CN111495711A

CN111495711A - 一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉

Info

Publication number: CN111495711A
Application number: CN202010474984.2A
Authority: CN
Inventors: 刘国宝
Original assignee: Suzhou Shixinda Test Equipment Co ltd
Current assignee: Suzhou Shixinda Test Equipment Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明涉及一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，包括炉体，炉体内设有多个依次上下设置的隔热保温板，隔热保温板上设有多根平行设置的定位条，定位条上设有多个用于定位玻璃基板的定位销；隔热保温板的底部设有若干个红外加热管；炉体的前端设有开口；开口内设有可开合的门框组件，用于玻璃基板送入到炉体内；炉体的一侧设有用于供应到炉体内部的气体管路，在所述气体管路上设有预热器，本发明利用红外加热管对产品进行加热固化，可以有效解决玻璃基板在固化成型过程中表面没有波纹，平整光滑的问题；同时也有效的保证了炉体内部环境的洁净，避免了玻璃基板在固化成型过程中遭受污染，具有较好的实用性。

Description

一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉

技术领域

本发明涉及一种固化炉，尤其涉及一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉。

背景技术

蓝膜丝印工艺是指LCD行业，在裸玻璃基板上涂上一层蓝膜，以起到保护玻璃基板的作用。玻璃涂完蓝膜后需要加热烘烤，使得蓝膜固化成型；正常工艺高温温度为160℃，目前传统烘烤工艺为热风循环加热方式，即将加热丝通电加热到一定温度后，通过空气循环风将热空气覆盖到玻璃板上，从而达到对玻璃基板上的蓝膜进行烘烤固化成型的目的。

热风循环加热方式的基本工作原理是通过炉体内部的多个循环风机、循环风道、出风口和回风口，在炉体内部形成一股左右循环的气流，循环气流将热空气送至炉体内部各个地方，对炉体内部的产品进行烘烤。

但是在实际的生产中发现，因蓝膜丝印工艺对成型过程中产品的洁净度有严格的要求，且对蓝膜固化成型后表面涂层的平面度也有较高的要求，目前的风循环加热方式有两个弊端，一个是风循环会将空气中的灰尘颗粒带到炉内，使其灰尘颗粒附着在玻璃基板上污染产品；二是风循环加热方式当风速过大时，会将玻璃基板上未固化的油墨吹出波纹，等油墨固化成型后影响表面油墨的平面度，从而影响整个产品的品质。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加热均衡，保证玻璃基板上没有灰尘颗粒，同时不会影响表面油墨平面度的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，包括炉体，在所述炉体内设有多个依次上下设置的隔热保温板，在所述隔热保温板上设有多根平行设置的定位条，定位条上设有多个用于定位玻璃基板的定位销；在所述隔热保温板的底部设有若干个红外加热管；所述炉体的前端设有开口；所述开口内设有可开合的门框组件，用于玻璃基板送入到炉体内；在所述炉体的一侧设有用于供应到炉体内部的气体管路，在所述气体管路上设有预热器。

进一步的，所述门框组件包括上下对称设置的门框结构；所述门框机构包括多个上下依次设置的门板，相邻两个所述门板之间设有第一密封圈；位于所述顶部和底部的门板上设有密封板，且位于顶部的所述门板可以在其上方密封板内上下移动；所述门板的两端分别设有门板滑块，两个所述门板滑块分别设置在竖向安装的门板导轨上；两个所述门板滑块的一侧均设有竖向导轨；所述门板滑块与竖向导轨之间设有第二密封圈；两个所述竖向导轨上设有通过驱动机构可上下移动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧门板；在所述门板滑块上相对竖向导轨一侧设有夹紧槽。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与十字转向器相连；所述十字转向器的两端通过传动杆与直角转向器相连；所述直角转向器与丝杆相连，在所述丝杆上设有可在竖向导轨上进行上下移动的驱动滑块。

进一步的，所述夹紧组件包括设置在驱动滑块一侧的夹紧气缸，且夹紧气缸的活塞杆与转接件垂直相连；所述转接件的一端设有夹紧件，所述夹紧件设置在驱动滑块内，且夹紧件的前端穿出驱动滑块。

进一步的，所述炉体内设有多个温度传感器，用于检测炉体内的温度并显示在炉体外部的显示器上；所述温度传感器与红外加热管分别与控制系统相连。

进一步的，所述炉体内壁上还设有保温层。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，利用红外加热管对产品进行加热固化，可以有效解决玻璃基板在固化成型过程中表面没有波纹，平整光滑的问题；同时也有效的保证了炉体内部环境的洁净，避免了玻璃基板在固化成型过程中遭受污染，具有较好的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为略去多个门板后本发明的结构示意图；

