CN207975515U - 一种led灯带 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于LED领域，提供了一种LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，沿长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，塑胶贴片底座的上表面具有一组或多组凹槽，每组凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽和第三凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，第一凹槽和第二凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，第二凹槽和第三凹槽之间焊接或压合有电阻，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，多个电路单元并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。本实用新型的LED灯带工艺简单、无需裁断带绝缘层的导线，无需剥离导线的绝缘层，无需电路板，减少了工艺环节，降低了材料成本。

Description

一种LED灯带

技术领域

本实用新型属于LED领域，尤其涉及一种LED灯带。

背景技术

LED灯带常规分为柔性LED灯带和LED硬灯条两种。柔性LED灯带是采用FPC做电路板，用贴片LED、电阻等电子元件直接贴装在FPC，使产品的厚度仅为一枚硬币的厚度，不占空间。LED硬灯条是用PCB硬板做电路板，用直插LED、电阻等电子元件插装在PCB硬板，或者，用贴片LED、电阻等电子元件直接贴装在PCB硬板。在电路板上组装了贴片LED、电阻等电子元件后，再用裁断的带绝缘层的导线的焊接端焊接在电路板进行连接，所述导线的焊接端需预先剥离绝缘层使其仅剩导电芯线。因此，现有技术的LED灯带工艺复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯带，旨在解决现有技术的LED灯带工艺复杂的问题。

本实用新型提供了一种LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一组或多组凹槽，每组凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，其中第一凹槽和第三凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在第一凹槽和第三凹槽中，第一凹槽和第二凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，第二凹槽和第三凹槽之间焊接或压合有电阻，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，多个电路单元并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

本实用新型还提供了一种LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，所有LED灯珠并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

本实用新型还提供了一种LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，一个或多个相邻塑胶贴片底座上的多个LED灯珠并联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间交错切断第一导电芯线或第二导电芯线，使多个电路单元串联形成串联电路，所述串联电路串接在电源线上，形成高压灯带。

本实用新型还提供了一种LED灯带，包括N根导电芯线，N大于2，N根导电芯线沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的N根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，固定在同一塑胶贴片底座中的每相邻两根导电芯线之间并联多个LED灯珠形成并联电路，多个LED灯珠焊接或压合在塑胶贴片底座的上表面的一对或多对凹槽之间，每一塑胶贴片底座中具有N-1个并联电路，N-1个并联电路通过切断位于中间的所有导电芯线进行串联形成串联电路，通过在相邻塑胶贴片底座之间交错切断位于外侧的两根导电芯线使所有塑胶贴片底座中的串联电路再次进行串联，然后串接在电源线上，形成高压灯带。

本实用新型还提供了一种LED灯带，包括三根导电芯线，三根导电芯线沿长度方向并列设置，沿三根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的三根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一组凹槽或多组凹槽，每组凹槽包括第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，其中第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽分别位于三根导电芯线的上方，且三根导电芯线分别裸露在第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽中，第四凹槽和第五凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，第五凹槽和第六凹槽之间焊接或压合有电阻，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的三根导电芯线中，位于中间的一根导电芯线是被切断的，多个电路单元并联组成LED灯带。

本实用新型还提供了一种LED灯带，包括N根导电芯线，N大于或等于3，N根导电芯线沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的N根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于不同导电芯线的上方，且导电芯线裸露在凹槽中，每个塑胶贴片底座的每对凹槽之间焊接或压合有电阻或一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，位于相邻的至少两个塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻组成电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的N根导电芯线中，位于中间的至少一根导电芯线是被切断的，所述电路单元是由多个LED灯珠和电阻串联组成的、多个LED灯珠并联再串联电阻组成的、或多个LED灯珠串联再相互并联然后再串联电阻组成的，多个电路单元并联组成LED灯带。

在本实用新型中，由于LED灯带包括导电芯线，而不是带绝缘层的导线，导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有凹槽，不同凹槽分别位于不同导电芯线的上方，且导电芯线裸露在凹槽中，LED灯珠和电阻直接焊接或压合在塑胶贴片底座的凹槽之间，并与导电芯线电连接，塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻串联形成电路单元，多个电路单元并联在一起，从而组成LED灯带。因此工艺简单、无需裁断带绝缘层的导线，也无需剥离导线的绝缘层，无需电路板，减少了工艺环节，降低了材料成本，生产自动化程度更高，可实现无人化生产，且提升了承载电流减小了线路压降。又由于导电芯线与LED灯珠、电阻是直接焊连，因此导热性散热性更好，成品安装快捷容易。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的具有两条导电芯线的LED灯带在没贴装电子元件前的示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的具有两条导电芯线的LED灯带在贴装电子元件后且在包胶前的示意图。

