CN105093586B - 各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法 - Google Patents

各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种本发明提供的各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法，该装置包括：载台本体，该载台本体上设置有多个待放置柔性电路板区域；在载台本体上设置有与至少一个所述待放置柔性电路板区域对应的升降挡板；所述升降挡板与所述待放置柔性电路板区域的设定边缘对齐；所述升降挡板在柔性电路板对位前伸出所述载台本体上表面；所述升降挡板在柔性电路板对位后缩回所述载台本体上表面。本发明通过在真空吸附载台上设计了一个可升降挡板，可将FPC直接抵在挡板侧边进行对位，无需人眼进行长时间进行校正，可以有效解决ACF对位精度的问题，提高整体ACF贴附速度。本发明简单实用，易操作，减少原材浪费，节约成本。

Description

各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法
技术领域
本发明涉及一种各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法，属于液晶制造技术领域。
背景技术
目前，Rework(重工)FPC(flexible circuit board，柔性电路板) 是将异方性导电胶膜(Anisotropic Conductive Film，简称ACF)在真空载台上贴附于FPC上，再将带有ACF的FPC与Panel(液晶面板)进行Bonding(粘合)压接，所采用的ACF贴附机是半自动机器，人工操作进行对位，用人眼将FPC对位到Mark(标记)位置，由于有时需加快操作速度，容易发生偏离Mark位置，对位精度较差，易造成对位偏移，且耗费时间长。若Bonding FPC(粘接柔性电路板)时未检查ACF 贴付NG的FPC，并将其贴付在Panel上，会导致不良产品的产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何提高对位精度，提高良品率，节约成本。
为实现上述的发明目的，本发明提供了一种各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法。
一方面本发明提供一种各向异性导电胶贴附载台装置，该装置包括：
载台本体，该载台本体上设置有多个待放置柔性电路板区域；
在载台本体上设置有与至少一个所述待放置柔性电路板区域对应的升降挡板；所述升降挡板与所述待放置柔性电路板区域的设定边缘对齐；
所述升降挡板在柔性电路板对位前伸出所述载台本体上表面；所述升降挡板在柔性电路板对位后缩回所述载台本体上表面。
其中较优地，还包括升降机构，所述升降机构设置在所述载台本体内，所述升降机构连接所述升降挡板。
其中较优地，所述升降机构包括支撑基板、弹性支承件和限位部件；
所述弹性支撑件支撑所述支撑基板弹性上升或下降，所述支撑基板与所述升降挡板连接，所述支撑基板弹性上升或下降驱动所述升降挡板伸出或缩回载台本体上表面；
所述限位部件限制所述支撑基板的弹性上升或下降。
其中较优地，所述弹性支撑件设置在所述升降挡板正下方。
其中较优地，所述限位部件包括按钮、连接回转体和固定件；
所述固定件中空，所述连接回转体设置在所述固定件内；所述固定件固定在所述支撑基板上表面。
所述按钮一端设置有锯齿形端面；
连接回转体围绕圆周表面均匀分布有沿轴向延伸的外机齿；
所述连接回转体与所述固定件对应的内圆周壁上相应地设置有内棘齿；内棘齿的前端形成用于引导连接机构的外棘齿滑动和定位的第一卡槽，所述第一卡槽设置成当外棘齿卡在第一卡槽上底部时可以将升降挡板定位在伸出位置；
两个相邻的内棘齿之间形成比第一卡槽深度更深的第二卡槽，第二卡槽的深度设置成当外棘齿卡在第二卡槽的上底部时可以将升降挡板定位在缩回位置。
其中较优地，所述按钮伸出所述载台本体上表面。
其中较优地，所述升降挡板设置在所述载台本体各向异性导电胶贴附位置。
另一方面本发明提供一种各向异性导电胶贴合方法，应用了上述的各向异性导电胶贴附载台装置，包括如下步骤：
控制所述升降挡板伸出所述载台本体上表面；
以升降挡板侧面为基准放置柔性电路板；
控制所述升降挡板缩回所述载台本体上表面；
压合各向异性导电胶。
本发明提供的各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法，通过在真空吸附载台上设计了一个可升降挡板，可将FPC 直接抵在挡板侧边进行对位，无需人眼进行长时间进行校正，可以有效解决ACF对位精度的问题，提高整体ACF贴附速度。本发明简单实用，易操作，减少原材浪费，节约成本。