附图2为附图1中A的局部放大图；

附图3为附图1中B的局部放大图；

附图4为隔热保温板、定位条、定位销和红外加热管相连的结构示意图；

附图5为门板和门板滑块相连的结构示意图；

附图6为夹紧组件和滑动相连的结构示意图；

其中：炉体1、隔热保温板2、定位条3、定位销4、门框组件5、气体管路6、红外加热管7、门板50、第一密封圈51、竖向导轨52、第二密封圈53、夹紧气缸54、伺服电机55、十字转向器56、驱动滑块57、门板滑块58、门板导轨59、预热器60、密封板70、夹紧槽71、直角转向器72、传动杆73、丝杆74、夹紧气缸80、转接件81、夹紧件82。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅附图1-6，本发明所述的一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，包括炉体1，在所述炉体1内设有多个依次上下设置的隔热保温板2，在所述隔热保温板2上设有多根平行设置的定位条3，定位条3上设有多个用于定位玻璃基板的定位销4；在所述隔热保温板2的底部设有若干个红外加热管7；所述炉体1的前端设有开口，所述开口内设有可开合的门框组件5，用于玻璃基板通过机械手（图中未示出）送入到炉体1的定位销4内；在所述炉体1的一侧设有用于供应到炉体1内部的气体管路6，在所述气体管路6内设有预热器60。

其中，附图1为略去多个门板后本固化炉的结构示意图，可以看出各个门板之间的连接关系。

作为进一步的优选实施例，所述门框组件5包括上下对称设置的门框结构；所述门框机构包括多个上下依次设置的门板50，相邻两个所述门板50之间设有第一密封圈51；位于所述顶部和底部的门板50上设有密封板70，且位于顶部的所述门板可以在其上方密封板70内上下移动；所述门板50的两端分别设有门板滑块58，两个所述门板滑块58分别设置在竖向安装的门板导轨59上；两个所述门板滑块58的一侧均设有竖向导轨52；所述门板滑块58与竖向导轨52之间设有第二密封圈53；两个所述竖向导轨52上设有通过驱动机构可上下移动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧门板50；在所述门板滑块58上相对竖向导轨52一侧设有夹紧槽71。

其中，所述驱动机构包括伺服电机55，所述伺服电机55与十字转向器56相连；所述十字转向器56的两端通过传动杆73与直角转向器72相连；所述直角转向器72与丝杆74相连，在所述丝杆74上设有可在竖向导轨52上进行上下移动的驱动滑块57。

所述夹紧组件包括设置在驱动滑块57一侧的夹紧气缸80，且夹紧气缸80的活塞杆与转接件81垂直相连；所述转接件81的一端设有夹紧件82，所述夹紧件82设置在驱动滑块57内，且夹紧件82的前端穿出驱动滑块57，当夹紧件82移动到相应的门板位置时，夹紧气缸80驱动夹紧件82顶入到夹紧槽71内，驱动需要移动位置的门板50往上移动。

其中，为了保证炉体内部的温度恒定，所以对炉体内部的密封性要求较高，所以在相连两个门板上下之间通过内嵌的第一密封圈51进行密封，门板滑块58与竖向导轨52之间设有第二密封条进行密封。

作为进一步的优选实施例，所述炉体1内设有多个温度传感器（图中未示出），用于检测炉体内的温度并显示在炉体1外部的显示器（图中未示出）上，这样可以实时的观察到炉体1内的温度，炉体颞部温度出现波动时能及时处理；并且温度传感器与红外加热管7分别与控制系统相连，当温度传感器感应到炉体1内的温度处于设定值时，控制系统控制红外加热管7停止工作，使炉体1保持在设定的温度内。