图3是本实用新型实施例二提供的具有三条导电芯线的LED灯带在冲切导电芯线前的示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的具有三条导电芯线的LED灯带在冲切导电芯线后且在没贴装电子元件前的示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的具有三条导电芯线的LED灯带在贴装电子元件后且在包胶前的示意图。

图6是本实用新型实施例三提供的具有四条导电芯线的LED灯带在冲切导电芯线前的示意图。

图7是本实用新型实施例三提供的具有四条导电芯线的LED灯带在冲切导电芯线后且在没贴装电子元件前的示意图。

图8是本实用新型实施例三提供的具有四条导电芯线的LED灯带在贴装电子元件后且在包胶前的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例中描述的导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。

实施例一：

请参阅图1和图2，本实用新型实施例一提供的LED灯带包括第一导电芯线11和第二导电芯线12，第一导电芯线11和第二导电芯线12沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线11和第二导电芯线12的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座13，与塑胶贴片底座13相应位置的第一导电芯线11和第二导电芯线12嵌入并固定在塑胶贴片底座13中，塑胶贴片底座13的上表面具有一组或多组凹槽(图1所示为一组凹槽)，每组凹槽包括第一凹槽131、第二凹槽132和第三凹槽133，以方便点锡膏，其中第一凹槽131和第三凹槽133分别位于第一导电芯线11和第二导电芯线12的上方，且第一导电芯线11和第二导电芯线12分别裸露在第一凹槽131和第三凹槽133中，第一凹槽131和第二凹槽132之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠14(图2所示是一个LED灯珠)，第二凹槽132和第三凹槽133之间焊接或压合有电阻15，位于每组凹槽的LED灯珠14和电阻15串联形成一个电路单元，多个电路单元并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

使用本实用新型实施例一提供的LED灯带时，第一导电芯线11接在电源正极，第二导电芯线12接在电源负极。

在本实用新型实施例一中，由于第二凹槽132中没有导电芯线，因此第二凹槽132中可以预先埋入金属件，以方便点锡膏焊接或压合。

在本实用新型实施例一中，LED灯带还可以包括包覆第一导电芯线、第二导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层(图未示)。

本实用新型实施例一提供的LED灯带制作工艺过程如下：

首先提供第一导电芯线和第二导电芯线，并使沿长度方向并列设置，然后通过注塑机的公、母模沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离，模内注塑包胶成塑胶贴片底座，且使塑胶贴片底座的上表面具有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，包胶时预先在第二凹槽处埋入金属件，其中第一凹槽和第三凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在第一凹槽和第三凹槽中。从而将第一导电芯线和第二导电芯线固定在塑胶贴片底座中，塑胶原料为耐高温塑胶。然后在第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽处点锡膏，点好锡膏后通过回流焊或者压合方式贴装LED灯珠和电阻，使LED灯珠和电阻串联，如果需贴透镜，则先进行贴装透镜(塑胶贴片底座预先留透镜固定位置)。贴装透镜完成后进行包软胶防水绝缘，形成绝缘防水层。包软胶可用注塑或挤出两种方式，注塑包胶为软质PVC、TPU、TPE等软质塑胶或硅胶等热固性橡塑胶，挤出包胶为PVC、TPU、TPE等软质塑胶或硅胶等热固性橡塑胶，包胶成型后为软质透明或半透明的LED灯带。

本实用新型实施例一提供的LED灯带也可以先注塑生产好塑胶贴片底座，第一导电芯线和第二导电芯线穿过塑胶贴片底座。

实施例二：

请参阅图3至图5，本实用新型实施例二提供的LED灯带包括三根导电芯线21，三根导电芯线21沿长度方向并列设置，沿三根导电芯线21的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座22，与塑胶贴片底座22相应位置的三根导电芯线21嵌入并固定在塑胶贴片底座22中，塑胶贴片底座22的上表面具有一组凹槽或多组凹槽(图3至图5所示为一组凹槽)，每组凹槽包括第四凹槽221、第五凹槽222和第六凹槽223，其中第四凹槽221、第五凹槽222和第六凹槽223别位于三根导电芯线21的上方，且三根导电芯线21分别裸露在第四凹槽221、第五凹槽222和第六凹槽223中，第四凹槽221和第五凹槽222之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠23(图5所示是一个LED灯珠)，第五凹槽222和第六凹槽223之间焊接或压合有电阻24，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的三根导电芯线中，位于中间的一根导电芯线是被切断的，多个电路单元并联组成LED灯带。

