CN100421002C - 液晶显示面板模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液晶显示面板模块，该液晶显示面板模块包括：一第一基板；一第二基板；一液晶层，位于第一基板与第二基板之间；一第一偏光板，位于第一基板的表面，且第一偏光板具有一第一热膨胀率α₁；一第二偏光板，位于第二基板的表面，且第二偏光板具有一第二热膨胀率α₂；一形成于第一偏光板与第一基板之间的第一胶层，其具有一第一厚度h₁；以及一形成于第二偏光板与第二基板之间的第二胶层，其具有一第二厚度h₂，其中，第一厚度h₁与第二厚度h₂不同，且第一热膨胀率α₁与第二热膨胀率α₂相同。本发明的液晶显示面板模块不会因长期受到背光模块的烘烤而翘曲变形，以致发生“边缘漏光”现象，且进一步不会造成背光模块的刮伤。

Description

液晶显示面板模块

技术领域

本发明关于一种液晶显示面板模块，尤指一种不会因长期受到背光模块的烘烤而翘曲变形，以致发生“边缘漏光”现象的液晶显示面板模块(PanelModule)。

背景技术

在一液晶显示面板模块中，其偏光板具有调制通过其本身的光线的偏极化方向(polarization)的功能，以搭配液晶分子控制一液晶显示面板的显示单元(像素)的开关。图1A是现有的应用于一液晶显示面板模块的偏光板1的示意图，其包括一由聚乙烯醇(PVA)构成的偏光板本体11及两分别位于其上下两侧的保护层121，122，而此偏光板1再由感压性接着剂(PSA)13黏着于玻璃基板14的表面。

当一具有图1A所示的偏光板的液晶显示面板模块在长时间的使用后，液晶显示面板被背光模块长时间地烘烤加温，图1A所示的偏光板其“收缩内应力”会因为其偏光板本体11与保护层121，122具有不同数值的热膨胀系数及感压性接着剂(PSA)13黏性因受热而逐渐降低的原因而发生改变，且其“收缩内应力”改变的幅度会随着温度的增加而增加。

现有液晶显示面板模块在长时间使用后，其下偏光板因较靠近背光模块，因此下偏光板温度较上偏光板的温度为高，造成下偏光板的“收缩内应力”与上偏光板的“收缩内应力”不相等。因为上下偏光板的收缩内应力不平衡的原因，使现有液晶显示面板发生翘曲变形的现象，如图1B所示。由于此一翘曲变形的现象，现有液晶显示面板模块的边缘便会发生“边缘漏光”现象，且其液晶显示面板中央部分易与位于其下方的背光模块16发生接触，而造成背光模块的光学膜(如扩散膜)的缺陷。所以，现有液晶显示面板模块15在长时间的使用后，其显示品质便会因“边缘漏光”现象及背光模块的光学膜的缺陷而受到影响。

因此，业界需要一种液晶显示面板，不会因长期受到背光模块的烘烤而翘曲变形，以致液晶显示面板模块发生“边缘漏光”现象，以改善具有此一液晶显示面板模块的液晶监视器或液晶电视的显示品质。

发明内容

一种液晶显示面板模块，包括：一第一基板；一第二基板；一液晶层，位于第一基板与第二基板之间；一第一偏光板，位于第一基板的表面，且第一偏光板具有一第一热膨胀率α₁；一第二偏光板，位于第二基板的表面，且第二偏光板具有一第二热膨胀率α₂；一形成于第一偏光板与第一基板之间的第一胶层，其具有一第一厚度h₁；以及一形成于第二偏光板与第二基板之间的第二胶层，其具有一第二厚度h₂，其中，第一热膨胀率α₁与第二热膨胀率α₂相同。

一种液晶显示面板模块，包括：一第一基板；一第二基板；一液晶层，位于第一基板与第二基板之间；一第一偏光板，位于第一基板的表面，且第一偏光板具有一第一热膨胀率α₁；一第二偏光板，位于第二基板的表面，且第二偏光板具有一第二热膨胀率α₂；一形成于第一偏光板与第一基板之间的第一胶层，其具有一第一厚度h₁；以及一形成于第二偏光板与第二基板之间的第二胶层，其具有一第二厚度h₂，其中，第一厚度h₁与第二厚度h₂相同，且第一热膨胀率α₁与第二热膨胀率α₂不同。