作为进一步的优选实施例，所述炉体1内壁上还设有保温层，这样可以更好的保证炉体1内部保持温度的恒定，确保产品的固化效率。

本固化炉是与前道工序相互配合进行使用的，主要是利用机械手将前部的产品放入到固化炉中；实际工作时，当需要将产品放入到对应炉体内的位置时，伺服电机55工作，通过十字转向器56、连接杆71和直角转向器72的配合传动，同步带动两个驱动滑块57在竖向导轨52上进行移动，当移动到所需移动的门板50位置时；驱动滑块57内的夹紧气缸往前顶出，经由转接件带动夹紧件顶入到对应门板滑动的夹紧槽71内，将门板夹紧住；然后驱动电机55继续工作，驱动夹紧的门板50往上移动到合适的位置，这样炉体1的前部就露出一个能够放入产品的开口；同时在被夹紧门板移动的过程中，位于被夹紧门板上方的所有门板也同步往上移动，此时顶部的门板移动到上方的密封板内；机械手将产品放入到隔热保温板2的定位销内，随后门板回位，然后利用红外加热管7对产品进行固化，红外加热管7通电之后发光，光能转化为热量辐射在玻璃基板上，对玻璃基板上的蓝膜固化成型；红外辐射加热的主要特点是无风加热，通过辐射将热量传递到产品表面，所以产品表面不会有波纹或者其他凹凸不平的情况存在；同时因为没有空气流动，炉体内部空气没有灰尘颗粒等杂质的存在，玻璃基板的表面可以保持较高的清洁度，这样就可以根据不同的需求，打开炉体内的不同位置，将产品放入进行加工即可。

同时，红外辐射加热是运用中波长红外光的穿透辐射能力，红外光能透过产品表面，对产品内部进行加热，使得蓝膜更充分更迅速的固化成型，缩短基板的高温烘烤时间，提高整个工艺流程的效率。

作为进一步的优选实施例，所述炉体1内设有八个温度传感器，用于检测炉体内的温度并显示在炉体外部的显示器（图上未示出）上，同时观测8个点的温度，可以保证检测出炉体内温度的平稳性，并且所述温度传感器与红外加热管分别与控制系统相连，当温度传感器侦测的温度达到设定的温度时，控制系统控制红外加热管自动断电停止加热，这样可以有效的避免了炉体内部温度过冲，保证了炉体内部温度的均匀性，使得玻璃基板所受温度同设定温度一致，更加有效的使得玻璃基板上的蓝膜固化成型。

作为进一步的优选实施例，所述炉体1内壁上还设有保温层，这样可以进一步的保证炉体内的温度恒定。

另外，为了避免炉体内部的玻璃基板被氧化，故需要经由气体管路6通入氮气，氮气不与玻璃基板发生反应，在通入氮气的气体管路6上加装预热器60，保证内部的温度处于所需的要求温度范围内。

本发明的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，利用红外加热管对产品进行加热固化，可以有效解决玻璃基板在固化成型过程中表面没有波纹，平整光滑的问题；同时也有效的保证了炉体内部环境的洁净，避免了玻璃基板在固化成型过程中遭受污染，具有较好的实用性。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims

1.一种用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，其特征在于：包括炉体，在所述炉体内设有多个依次上下设置的隔热保温板，在所述隔热保温板上设有多根平行设置的定位条，定位条上设有多个用于定位玻璃基板的定位销；在所述隔热保温板的底部设有若干个红外加热管；所述炉体的前端设有开口；所述开口内设有可开合的门框组件，用于玻璃基板送入到炉体内；在所述炉体的一侧设有用于供应到炉体内部的气体管路，在所述气体管路上设有预热器。

2.根据权利要求1所述的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，其特征在于：所述门框组件包括上下对称设置的门框结构；所述门框机构包括多个上下依次设置的门板，相邻两个所述门板之间设有第一密封圈；位于所述顶部和底部的门板上设有密封板，且位于顶部的所述门板可以在其上方密封板内上下移动；所述门板的两端分别设有门板滑块，两个所述门板滑块分别设置在竖向安装的门板导轨上；两个所述门板滑块的一侧均设有竖向导轨；所述门板滑块与竖向导轨之间设有第二密封圈；两个所述竖向导轨上设有通过驱动机构可上下移动的夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧门板；在所述门板滑块上相对竖向导轨一侧设有夹紧槽。

3.根据权利要求2所述的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉,其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机与十字转向器相连；所述十字转向器的两端通过传动杆与直角转向器相连；所述直角转向器与丝杆相连，在所述丝杆上设有可在竖向导轨上进行上下移动的驱动滑块。

4.根据权利要求3所述的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉,其特征在于：所述夹紧组件包括设置在驱动滑块一侧的夹紧气缸，且夹紧气缸的活塞杆与转接件垂直相连；所述转接件的一端设有夹紧件，所述夹紧件设置在驱动滑块内，且夹紧件的前端穿出驱动滑块。

5.根据权利要求1所述的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉,其特征在于：所述炉体内设有多个温度传感器，用于检测炉体内的温度并显示在炉体外部的显示器上；所述温度传感器与红外加热管分别与控制系统相连。

6.根据权利要求1所述的用于miniled涂胶高温热辐射固化炉，其特征在于：所述炉体内壁上还设有保温层。