附图说明
图1a是本发明各向异性导电胶贴附载台装置整体结构示意图；
图1b是本发明各向异性导电胶贴附载台装置俯视示意图；
图2是本发明各向异性导电胶贴附载台装置的升降机构结构示意图；
图3是本发明各向异性导电胶贴附载台装置的所述限位部件结构示意图；
图4是本发明各向异性导电胶贴附载台装置的所述限位部件放大示意图；
图5是本发明各向异性导电胶贴合方法流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1a-图4所示，本发明提供一种各向异性导电胶贴附载台装置，该装置括：载台本体1，该载台本体1上设置有多个待放置柔性电路板区域在载台本体1上设置有与至少一个所述待放置柔性电路板区域对应的升降挡板2；所述升降挡板2与所述待放置柔性电路板区域的设定边缘对齐；所述升降挡板2在柔性电路板3对位前伸出所述载台本体1上表面；所述升降挡板2在柔性电路板3对位前缩回所述载台本体1上表面。
上述各向异性导电胶贴附载台装置，通过设计可升降挡板，可将 FPC直接抵在挡板侧边进行对位，无需人眼进行长时间进行校正，可以有效解决ACF对位精度的问题，提高整体ACF贴附速度。本发明简单实用，易操作，减少原材浪费，节约成本。
下面对本发明和提供的各向异性导电胶贴附载台装置展开详细的说明。
如图1所示，为进一步精确控制升降挡板2在载台本体上表面升降活动，该各向异性导电胶贴附载台装置，还包括升降机构4，升降机构4与升降挡板2连接，升降机构4的运动控制升降挡板2在2在载台本体上表面升降活动。进一步地，为了尽可能节省空间，简化装置的零部件，该升降装置4优选设置述载台本体内，所述升降机构4 连接所述升降挡板。该升降装置可以是机械控制升降挡板2在载台本体上表面升降活动、也可以是电动控制升降挡板2在载台本体上表面升降活动。下面以机械控制升降挡板的运动为优选例对升降装置详细说明。
如图1、图2所示，所述升降机构包括支撑基板41、弹性支承件 42和限位部件43；所述弹性支撑件42支撑所述支撑基板41弹性上升或下降，所述支撑基板41与所述升降挡板2连接，所述支撑基板 41弹性上升或下降驱动所述升降挡板2伸出或缩回载台本体1上表面；所述限位部件限制43所述支撑基板41的弹性上升或下降。如图 2所示，所述弹性支撑件42设置在所述升降挡板2正下方。弹性支撑件42优选是弹簧。
如图3-图4所示，所述限位部件包括按钮431、连接回转体432 和固定件433；所述固定件中空433，所述连接回转体432设置在所述固定件内433；所述固定件433底部固定在所述支撑基板41上表面。所述按钮431一端设置有锯齿形端面；连接回转体432围绕圆周表面均匀分布有沿轴向延伸的外棘齿4320；
所述连接回转体432与所述固定件433对应的内圆周壁上相应地设置有内棘齿4330；内棘齿4330的前端形成用于引导连接机构的外棘齿滑动和定位的第一卡槽4331，所述第一卡槽4331设置成当外棘齿4320卡在第一卡槽4331上底部时可以将升降挡板2定位在伸出位置；两个相邻的内棘齿之间形成比第一卡槽4331深度更深的第二卡槽4332，第二卡槽4332的深度设置成当外棘齿4320卡在第二卡槽 4332的上底部时可以将升降挡板2定位在缩回位置。
下面对所述升降机构的具体结构和工作过程详细说明。其中在按钮431的前端面设直为具有凸起4310的锯齿形端面，连接机构432 为一回转体，连接机构432上围绕圆周表面均匀分布有沿轴向延伸的外棘齿4320，在固定件433与连接结构432相对应的内圆周壁上相应地设置有内棘齿4330，内棘齿4330的前端形成用于引导连接机构 432的外棘齿4320滑动和定位的第一卡槽4332，第一卡槽4332设直成当外棘齿4320卡在第一卡槽4332上底部时可以将升降挡板2定位在缩回位置，在两个相邻的内棘齿4330之间形成比第一卡槽4332 的深度更深的第二卡槽4331，第二卡糟4331的深度设置成当外棘齿 4320卡在第二卡槽4331的上底部时可以将升降挡板2定位在缩回位置。当升降挡板2定位在缩回位置，此时对按钮431施加轴向向下的操纵力，按钮431借助于其前端的锯齿面可以方便地带动连接结构 432的外棘齿4320向下运动，当外棘齿4320滑动到接近第二卡槽 4331的前端部时，在第二卡槽一侧前端设置的倾斜面的引导作用下外棘齿4320会朝向第一卡糟4332滑动，同时连接机构432本体相应地会产生一定角度的回转，当外棘齿4320略超过固定件433内壁上的内棘齿4330一侧的最前端位置时，释放对按钮431的操纵力，此时在弹簧42的复位作用力下连接机构432会向上回退，将外棘齿4320推入第一卡糟4332中卡定，从而使升降挡板2定位在伸出位置。而在升降挡板2定位在伸出位置时再次对按钮431施加轴向操纵力，外棘齿4320会在按钮431的带动下沿第一卡槽4332一侧的倾斜面朝向第二卡槽4331滑动，在行至略超过内棘齿4330另一侧的最前端位置时，取消操纵力，外棘齿4320在弹簧42复位力作用下，被推入第二卡槽4331，并回退至第二卡槽4331的后端底部卡定，从而使升降挡板2定位在缩回位置。