使用本实用新型实施例二提供的LED灯带时，位于边上的两根导电芯线分别接在电源正极和电源负极。

在本实用新型实施例二中，所述LED灯带还包括包覆三根导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层(图未示)。

在本实用新型实施例二中，位于中间的导电芯线与相邻两根导电芯线之间的间隔可以相等或不等。

本实用新型实施例二提供的LED灯带制作工艺过程与本实用新型实施例一提供的LED灯带制作工艺过程的区别主要在于：在贴装LED灯珠和电阻之前或之后，将位于中间的一根导电芯线切断，使位于每个塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻串联形成串联单元。

实施例三：

请参阅图6至图8，本实用新型实施例三提供的LED灯带包括N根导电芯线31，N大于或等于3，N根导电芯线31沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线31的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座32，与塑胶贴片底座32相应位置的N根导电芯线31嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座32的上表面具有一对或多对凹槽(图6至图8中所示是一对凹槽33)，每对凹槽中的两个凹槽33分别位于不同导电芯线的上方，且导电芯线31裸露在凹槽33中，每个塑胶贴片底座32的每对凹槽33之间焊接或压合有电阻35或一个LED灯珠34或多个并联的LED灯珠，位于相邻的至少两个塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻组成电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的N根导电芯线中，位于中间的至少一根导电芯线是被切断的，所述电路单元是由多个LED灯珠和电阻串联组成的(例如两个或两个以上LED灯珠和一个或多个电阻串联)、多个LED灯珠并联再串联电阻组成的(例如两个或两个以上LED灯珠并联，然后再和一个或多个电阻串联)、或多个LED灯珠串联再相互并联然后再串联电阻组成的(例如两个或两个以上LED灯珠串联，然后再与另外的串联的两个或两个以上LED灯珠并联，然后再和一个或多个电阻串联)，多个电路单元并联组成LED灯带。

使用本实用新型实施例三提供的LED灯带时，位于边上的两根导电芯线分别接在电源正极和电源负极。

在本实用新型实施例三中，所述LED灯带还包括包覆N根导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层(图未示)。

本实用新型实施例三提供的LED灯带制作工艺过程与本实用新型实施例二提供的LED灯带制作工艺过程基本相同。

在本实用新型实施例三中，任意两根相邻的导电芯线之间的间隔可以相等或不等。

实施例四：

本实用新型实施例四提供的LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，所有LED灯珠并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

在本实用新型实施例四中，所述LED灯带还包括包覆第一导电芯线、第二导电芯线和LED灯珠的绝缘防水层。

在本实用新型实施例四中，所述导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。

实施例五：

本实用新型实施例五提供的LED灯带，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，一个或多个相邻塑胶贴片底座上的多个LED灯珠并联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间交错切断第一导电芯线或第二导电芯线，使多个电路单元串联形成串联电路，所述串联电路串接在电源线上，形成高压灯带。

实施例六：

本实用新型实施例六提供的LED灯带，包括N根导电芯线，N大于2，N根导电芯线沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的N根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，固定在同一塑胶贴片底座中的每相邻两根导电芯线之间并联多个LED灯珠形成并联电路，多个LED灯珠焊接或压合在塑胶贴片底座的上表面的一对或多对凹槽之间，每一塑胶贴片底座中具有N-1个并联电路，N-1个并联电路通过切断位于中间的所有导电芯线进行串联形成串联电路，通过在相邻塑胶贴片底座之间交错切断位于外侧的两根导电芯线使所有塑胶贴片底座中的串联电路再次进行串联，然后串接在电源线上，形成高压灯带。