因此，如果应用下列两种方式其中之一：(1)当应用于一液晶显示面板模块的第一偏光板与第二偏光板具有相同材质时，使得较为靠近背光模块的“第二胶层”的厚度(h₂)较“第一胶层”的厚度(h₁)为厚的方式；(2)当应用于一液晶显示面板模块的第一胶层的厚度(h₁)与第二胶层的厚度(h₂)相等时，使得第一偏光板的热膨胀系数(α_P1)大于第二偏光板的热膨胀系数(α_P2)的方式；则本发明的液晶显示面板便不会因长期受到位于其下的背光模块的烘烤而发生翘曲变形的现象。所以，本发明的液晶显示面板模块即便经过长时间的使用后，其仍不会发生“边缘漏光”(或暗态漏光)的现象，且可减少其因翘曲变形而与背光模块的光学膜接触所造成的缺陷。

本发明的液晶显示面板模块可具有任何材质的第一偏光板，其材质较佳为聚乙烯醇。本发明的液晶显示面板模块可具有任何材质的第二偏光板，其材质较佳为聚乙烯醇。本发明的液晶显示面板模块的第一偏光板可更包括一任何材质的第一保护层于其表面，其材质较佳为醋酸三纤维素薄膜(TAC)、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶(DLC)的复合材料或环状烯烃。本发明的液晶显示面板模块的第二偏光板可更包括一任何材质的第二保护层于其表面，其材质较佳为醋酸三纤维素薄膜(TAC)、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶(DLC)的复合材料或环状烯烃。本发明的液晶显示面板模块可具有任何材质的第一胶层，其材质较佳为感压性接着剂或热固胶。本发明的液晶显示面板模块可具有任何材质的第二胶层，其材质较佳为感压性接着剂或热固胶。本发明的液晶显示面板模块的第一胶层可具有任何厚度，其厚度(第一厚度)的范围较佳介于第二胶层的厚度(第二厚度)的0.1倍至0.7倍之间。本发明的液晶显示面板模块可应用于任何种类的显示装置中，其较佳应用于一液晶监视器或一液晶电视。本发明的液晶显示面板模块的第一偏光板可具有任何范围的热膨胀率，其热膨胀率(第一热膨胀率)的范围较佳介于第二偏光板的热膨胀率(第二热膨胀率)的1.0倍至5.5倍之间。

附图说明

图1A表示现有应用于一液晶显示面板模块的偏光板的示意图。

图1B表示现有液晶显示面板模块在长时间使用后，整个液晶显示面板模块因高热而发生弯曲现象的示意图。

图2A表示一应用于公式推导的偏光板的简化模型的示意图。

图2B表示一应用于公式推导的偏光板的简化模型的示意图。

图3A表示一应用于公式推导的偏光板的简化模型的示意图，其中此液晶显示面板模块尚未被背光模块加热。

图3B表示一应用于公式推导的偏光板的简化模型的示意图，其中此液晶显示面板模块已经因为被背光模块加热而发生变形。

图4表示一应用于公式推导的液晶显示面板模块的示意图。

图5表示本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块的示意图。

图6表示本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块的示意图。

主要组件符号说明

11偏光板本体

121，122保护层

13感压性接着剂

14玻璃基板

15液晶显示面板模块

16背光模块

21玻璃基板

22胶层

23偏光板本体

31玻璃基板

32胶层

33偏光板本体

41第一偏光板

42第一胶层

43第一基板

44第二基板

45第二胶层

46第二偏光板

47背光模块

51第一偏光板

52第一胶层

53第一基板

54第二基板

55第二胶层

56第二偏光板

57背光模块

61第一偏光板

62第一胶层

63第一基板

64第二基板

65第二胶层

66第二偏光板

67背光模块

具体实施方式

请参阅图2A及图2B，两者表示将应用于公式推导过程的偏光板的简化模型的示意图。如图2A及图2B所示，偏光板包括玻璃基板(H)21、一胶层(G)22以及偏光板本体(P)23，其中偏光板本体23由胶层22而黏着于玻璃基板21的表面。

