CN110391511A - 一种复合母排 - Google Patents
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Abstract
一种复合母排，其包括至少一个母排。所述母排包括一个本体，至少一个设置在所述本体上的接线端，以及一个设置在所述本体与接线端上的绝缘层。所述绝缘层一体成型。所述绝缘层由介于160度与200之间熔融的绝缘树脂材料制成。所述绝缘树脂在160度至200度的温度下粘附在所述本体及接线端上。熔融的所述绝缘树脂在重力作用下在所述本体及接线端上形成自流平平面。本发明提供的复合母排中的每一个母排上的绝缘层是一体成型的，因此减少了很多的工序，从而可以减小降低制造成本。
Description
技术领域
本发明属于母排制造技术领域，特别是一种复合母排。
背景技术
母排是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用。母排是一种由T2紫铜制作并在其表面做绝缘处理的连接排，其中的正极接线柱和负极接线柱用来连接各种电容或IGBT等电子元器件。正极接线柱和负极接线柱连接电容或IGBT等电子元器件。
在实际实用，往往是将多片母排叠加在一起，然后将多个正极接线柱和负极接柱错位排列设置。而为了将该多片母排相互绝缘，每两个相邻的母排之间通常会热压绝缘PET(聚对苯二甲酸类)膜，且该PET膜的高度要稍稍高出母排本体的边缘，然后在两个PET膜之间进行灌封，从而将母排的本体全部包裹在一起而露出正、负接线柱来进行电连接。正是由于上述的结构使得该多片母排形成的复合母排的制作方法复杂，从而使得制作成本高而不利于推广。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以降低成本的复合母排，以解决上述问题。
一种复合母排，其包括至少一个母排。所述母排包括一个本体，至少一个设置在所述本体上的接线端，以及一个设置在所述本体与接线端上的绝缘层。所述绝缘层一体成型。所述绝缘层由介于160度与200之间熔融的绝缘树脂材料制成。所述绝缘树脂在160度至200度的温度下粘附在所述本体及接线端上。熔融的所述绝缘树脂在重力作用下在所述本体及接线端上形成自流平平面。
进一步地，所述本体与所述接线端一体成型。
进一步地，所述本体及接线端由导电材料制成。
进一步地，所述接线端包括一个与所述本体连接的爬电部，以及一个与该爬电部连接的接线部，所述爬电部的延伸方向垂直于所述接线部的延伸方向。
进一步地，所述接线部上设置有一个安装孔。
进一步地，所述爬电部上设置有所述绝缘层。
进一步地，所述接线部所具有两个与所述安装孔的轴向相交的表面中的一个表面裸露于绝缘层外。
进一步地，所述爬电部包括一个与所述本体连接的连接部，以及一个连接于所述连接部与接线部之间的弯折部。
进一步地，所述弯折部为弧形，且该弯折部上设置有绝缘层。
进一步地，所述弯折部为直角形，所述绝缘层的边缘与所述爬电部和接线端的交线齐平。
与现有技术相比，本发明提供的复合母排中的每一个母排上的绝缘层是一体成型的，因此减少了很多的工序，如现有技术中的两侧面的PET膜热压工序，PET膜的对齐工序，灌胶工序等等，从而可以减小降低制造成本。同时，制作该绝缘层时，将本体和接线端加热到160度至200度之间，然后将该加热的本体和接线端放入形成所述绝缘层的绝缘树脂的粉末中，该绝缘树脂粉末会粘附在该本体和接线端上。当本体和接线端从绝缘树脂中拿出来后，附着在本体和接线端上的绝缘树脂会因为本体和接线端温度高而熔融，同时该熔融的绝缘树脂会在重力作用下进行自流平，同时在表面张力的作用下形成一个光滑的平面，从而在所述本体和接线端需要绝缘的地方形成所述绝缘层。
附图说明
图1为本发明提供的一种复合母排的分解结构示意图。
图2为图1的复合母排的剖面结构示意图。
图3为图1的复合母排的结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1至图3所示，其为本发明提供的一种复合母排的结构示意图。所述复合母排包括至少一个母排10。在本实施例中，所述复合母排具有三个母排10。每一个母排10具有基本相同的结构，其区别仅在于形状的不同以利于。可以想到的是，所述复合母排还包括其他的一些功能结构，如设置在所述母排10上的螺柱，以及设置在螺柱上的接线柱等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
