CN105093615B - 曲面显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

曲面显示面板及其制备方法、显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种曲面显示面板及其制备方法、显示装置，属于曲面显示技术领域，其可解决现有的曲面显示面板容易造成面板破损的问题。本发明的曲面显示面板的制备方法，包括如下步骤：取一载板，将显示面板与载板相贴合；其中，所述载板包括第一基底和沉积在第一基底上的金属膜，且第一基底的热膨胀系数与金属膜的热膨胀系数不同；对载板进行加热，以使载板带动所述显示面板发生弯曲；将载板与显示面板分离，形成曲面显示面板。本发明的曲面显示面板的制备方法，方法简单、且不易造成面板的破损现象。

Description

曲面显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明属于曲面显示技术领域，具体涉及一种曲面显示面板的制备方法、曲面显示面板及显示装置。
背景技术
目前显示装置市场上出现了曲面的液晶显示装置，其造型独特，观看角度新颖，特别是在大尺寸的显示装置上应用，显示效果更佳。其中，该种曲面的液晶显示装置的制造重点在于将液晶显示装置的显示面板弯曲。图1所示，目前较为常见的弯曲方法是将对显示面板10两端施加外力，使其弯曲形成曲面显示面板40。但是发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当施加外力时很容易造成显示面板10的玻璃基板在外力的作用下破损，同时该外力也很容易使得显示面板10上的各个像素发生变形，导致画面显示异常。
发明内容
本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的曲面显示面板的制备方中存在的上述的问题，提供一种方法简单，且不易导致显示面板破损的曲面显示面板及其制备方法、显示装置。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示面板的制备方法，包括如下步骤：
取一载板，将显示面板与载板相贴合；其中，所述载板包括第一基底和沉积在第一基底上的金属膜，且第一基底的热膨胀系数与金属膜的热膨胀系数不同；
对载板进行加热，以使载板带动所述显示面板发生弯曲；
将载板与显示面板分离，形成曲面显示面板。
优选的是，所述将显示面板与载板相贴合包括：
在载板的第一基底上涂覆胶水，显示面板通过胶水与第一基底相贴合。
进一步优选的是，所述胶水为液态透明光学胶。
优选的是，显示面板为柔性显示面板。
进一步优选的是，所述柔性显示面板包括：高分子基底、依次设置在高分子基底上方的触控驱动层，以及设置在触控驱动层上方的保护层。
进一步优选的是，所述高分子基底的材料为热固性高分子材料或者热塑性高分子材料。
优选的是，所述第一基底为玻璃基底。
优选的是，所述金属膜的材料为铝。
优选的是，所述对载板进行加热的步骤中，加热的温度为150℃至250℃。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种曲面显示面板，其是采用上述的制备方法制备的。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，其包括上述的曲面显示面板。
本发明具有如下有益效果：
本发明的曲面显示面板的制备方法中，由于载板的第一基底的热膨胀系数与金属膜的热膨胀系数不同，故在经过加热后两者的膨胀量也是不同的，因此将显示面板固定在这种载板上，采用加热的方式制备曲面显示面板，该方法简单，且容易实现。本发明的曲面显示面板是采用上述的方法制备的，故其成本较低。本发明的显示装置包括上述曲面显示面板，同样其生产成本较低。
附图说明
图1为现有的曲面显示面板的制备方法的示意图；
图2为本发明的实施例1的曲面显示面板的在制备方法的示意图；
图3为本发明的实施例1的曲面显示面板的示意图。
其中附图标记为：10、显示面板；11、高分子基底；12、触控驱动层；13、保护层；20、载板；21、第一基底；22、金属膜；30、胶水；40、曲面显示面板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图2所示，本实施例提供一种曲面显示面板的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、取一载板20，将显示面板10与载板20相贴合；其中，所述载板20包括第一基底21和沉积在第一基底21上的金属膜22，且第一基底21的热膨胀系数与金属膜22的热膨胀系数不同。
在该步骤具体包括：取一载板20和一显示面板10并排放置在操作平台上，其中，载板20的金属膜22的一面设置在操作平台上，并使用酒精和洁净布将载板20的第一基底21和显示面板10擦拭干净；之后将载板20的第一基底21上涂覆胶水30，胶水30可以采用液态透明光学胶(OCA&OCR)；胶水30涂覆的形状为鱼骨状，以使显示面板10和载板20相贴合的更加牢固；通过机械手将显示面板10翻转至载板20上，并优选对环境抽真空，以避免在显示面板10与载板20的贴合过程中产生气泡。
在此需要说明的是，在上述步骤中也可以将载板20的第一基底21设置在操作平台上，相应的将胶水30涂覆在金属膜22上。在本实施例中均以载板20的金属膜22设置操作平台上为例进行说明。
步骤二、对载板20进行加热，以使载板20带动所述显示面板10发生弯曲。
在本实施例中，由于载板20的第一基底21与金属膜22的热膨胀系数不同，故在对在对载板20进行加热时，载板20必然会向热膨胀系数较大的一者所在方向发生弯曲。