此外，在推导存在于本发明的液晶显示面板模块的上下两偏光板的“热膨胀系数”与将两偏光板分别黏着于本发明的液晶显示面板模块的上下基板的两胶层“厚度”之间的关系式之前，下列的假设必须先被确立，以简化公式推导的过程，而这些假设如下所述：

1.本发明的液晶显示面板模块具有一上下对称的结构。

2.本发明的液晶显示面板模块的偏光板(P)及玻璃基板(H)会因为受热的缘故而向其中央收缩，且玻璃基板(H)的收缩程度远小于胶层(G)的收缩程度。

3.当本发明的液晶显示面板模块的偏光板(P)收缩时，其会施加一剪力V(shear force)于胶层(G)。

4.玻璃基板(H)的收缩会使得胶层(G)发生位移，但玻璃基板(H)并不会随着胶层(G)的位移而移动。

5.胶层(G)为不可压缩的流体，且施加于胶层(G)的垂直压力(normalstress)是可以忽略的。

6.胶层(G)仅限于平行于图2B所示的X方向移动，且胶层(G)流动的速度并不会随着时间改变。

7.在X方向上的压力变化为连续地变化。

8.整个液晶显示面板模块的温度仅于图2B所示的Y方向上变化，且其变化为线性变化。

接着，基于上述的假设，可写出存在于此偏光板简化模型的连续性公式(equation of continuity)，即质量平衡(mass balance)

$\⇒\frac{\∂v_x}{\∂x}=0$ 式(1)

(式(1)中的0在各箭头的底部，表示箭头所划过的项趋于0)；以及

平行于X方向上的动量公式(equation of momentum in X-direction)，即能量平衡(energy balance)

$\⇒{\mathrm{\τ}}_{\mathrm{yx}}=\mathrm{const}=\frac{V}{\mathrm{LW}}$ 式(2)

(式(2)中的0在各箭头的底部，表示箭头所划过的项趋于0)与幂定理(Power law)：

${\mathrm{\τ}}_{\mathrm{yx}}=-m\stackrel{\·}{{\mathrm{\γ}}^n}=-m{\left(\frac{{\mathrm{dv}}_x}{\mathrm{dy}}\right)}^n=\frac{V}{\mathrm{LW}}(\stackrel{\·}{\mathrm{\γ}}:\mathrm{strainrate})$

$\⇒\frac{{\mathrm{dv}}_x}{\mathrm{dy}}=-{\left(\frac{V}{\mathrm{mLW}}\right)}^{1/n}$

$\⇒v_x=-{\left(\frac{V}{\mathrm{mLW}}\right)}^{1/n}y+C_1$ 式(3)

其中，C₁为一常数。

此时，再引入边界条件(Boundary Condition)y＝0及Vx＝0后，式(3)可再简化为下式：

$\⇒v_x=-{\left(\frac{V}{\mathrm{mLW}}\right)}^{1/n}y$ 式(4)

接着，请参阅图3A及图3B，其中图3A显示一应用于公式推导的偏光板的简化模型的示意图，在此图中，此液晶显示面板模块尚未被位于其下方的背光模块加热。另一方面，图3B显示一应用于公式推导的液晶显示面板模块的简化模型的示意图，在此图中，此液晶显示面板模块已经因被位于其下方的背光模块加热而发生变形。偏光板包括玻璃基板(H)31、胶层(G)32以及偏光板本体(P)33，其中偏光板本体33由胶层32而黏着于玻璃基板31的表面。

如图3B所示，玻璃基板31因为受热而产生的收缩使得胶层32产生G(δ_TH)的位移，而此位移的大小可表示如下：

δ_TH＝ε_TH·L＝α_H(ΔT_P)L    式(5)