所述母排10包括一个本体11，至少一个设置在所述本体11上的接线端12，以及一个设置在所述本体11与接线端12上的绝缘层13。可以想到的是，所述本体11与接线端12皆由导电材料制成，通常该导电材料可以为紫铜、黄铜等材料。所述本体11可以为直条平板形，且该本体11的宽度与长度可以根据实际的需要，如所连接的电压的大小。所述接线端12至少具有一个，通常具有两个，一个为正级接线柱，另一个为负极接线柱。当然根据实际需要可以设置三个，或四个。所述本体11与所述接线端12一体成型，其可以通过冲压制程与折弯制程制成。所述接线端12包括一个与所述本体12连接的爬电部121，一个与该爬电部121连接的接线部122，以及一个设置在所述接线部上的安装孔123。因为所述接线端12需要连接正、负极，为了防止产生爬电现象，通常所述接线部122距离所述本体11具有一定的距离，即所述爬电部121的距离。所述爬电部121的延伸方向可以垂直于所述接线部122的延伸方向，但折弯的方式可以有多种，如弧形折弯或直角折弯。在本实施例中，折弯方式为弧形折弯，因此，所述爬电部121包括一个与所述本体11连接的连接部124，以及一个连接于所述连接部124与接线部122之间的弯折部125。
所述绝缘层13包覆设置在所述本体11与接线端12上，且一体成型。所述绝缘层13由绝缘树脂制成，具体地，该绝缘树脂为可在介于160度与200之间熔融的树脂。在本实施例中，所述绝缘树脂为环氧树脂。该绝缘树脂包覆在所述体11与接线端12上的方法，具体为首先将本体11与接线端12加热到160度至200度之间，然后将该加热的本体11与接线端12放入形成所述绝缘层的绝缘树脂的粉末中，所述绝缘树脂在160度至200度的温度下粘附在所述本体11及接线端12上。当所述本体11及接线端12从绝缘树脂中拿出来后，附着在本体11及接线端12上的绝缘树脂会因为母排温度高而熔融，同时该熔融的绝缘树脂会在重力作用下进行自流平而形成一个平面，同时在表面张力的作用下形成一个光滑的平面。当然可以想到的是，对于一些不需要包覆绝缘层12的位置应当首先贴上胶纸，以避免粘附熔融的绝缘树脂，从而在所述本体11及接线端12需要绝缘的地方形成所述绝缘层13。进一步地，对于接线端12，所述爬电部121上设置有所述绝缘层13。为了形成电连接，所述接线部122所具有两个与所述安装孔123的轴向相交的表面中的一个表面裸露于绝缘层13外。可以想到的是，表面裸露于绝缘层13外的部位在粘附所述绝缘树脂时，需要贴胶纸。由于在本实施例中，所述爬电部121包括连接部124，以及弯折部125。所述弯折部125为弧形，且该弯折部125上也设置有绝缘层13。当所述爬电部121与接线部122为直接折弯时，即弯折部为直角形，此时，所述绝缘层13的边缘与所述爬电部121和接线端122的交线齐平。
与现有技术相比，本发明提供的复合母排中的每一个母排10上的绝缘层13是一体成型的，因此减少了很多的工序，如现有技术中的两侧面的PET膜热压工序，PET膜的对齐工序，灌胶工序等等，从而可以减小降低制造成本。同时，制作该绝缘层13时，将本体11和接线端12加热到160度至200度之间，然后将该加热的本体11和接线端12放入形成所述绝缘层的绝缘树脂的粉末中，该绝缘树脂粉末会粘附在该本体11和接线端12上。当本体11和接线端12从绝缘树脂中拿出来后，附着在本体11和接线端12上的绝缘树脂会因为本体11和接线端12温度高而熔融，同时该熔融的绝缘树脂会在重力作用下进行自流平，同时在表面张力的作用下形成一个光滑的平面，从而在所述本体11和接线端12需要绝缘的地方形成所述绝缘层。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种复合母排，其特征在于：所述复合母排包括至少一个母排，所述母排包括一个本体，至少一个设置在所述本体上的接线端，以及一个设置在所述本体与接线端上的绝缘层，所述绝缘层一体成型,所述绝缘层由介于160度与200之间熔融的绝缘树脂材料制成，所述绝缘树脂在160度至200度的温度下粘附在所述本体及接线端上，熔融的所述绝缘树脂在重力作用下在所述本体及接线端上形成自流平平面。
2.如权利要求1所述的复合母排，其特征在于：所述本体与所述接线端一体成型。
3.如权利要求1所述的复合母排，其特征在于：所述本体及接线端由导电材料制成。
4.如权利要求1所述的复合母排，其特征在于：所述接线端包括一个与所述本体连接的爬电部，以及一个与该爬电部连接的接线部，所述爬电部的延伸方向垂直于所述接线部的延伸方向。
5.如权利要求4所述的复合母排，其特征在于：所述接线部上设置有一个安装孔。
6.如权利要求4所述的复合母排，其特征在于：所述爬电部上设置有所述绝缘层。
7.如权利要求5所述的复合母排，其特征在于：所述接线部所具有两个与所述安装孔的轴向相交的表面中的一个表面裸露于绝缘层外。
8.如权利要求1所述的复合母排，其特征在于：所述爬电部包括一个与所述本体连接的连接部，以及一个连接于所述连接部与接线部之间的弯折部。
9.如权利要求8所述的复合母排，其特征在于：所述弯折部为弧形，且该弯折部上设置有绝缘层。
10.如权利要求8所述的复合母排，其特征在于：所述弯折部为直角形，所述绝缘层的边缘与所述爬电部和接线端的交线齐平。
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