在本实用新型中，由于LED灯带包括导电芯线，而不是带绝缘层的导线，导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有凹槽，不同凹槽分别位于不同导电芯线的上方，且导电芯线裸露在凹槽中，LED灯珠和电阻直接焊接或压合在塑胶贴片底座的凹槽之间，并与导电芯线电连接，塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻串联形成电路单元，多个电路单元并联在一起，从而组成LED灯带。因此工艺简单、无需裁断带绝缘层的导线，也无需剥离导线的绝缘层，无需电路板，减少了工艺环节，降低了材料成本，生产自动化程度更高，可实现无人化生产，且提升了承载电流减小了线路压降。又由于导电芯线与LED灯珠、电阻是直接焊连，因此导热性散热性更好，成品安装快捷容易。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED灯带，其特征在于，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一组或多组凹槽，每组凹槽包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，其中第一凹槽和第三凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在第一凹槽和第三凹槽中，第一凹槽和第二凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，第二凹槽和第三凹槽之间焊接或压合有电阻，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，多个电路单元并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

2.如权利要求1所述的LED灯带，其特征在于，所述第二凹槽中预先埋入有金属件；所述LED灯带还包括包覆第一导电芯线、第二导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层；所述导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。

3.一种LED灯带，其特征在于，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，所有LED灯珠并联在第一导电芯线和第二导电芯线上。

4.如权利要求3所述的LED灯带，其特征在于，所述LED灯带还包括包覆第一导电芯线、第二导电芯线和LED灯珠的绝缘防水层；所述导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。

5.一种LED灯带，其特征在于，包括第一导电芯线和第二导电芯线，第一导电芯线和第二导电芯线沿长度方向并列设置，沿第一导电芯线和第二导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的第一导电芯线和第二导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽分别位于第一导电芯线和第二导电芯线的上方，且第一导电芯线和第二导电芯线分别裸露在每对凹槽中，每对凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，一个或多个相邻塑胶贴片底座上的多个LED灯珠并联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间交错切断第一导电芯线或第二导电芯线，使多个电路单元串联形成串联电路，所述串联电路串接在电源线上，形成高压灯带。

6.一种LED灯带，其特征在于，包括N根导电芯线，N大于2，N根导电芯线沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的N根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，固定在同一塑胶贴片底座中的每相邻两根导电芯线之间并联多个LED灯珠形成并联电路，多个LED灯珠焊接或压合在塑胶贴片底座的上表面的一对或多对凹槽之间，每一塑胶贴片底座中具有N-1个并联电路，N-1个并联电路通过切断位于中间的所有导电芯线进行串联形成串联电路，通过在相邻塑胶贴片底座之间交错切断位于外侧的两根导电芯线使所有塑胶贴片底座中的串联电路再次进行串联，然后串接在电源线上，形成高压灯带。

7.一种LED灯带，其特征在于，包括三根导电芯线，三根导电芯线沿长度方向并列设置，沿三根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的三根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一组凹槽或多组凹槽，每组凹槽包括第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽，其中第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽分别位于三根导电芯线的上方，且三根导电芯线分别裸露在第四凹槽、第五凹槽和第六凹槽中，第四凹槽和第五凹槽之间焊接或压合有一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，第五凹槽和第六凹槽之间焊接或压合有电阻，位于每组凹槽的LED灯珠和电阻串联形成一个电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的三根导电芯线中，位于中间的一根导电芯线是被切断的，多个电路单元并联组成LED灯带。

8.如权利要求7所述的LED灯带，其特征在于，所述LED灯带还包括包覆三根导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层；所述导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。

9.一种LED灯带，其特征在于，包括N根导电芯线，N大于或等于3，N根导电芯线沿长度方向并列设置，沿N根导电芯线的长度方向每隔预设距离设置一塑胶贴片底座，与塑胶贴片底座相应位置的N根导电芯线嵌入并固定在塑胶贴片底座中，塑胶贴片底座的上表面具有一对或多对凹槽，每对凹槽中的两个凹槽分别位于不同导电芯线的上方，且导电芯线裸露在凹槽中，每个塑胶贴片底座的每对凹槽之间焊接或压合有电阻或一个LED灯珠或多个并联的LED灯珠，位于相邻的至少两个塑胶贴片底座上的LED灯珠和电阻组成电路单元，在相邻电路单元之间的并列设置的N根导电芯线中，位于中间的至少一根导电芯线是被切断的，所述电路单元是由多个LED灯珠和电阻串联组成的、多个LED灯珠并联再串联电阻组成的、或多个LED灯珠串联再相互并联然后再串联电阻组成的，多个电路单元并联组成LED灯带。

10.如权利要求9所述的LED灯带，其特征在于，所述LED灯带还包括包覆N根导电芯线、LED灯珠和电阻的绝缘防水层；所述导电芯线是指不具有绝缘层的裸露的导电芯线。