其中，ε_TH为玻璃基板31的热应变(heat strain)，α_H则为玻璃基板31的热膨胀系数(heat expansion coefficient)。

此外，偏光板本体33的收缩会施加一剪力V于胶层32，且使得胶层32产生一剪力应变(shear strain)，且

d＝δ_TP-δ_TH，

其中，δ_TP可进一步表示为：

δ_TP＝ε_Tp·L＝α_P(ΔT_P)L     式(6)

而在式(6)中，ε_TP为偏光板本体33的热应变(heat strain)，α_H则为偏光板本体33的热膨胀系数(heat expansion coefficient)，且d也可表示为下式：

$d=h\tan \mathrm{\γ}\≈\mathrm{h\γ}=\frac{\mathrm{hV}}{(L-{\mathrm{\δ}}_{\mathrm{TP}}){\mathrm{WG}}_g}=\frac{\mathrm{hV}}{(1-{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right))\mathrm{LW}{G}_g}$ 式(7)

在式(7)中，h为胶层32(感压性接着剂，PSA)的厚度，G_g为感压性接着剂的剪力模数(shear modulus)，γ为感压性接着剂的剪力应变(shear strain)。

而经过适当的运算之后，可得到下式：

$\⇒{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right)\·L-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_H\right)\·L=\frac{\mathrm{hV}}{(1-{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right))L{\mathrm{WG}}_g}$

$\⇒V=\frac{[{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_H\right)](1-{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right))L^2{\mathrm{WG}}_g}{h}$ 式(8)

最后，将式(8)代入式(4)，可得到

$v_{\mathrm{xi}}=-{[\frac{[{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_H\right)](1-{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right))L^2{\mathrm{WG}}_g}{h_i}\·\frac{1}{\mathrm{mLW}}]}^{1/n_i}y$ 式(9)

$=-{\left[\frac{[{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_H\right)](1-{\mathrm{\α}}_P\left({\mathrm{\ΔT}}_P\right)){\mathrm{LG}}_g}{{\mathrm{mh}}_i}\right]}^{1/n_i}y$

此时，对于位于液晶显示面板模块上半部的第一偏光板，设定为i＝1；而对位于液晶显示面板模块下半部的第二偏光板，设定为i＝2。此外，当y＝h₁及v＝h₂时，V_x1等于V_x2。

$\frac{v_{x1}}{v_{x2}}=\frac{h_1}{h_2}{\left[\frac{[{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)-{\mathrm{\α}}_{H1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{H1}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right))G_{g1}}{m_1{h}_1}\right]}^{1/n_1}{\left[\frac{m_2{h}_2}{[{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)-{\mathrm{\α}}_{H2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{H2}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right))G_{g2}}\right]}^{1/n2}{L}^{(1/n_1-1/n_2)}$

$={\left[\frac{[{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)-{\mathrm{\α}}_{H1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{H1}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right))G_{g1}}{m_1}\right]}^{1/n_1}{\left[\frac{m_2}{[{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)-{\mathrm{\α}}_{H2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{H2}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right))G_{g2}}\right]}^{1/n2}{L}^{(1/n_1-1/n_2)}\frac{h_1^{(1-1/n_1)}}{h_2^{(1-1/n_2)}}$

$=1$

式(10)

而当第一偏光板(即i＝1的情况)与第二偏光板(即i＝2的情况)均使用相同材质的玻璃基板(H)与相同的感压性接着剂(PSA)时，α_H1＝α_H2＝α_H；m₁＝m₂＝m；n₁＝n₂＝n；G_g1＝G_g2＝G_g，且原本相当复杂的式(10)可大幅简化为下式：

$\left[\frac{[{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H1}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P1}\left(\mathrm{\Δ}{T}_{P1}\right))}{[{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H2}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right))}\right]={\left(\frac{h_1}{h_2}\right)}^{1-n}$ 式(11)

稍后，将利用式(11)推导出存在于本发明的液晶显示面板模块所使用的偏光板材质(如热膨胀系数)与固定这些偏光板所需使用的胶层的“厚度”两者之间的较佳关系式，使得本发明的液晶显示面板模块不会因长期受到背光模块的烘烤而翘曲变形，导致“边缘漏光”现象的产生。

