度梯度为从低温到高温的均匀变化的梯度。低温端为120~300℃，高温端为250~550℃。温度梯度的长度为2~10m。

上述光辐照单元及热交联单元为相互连接的整体（称为主机），采用焊接或螺栓连接方式。控制导线运行时，光辐照单元始终位于热交联单元的前方，整个主机分为涂漆区10、流平区11、固化区12、烘焙区13和冷却区14。

在本实用新型中，主机内部两端分别安装定位轮，每一端的定位轮可为具有单个线槽的一排（直径10~800mm）；亦可为具有多个线槽的一个（直径10~800mm）或多个（直径10~800mm）定位轮。定位轮用于导线的定位，可转动，材质为铸铝、陶瓷等耐温材料。

在本实用新型中，光辐照单元之前还设置有供漆装置3。供漆装置3的主体是毛毡20或专用模具和漆槽。毛毡或专用模具位于漆槽的前部，距离光辐照单元前方距离为200~1500mm。供漆装置3的主体是漆槽，为一单面倾斜的长槽状装置，倾斜面开有多条狭缝，并用开口的毛毡密封，漆包机工作时导线19通过毛毡上的狭缝进入漆槽，完成涂漆（图2）。漆槽上口厚度为20~300mm，下口厚度为0~200mm。宽度为100~3000mm，与主机宽度配合。漆槽通过管道与外部的储漆罐连接，并可通过泵的作用实现漆的循环。作为优选，本实用新型的漆包机在涂漆区10和流平区11之间还设置有剐漆部件15，导线19上多余的漆经过剐漆部件15剐除。

毛毡20宽度为120~3200mm，可由一条或多条毛毡连接而成。由夹板21中间固定两块相对的毛毡，毛毡20内部允许涂漆后的导线19通过。夹板21固定毛毡20的松紧程度可通过螺栓或弹簧等装置调节。毛毡20的作用亦可由专用模具实现。模具由金刚石、宝石或硬质金属合金制成，其中有与涂漆后的导线直径相匹配的孔，并安装在允许模具前后、左右移动的支架上。模具示意图见图3。

 主机上部为导线19的冷却装置，可由冷却风机16提供的冷气完成。冷却装置的高度为400~1500mm。主机及供漆机构由足够强度的钢管或槽钢或工字钢支撑。主机上还设置有放线口4和收线口5。

在本实用新型中，可以根据需要将光固化绝缘漆的漆包机的主体结构设置为立式和卧式，其中在立式结构中，导线19由上导轮1和下导轮2控制定位，当导线19从下往上运动时，光辐照部分位于热交联部分的下部；导线19从上往下运动时，光辐照部分位于热交联部分的上部；即光辐照部分始终位于热交联部分的前方。在卧式结构中，导线19从左往右运动时，光辐照部分位于热交联部分的左边；导线19从右往左运动时，光辐照部分位于热交联部分的右边；即光辐照部分始终位于热交联部分的前方。

本实用新型的有益效果在于：通过此种光辐照绝缘漆漆包机的作用，可实现新型光固化型绝缘漆的固化及涂漆并制备漆包线的过程，所得产品性能达到传统绝缘漆所生产漆包线的质量指标。如使用本实用新型提供的紫外光固化型绝缘漆漆包机将紫外光固化型绝缘漆涂覆到公称直径为1mm的圆形铜线上制成漆包圆铜线，其各项指标均优于国家标准。对绝缘漆膜厚度为0.04mm左右（漆包线的直径为1.08mm）的漆包线产品，其常温击穿电压可达10kV以上，卷绕直径为1mm不开裂，漆膜连续性中针孔数为零，软化击穿240℃下10min不击穿，热冲击3倍直径下不开裂，急拉断后漆皮与铜线不脱离。

附图说明

图1为本实用新型立式漆包机的结构示意图。

图2为本实用新型供漆装置结构示意图。

图3 为本实用新型专用涂漆模具的构造示意图。

图中1为上导轮、2为下导轮、3为供漆装置、4为放线口、5为收线口、6为紫外灯、7为循环风机、8为测温点、9为加热棒、10为涂漆区、11为流平区、12为固化区、13为烘焙区、14为冷却区、15为剐漆部件、16为冷却风机、17为保温层、18为机壳、19为导线、20为毛毡、21为夹板。

具体实施方式

实施例1

在立式漆包机中，沿导线19运行方向，整个漆包机分为涂漆区10、流平区11、固化区12、烘焙区13和冷却区14。导线19由上导轮1和下导轮2控制定位， 由放线口4进入漆包机中的涂漆区10，在涂漆区中10，经供漆装置的毛毡20和漆槽，均匀涂覆一层光固化绝缘漆；导线19上多余的漆经过剐漆部件15剐除。涂覆后的导线19进入流平区11，经流平后，进入固化区12；在固化区12，由紫外灯6提供光辐照，绝缘漆光固化，然后进入烘焙区13；在烘焙区13中，由加热棒8提供具有温度梯度的热量，供绝缘漆热交联；完成热交联后，导线19进入冷却区14，由冷却风机16提供风力冷却，然后经收线口5导出漆包机。 

Claims (10)

1.一种适用于光固化绝缘漆的漆包机，包括光辐照单元和可选的热交联单元，所述光辐照单元及热交联单元采用焊接或螺栓相互连接，构成主机；所述主机分为涂漆区（10）、流平区（11）、固化区（12）、烘焙区（13）和冷却区（14）。

2.如权利要求1所述的漆包机，所述光辐照单元包括机架、紫外灯（6）、镜面板部件，所述紫外灯（6）安装在机架上，机架外设置有镜面板；所述镜面板任选开有向上的百叶窗形缝隙或圆孔。

3.如权利要求2所述的漆包机，所述紫外灯（6）为固定的或可调节式安装，安装方式为呈环形或相对称。

4.如权利要求1或2所述的漆包机，其中所述热交联单元包括机架、加热棒（9）、机壳和保温层（17）；所述加热棒（9）设置在机架上；保温层（17）设置于机壳外层；热交联单元还设置有用于检测温度的测温点（8）。

5.如权利要求4所述的漆包机，所述保温层（17）由硅酸镁或石棉、岩棉等保温材料制成。

6.如权利要求2-5任意一项所述的漆包机，其中所述机架由金属材料或非金属材料制成，优选为不锈钢。

7.如权利要求1所述的漆包机，所述光辐照单元之前还设置有供漆装置（3）。

8.如权利要求7所述的漆包机，所述供漆装置（3）主体是毛毡（20）或专用模具和漆槽；毛毡或专用模具位于漆槽的前部；所述漆槽为一单面倾斜的长槽状装置，倾斜面开有多条狭缝，并用开口的毛毡密封；夹板（21）中间固定两块相对的毛毡，毛毡（20）内部允许涂漆后的导线（19）通过。

9. 如权利要求1所述的漆包机，所述漆包机的主体结构为立式和卧式。

10.如权利要求1所述的漆包机，所述漆包机的还设置有控制导线的导轮、放线口（4）和收线口（5）。