为了方便操控升降挡板2伸出或缩回，优选将按钮伸出所述载台本体上表面。升降挡板设置在所述载台本体各向异性导电胶贴附位置。
为进一步体现本发明提供的各向异性导电胶贴附载台装置的优越性，本发明还提供一种应用上述各向异性导电胶贴附载台装置的各向异性导电胶贴合方法，如图5所示，该方法包括如下步骤：
S1:控制所述升降挡板伸出所述载台本体上表面。
S2:以升降挡板侧面为基准放置柔性电路板。
S3:控制所述升降挡板缩回所述载台本体上表面。
S4:压合各向异性导电胶。
具体地控制所述升降挡板伸出所述载台本体上表面包括：升降挡板2定位在缩回位置，此时对按钮431施加轴向向下的操纵力，按钮431借助于其前端的锯齿面可以方便地带动连接结构432的外棘齿4320向下运动，当外棘齿4320滑动到接近第二卡槽4331的前端部时，在第二卡槽一侧前端设置的倾斜面的引导作用下外棘齿4320 会朝向第一卡糟4332滑动，同时连接机构432本体相应地会产生一定角度的回转，当外棘齿4320略超过固定件433内壁上的内棘齿 4330一侧的最前端位置时，释放对按钮431的操纵力，此时在弹簧 42的复位作用力下连接机构432会向上回退，将外棘齿4320推入第一卡糟4332中卡定，从而使升降挡板2定位在伸出位置。
控制所述升降挡板缩回所述载台本体上表面包括：对按钮431施加轴向操纵力，外棘齿4320会在按钮431的带动下沿第一卡槽4332 一侧的倾斜面朝向第二卡槽4331滑动，在行至略超过内棘齿4330另一侧的最前端位置时，取消操纵力，外棘齿4320在弹簧42复位力作用下，被推入第二卡槽4331，并回退至第二卡槽4331的后端底部卡定，从而使升降挡板2定位在缩回位置。
综上所述，本发明提供的各向异性导电胶贴附载台装置和各向异性导电胶贴合方法，通过在真空吸附载台上设计了一个可升降挡板，可将FPC直接抵在挡板侧边进行对位，无需人眼进行长时间进行校正，可以有效解决ACF对位精度的问题，提高整体ACF贴附速度。本发明简单实用，易操作，减少原材浪费，节约成本。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种各向异性导电胶贴附载台装置，其特征在于，包括：
载台本体，该载台本体上设置有多个待放置柔性电路板区域；
在载台本体上设置有与至少一个所述待放置柔性电路板区域对应的升降挡板；所述升降挡板与所述待放置柔性电路板区域的设定边缘对齐；
所述升降挡板在柔性电路板对位前伸出所述载台本体上表面；所述升降挡板在柔性电路板对位后缩回所述载台本体上表面；
升降机构，所述升降机构设置在所述载台本体内，所述升降机构连接所述升降挡板；
所述升降机构包括支撑基板、弹性支承件和限位部件；所述弹性支撑件支撑所述支撑基板弹性上升或下降，所述支撑基板与所述升降挡板连接，所述支撑基板弹性上升或下降驱动所述升降挡板伸出或缩回载台本体上表面；所述限位部件限制所述支撑基板的弹性上升或下降；
其中，所述限位部件包括按钮、连接回转体和固定件；所述固定件中空，所述连接回转体设置在所述固定件内；所述固定件固定在所述支撑基板上表面；所述按钮一端设置有锯齿形端面；连接回转体围绕圆周表面均匀分布有沿轴向延伸的外机齿；所述连接回转体与所述固定件对应的内圆周壁上相应地设置有内棘齿；内棘齿的前端形成用于引导连接机构的外棘齿滑动和定位的第一卡槽，所述第一卡槽设置成当外棘齿卡在第一卡槽上底部时可以将升降挡板定位在伸出位置；两个相邻的内棘齿之间形成比第一卡槽深度更深的第二卡槽，第二卡槽的深度设置成当外棘齿卡在第二卡槽的上底部时可以将升降挡板定位在缩回位置。
2.如权利要求1所述的各向异性导电胶贴附载台装置，其特征在于，所述弹性支撑件设置在所述升降挡板正下方。
3.如权利要求1所述的各向异性导电胶贴附载台装置，其特征在于，所述按钮伸出所述载台本体上表面。
4.如权利要求1-3任一项所述的各向异性导电胶贴附载台装置，其特征在于，所述升降挡板设置在所述载台本体各向异性导电胶贴附位置。
5.一种各向异性导电胶贴合方法，其特征在于，应用了权利要求1-4任意一项所述的各向异性导电胶贴附载台装置，包括如下步骤：
控制所述升降挡板伸出所述载台本体上表面；
以升降挡板侧面为基准放置柔性电路板；
控制所述升降挡板缩回所述载台本体上表面；
压合各向异性导电胶。
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