以下，将以液晶监视器(monitor)的应用为例：

在正常使用时，一液晶监视器所具有的液晶显示面板模块的上半部的温度约为30℃，而其下半部(较接近背光模块的部分)的温度则约为35℃。而如前所述，此液晶显示面板模块的温度分布呈线性分布，且其内部任一位置的温度可表示为：

T＝T₀+ky    式(12)

其中，T为本发明的液晶显示面板模块内部任一位置的温度，k则为热传导系数(thermal conductivity)。

如图4所示，本发明的液晶显示面板模块包括第一偏光板(P₁)41、第一胶层(G₁)42、第一基板(H₁)43、第二基板(H₂)44、第二胶层(G₂)45及第二偏光板(P₂)46，其整体厚度约为1.68mm。此外，本发明的液晶显示面板模块位于背光模块47(B/L)之上，以接受背光模块47所提供的光源以显示特定信息或图像。

所以，在图4所示的液晶显示面板模块中，热传导系数k为2.98℃/mm，且其每一接口的温度如下表1所示：

a层材料/b层材料	a层材料的厚度(mm)	a层材料的温度梯度(℃)	存在于a层材料与b层材料之间的接口的温度值(℃)
				air/P<sub>1</sub>	0	0	30
P<sub>1</sub>/H<sub>1</sub>	0.215	0.64	30.64
				G<sub>1</sub>/H<sub>1</sub>	0.025	0.07	30.71
H<sub>1</sub>/H<sub>2</sub>	0.6	1.79	32.50
				H<sub>2</sub>/G<sub>2</sub>	0.6	1.79	34.29
G<sub>2</sub>/P<sub>2</sub>	0.025	0.07	34.36
				P<sub>2</sub>/BL	0.215	0.64	35.00
总计	1.68	5.00

表1

其中，每一层的温度都以此层的平均温度(average temperature)来代表。另一方面，玻璃材质的第一基板43与第二基板44的热膨胀系数为3.2×10-6℃^-1，而第一偏光板41与第二偏光板46的热膨胀系数则为3.0×10-5℃^-1。所以，若将前述的热膨胀系数分别代入表1中，则可得到下表2：

表2

从表2中可看出，不论是液晶面板模块的上半部或下半部(即i＝1与i＝2的情况)，其α_HΔT/α_PΔT均约为0.10，使得(1-α_HΔT/α_PΔT)在两种情况(即i＝1与i＝2的情况)均接近于1。因此，前述的式(11)的左半部可再进一步化简为：

$\left[\frac{[{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H1}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right))}{[{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H2}\right)](1-{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right))}\right]$

$=\frac{{{\mathrm{\α}}_{P1}}^2{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}^2[1-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H1}\right)/{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)][1/{\mathrm{\α}}_{P1}{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}^{-1}]}{{{\mathrm{\α}}_{P2}}^2{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}^2[1-{\mathrm{\α}}_H\left({\mathrm{\ΔT}}_{H2}\right)/{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)][1/{\mathrm{\α}}_{P2}{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}^{-1}]}$

$\≈\frac{{{\mathrm{\α}}_{P1}}^2{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}^2\×1\×1/{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}{{{\mathrm{\α}}_{P2}}^2{\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}^2\×1\×1/{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}$

$=\frac{{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}{{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}$

因此，在图4所示的状况下，前述的式(11)可简化为：

$\frac{{\mathrm{\α}}_{P1}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P1}\right)}{{\mathrm{\α}}_{P2}\left({\mathrm{\ΔT}}_{P2}\right)}={\left(\frac{h_1}{h_2}\right)}^{1-n}$ 式(13)

以下，将以两个较佳实施例说明存在于本发明的液晶显示面板模块的上下两偏光板的“热膨胀系数”与将此两偏光板分别黏着于本发明的液晶显示面板模块的上下基板的两胶层的“厚度”之间的关系。