具体的，加热温度在150℃～250℃，第一基底21优选采用玻璃材质，而金属膜22的材料优选为铝。其中，由于铝是低熔点金属，在150～250℃温度范围内发生原子迁移和再结晶；更重要的是，铝的热膨胀系数为25，一般玻璃热膨胀系数为3.8左右，铝的热膨胀系数远大于玻璃基底的热膨胀系数；故经过热工程后，铝金属膜22的膨胀量大于玻璃基底的膨胀量，从而使得载板20发生向金属铝的一侧发生弯曲(形成如图2中最后一幅图所示的内凹曲面)，进而带动与载板20相贴合的显示面板10发生弯曲。
需要说明的是，本实施例中仅以第一基底21的材料为玻璃，金属膜22的材料为铝为例进行说明的，但是两者的材料不局限于前述的两种，只要两者的热膨胀系数不同的材料均可。
步骤三、将载板20与显示面板10相分离，形成曲面显示面板40。
可以理解的，假若在本实施例中将载板20的金属膜22一侧与显示面板10相贴合，此时经过加热所形成的显示面板10则是外凸的显示面板10，也就是与上述的制备方法中形成的显示面板10的弯曲方向恰好相反。
如图3所示，其中，本实施例中显示面板10可以为柔性显示面板也可以普通的显示面板。由于柔性显示面板的基底材质柔和，本实施例的曲面显示面板40的制备方法特别适用于柔性曲面显示面板40的制备。
作为本实施例中的一种柔性显示面板的结构，具体包括：高分子基底11、依次设置在高分子基底11上方的触控驱动层12，以及设置在触控驱动层12上方的保护层13。需要说明的是，在高分子基底11、触控驱动层12保护层构成触控屏，本领域技术人员可以理解的是显示面板还具有阵列基板、彩膜基板等其他已知结构，故在此不再一一描述。
优选的，所述高分子基底11的材料为热固性高分子材料或者热塑性高分子材料。其中，采用热塑性高分子材料形成的高分子基底11，其中可以根据需要任意的调整弯曲角度(也就是该种高分子基底11的弯曲角度是可调的)；热固性高分子材料属于一次定型材料，该种材料形成的高分子基底11只能按照需要制备一种弯曲角度的高分子基底11。
本实施例的曲面显示面板40的制备方法中，由于载板20的第一基底21的热膨胀系数与金属膜22的热膨胀系数不同，故在经过加热后两者的膨胀量也是不同的，因此将显示面板10固定在这种载板20上，采用加热的方式制备曲面显示面板40，该方法简单，且容易实现。而且本实施例的制备方法中显示面板10通过整个面均匀受力从平板变弯曲，不易造成显示面板的破损。同时，在本实施例的曲面显示面板40的制备方法中所采用的胶水30为液态透明光学胶，该胶水30具有高透过率，故不会对显示效果造成影响，同时胶水30以鱼骨状均匀的涂敷在载板20上，故将显示面板10与载板20真空贴合时不会产生气泡。
相应的，本实施例还提供了一种曲面显示面板，其是采用上述的制备方法制备的，故其生产工艺简单、成本较低。
实施例2：
本实施例提供一种显示装置，其包括实施例1中所述的曲面显示面板。因此，本实施例的显示装置的生产工艺简单、成本较低。
该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
当然，本实施例的显示装置中还可以包括其他常规结构，如显示驱动单元等。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种曲面显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取一载板，将显示面板与载板相贴合；其中，所述载板包括第一基底和沉积在第一基底上的金属膜，且第一基底的热膨胀系数与金属膜的热膨胀系数不同；
对载板进行加热，以使载板带动所述显示面板发生弯曲；
将载板与显示面板分离，形成曲面显示面板。
2.根据权利要求1所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述将显示面板与载板相贴合包括：
在载板的第一基底上涂覆胶水，显示面板通过胶水与第一基底相贴合。
3.根据权利要求2所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述胶水为液态透明光学胶。
4.根据权利要求1所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，显示面板为柔性显示面板。
5.根据权利要求4所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性显示面板包括：高分子基底、依次设置在高分子基底上方的触控驱动层，以及设置在触控驱动层上方的保护层。
6.根据权利要求5所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述高分子基底的材料为热固性高分子材料或者热塑性高分子材料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述第一基底为玻璃基底。
8.根据权利要求1-6中任一项所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述金属膜的材料为铝。
9.根据权利要求1-6中任一项所述的曲面显示面板的制备方法，其特征在于，所述对载板进行加热的步骤中，加热的温度为150℃至250℃。
10.一种曲面显示面板，其特征在于，所述曲面显示面板是采用权利要求1-9中任一项所述的曲面显示面板的制备方法制备的。
11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求10所述的曲面显示面板。
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