本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块的结构如图5所示，其包括第一偏光板(P₁)51、第一胶层(G₁)52、第一基板(H₁)53、第二基板(H₂)54、第二胶层(G₂)55及第二偏光板(P₂)56。此外，本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块位于背光模块(B/L)57之上，以接受背光模块57所提供的光源以显示特定信息或图像。

此外，由于本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块使用相同材质的第一偏光板51与第二偏光板56，即α_P1等于α_P2，所以前述的式(13)可简化为：

$\frac{h_1}{h_2}={\left(\frac{{\mathrm{\ΔT}}_{P2}}{{\mathrm{\ΔT}}_{P1}}\right)}^{1/1-n}$ 式(14)

另一方面，由于本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块的第一胶层52与第二胶层55均为感压性接着剂(PSA)，即n为幂定理的指数值约为0.54，且ΔT_P1＝5℃；ΔT_P2＝10℃(如图4所示的情况)，前述的式(14)可运算如下：

$\frac{h_1}{h_2}={\left(\frac{{\mathrm{\ΔT}}_{P2}}{{\mathrm{\ΔT}}_{P1}}\right)}^{1/n-1}={\left(\frac{10}{5}\right)}^{1/0.54-1}=0.22$

由此可知，在本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块中，当第一胶层52的厚度(h₁)接近第二胶层55(h₂)的0.22倍时，本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块即便经过位于其下的背光模块长时间的烘烤加热，其边缘仍不会发生翘曲变形的现象，使得具有本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块的液晶监视器不会发生“边缘漏光”的现象。即，当第一胶层52的厚度约为25μm时，若第二胶层55的厚度约为113.64μm的话，则具有此两种不同厚度的胶层(感压性接着剂)的本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块即便经过位于其下的背光模块长时间的烘烤加热，其边缘仍不会发生翘曲变形的现象。

图6是本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块的示意图，其显示本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块包括第一偏光板(P₁)61、第一胶层(G₁)62、第一基板(H₁)63、第二基板(H₂)64、第二胶层(G₂)65及第二偏光板(P₂)66。此外，本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块位于背光模块(B/L)67之上，以接受背光模块67所提供的光源以显示特定信息或图像。

此外，由于本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块使用相同厚度的第一胶层62与第二胶层65，即h1等于h2，所以前述的式(13)可简化为：

$\frac{{\mathrm{\α}}_{P1}}{{\mathrm{\α}}_{P2}}=\frac{{\mathrm{\ΔT}}_{P2}}{{\mathrm{\ΔT}}_{P1}}$ 式(15)

另一方面，由于ΔT_P1＝5℃；ΔT_P2＝10℃(如图4所示的情况)，前述的式(15)则可改写为：

$\frac{{\mathrm{\α}}_{P1}}{{\mathrm{\α}}_{P2}}=\frac{{\mathrm{\ΔT}}_{P2}}{{\mathrm{\ΔT}}_{P1}}=\frac{10}{5}=2$

由此可知，在本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块中，当第一偏光板61的热膨胀系数(α_P1)为第二偏光板66的热膨胀系数(α_P2)的2倍时，本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块即便经过位于其下的背光模块长时间的烘烤加热，其边缘仍不会发生翘曲变形的现象，使得具有本发明第一较佳实施例的液晶显示面板模块的液晶监视器不会发生“边缘漏光”的现象。即，当第一偏光板61本体的材质为聚乙烯醇，且其保护层(未图示)的材质为醋酸三纤维素薄膜时(其整体热膨胀系数约为4.4×10^-5℃^-1)，若第二偏光板66的保护层(未图示)由醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶(Discotic Liquid Crystal，DLC)材质组合而成(其热膨胀系数约为2.4×10^-5℃^-1)，则具有此两种偏光板(第一偏光板61及第二偏光板66)的本发明第二较佳实施例的液晶显示面板模块即便经过位于其下的背光模块长时间的烘烤加热，其边缘仍不会发生翘曲变形的现象。

综上所述，由应用下列两种方式其中之一：(1)当应用于一液晶显示面板模块的第一偏光板与第二偏光板具有相同材质时，使得较为靠近背光模块的“第二胶层”的厚度(h₂)较“第一胶层”的厚度(h₁)为厚的方式；(2)当应用于一液晶显示面板模块的第一胶层的厚度(h₁)与第二胶层的厚度(h₂)相等时，使得第一偏光板的热膨胀系数(α_P1)大于第二偏光板的热膨胀系数(α_P2)的方式；则本发明的液晶显示面板模块便不会因长期受到位于其下的背光模块的烘烤而发生翘曲变形的现象。所以，本发明的液晶显示面板模块即便经过长时间的使用后，其仍不会发生“边缘漏光”(或暗态漏光)的现象，且可减少其因翘曲变形而与背光模块的光学膜接触所造成的缺陷。

上述实施例仅是为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (15)

1. 一种液晶显示面板模块，该液晶显示面板模块包括：

一第一基板；

一第二基板；

一液晶层，位于所述第一基板与所述第二基板之间；

一第一偏光板，位于所述第一基板的表面，且所述第一偏光板具有一第一热膨胀率α₁；

一第二偏光板，位于所述第二基板的表面，且所述第二偏光板具有一第二热膨胀率α₂，并且该第二偏光板比所述第一偏光板更靠近背光模块；

一形成于所述第一偏光板与所述第一基板之间的第一胶层，其具有一第一厚度h₁；以及

一形成于所述第二偏光板与所述第二基板之间的第二胶层，其具有一第二厚度h₂，

其中，所述第一厚度h₁介于所述第二厚度h₂的0.1倍至0.7倍之间，且所述第一热膨胀率α₁与所述第二热膨胀率α₂相同。

2. 如权利要求1所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一偏光板及第二偏光板的本体材质为聚乙烯醇。

3. 如权利要求1所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一偏光板的表面更包括一第一保护层位于第一偏光板的表面。

4. 如权利要求3所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一保护层的材质包含醋酸三纤维素薄膜、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶的复合材料或环状烯烃。

5. 如权利要求1所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第二偏光板的表面更包括一第二保护层位于所述第二偏光板的表面。

6. 如权利要求5所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第二保护层的材质包含醋酸三纤维素薄膜、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶的复合材料或环状烯烃。

7. 如权利要求1所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一胶层及第二胶层的材质为感压性接着剂或热固胶。

8. 一种液晶显示面板模块，该液晶显示面板模块包括：

一第一基板；

一第二基板；

一液晶层，位于所述第一基板与所述第二基板之间；

一第一偏光板，位于所述第一基板的表面，且所述第一偏光板具有一第一热膨胀率α₁；

一第二偏光板，位于所述第二基板的表面，且所述第二偏光板具有一第二热膨胀率α₂，并且该第二偏光板比所述第一偏光板更靠近背光模块；

一形成于所述第一偏光板与所述第一基板之间的第一胶层，其具有一第一厚度h₁；以及

一形成于所述第二偏光板与所述第二基板之间的第二胶层，其具有一第二厚度h₂，

其中，所述第一厚度h₁与所述第二厚度h₂相同，且所述第一热膨胀率α₁大于所述第二热膨胀率α₂。

9. 如权利要求8所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一偏光板及第二偏光板的本体材质为聚乙烯醇。

10. 如权利要求8所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一偏光板的表面更包括一第一保护层。

11. 如权利要求10所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一保护层的材质包含醋酸三纤维素薄膜、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶的复合材料或环状烯烃。

12. 如权利要求8所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第二偏光板的表面更包括一第二保护层。

13. 如权利要求12所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第二保护层的材质包含醋酸三纤维素薄膜、醋酸三纤维素薄膜与碟状液晶的复合材料或环状烯烃。

14. 如权利要求8所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一胶层及第二胶层的材质包含感压性接着剂或热固胶。

15. 如权利要求8所述的液晶显示面板模块，其特征在于，所述第一热膨胀率α₁介于所述第二热膨胀率α₂的1.0倍至5.5倍之间。

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