CN105088977A - 水平位移释放装置及其方法 - Google Patents

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许树壮
苏俭
马骉
黄虹
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Abstract

本发明公开了一种水平位移释放装置,设置在顶升支架与千斤顶之间,所述顶升支架设置在所述千斤顶的正下方,该水平位移释放装置包含:钢板,设置在所述顶升支架与千斤顶之间;板式橡胶支座,设置在所述顶升支架与钢板之间;其中所述钢板的上缘与所述千斤顶的顶帽相抵触;所述板式橡胶支座的下缘与所述顶升支架的顶部相抵触。本发明还公开了一种水平位移释放方法。本发明能够减小或控制桥梁顶升期间由于调坡转动顶升、温度作用等产生的顶升支架水平位移,保证顶升支架的安全。本发明在有效提升桥梁顶升技术的安全性、适用性方面,起到了重要作用,值得推广和应用。

Description

水平位移释放装置及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及桥梁工程技术领域,具体涉及一种水平位移释放装置及其方法。
背景技术
[0002] 当既有桥梁因为所跨越道路的等级或河道的通航标准的提高、城市交通规划的调整、桥梁位移与下沉导致桥下净空不足等一系列原因,不能满足功能要求。如将上述桥梁拆除重建,会造成浪费和产生负面的社会影响。如运用桥梁顶升改造技术,将其改造再利用,则具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
[0003] 随着桥梁顶升技术的不断推广应用,出现越来越多的曲线桥梁顶升以及竖向调坡转动顶升,且顶升的高度也越来越大。与直线桥梁的整体同步顶升不同,除了温度变化、顶升支架初始偏心等产生的水平力,曲线桥梁顶升及竖向调坡转动顶升会使梁体的投影长度产生变化,导致在顶升过程中,会使顶升支架产生水平位移,且位移量随着顶升高度和转动角度的增加会不断累积,从而影响顶升支架的安全。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种水平位移释放装置及其方法,能够减小或控制桥梁顶升期间由于调坡转动顶升、温度作用等产生的顶升支架水平位移,保证顶升支架的安全,在有效提升桥梁顶升技术的安全性、适用性方面,起到了重要作用,值得推广和应用。
[0005] 为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案实现:一种水平位移释放装置,设置在顶升支架与千斤顶之间,所述顶升支架设置在所述千斤顶的正下方,其特点是,该水平位移释放装置包含:
钢板,设置在所述顶升支架与千斤顶之间;
板式橡胶支座,设置在所述顶升支架与钢板之间;其中所述钢板的上缘与所述千斤顶的顶帽相抵触;
所述板式橡胶支座的下缘与所述顶升支架的顶部相抵触。
[0006] 所述的钢板表面上具有预设表面粗糙度。
[0007] 所述的钢板的平面尺寸大于所述千斤顶的顶帽平面尺寸。
[0008] 所述的板式橡胶支座的平面尺寸分别小于所述钢板的平面尺寸及顶升支架顶部的平面尺寸。
[0009] —种水平位移释放方法,用于对桥梁调坡转动顶升过程中,包含若干个顶升单元,每一顶升单元包含水平位移释放装置、顶升支架及千斤顶,其中,千斤顶设置在待调坡转动顶升的桥梁下方,水平位移释放装置设置在所述千斤顶的下方,顶升支架设置在所述水平位移释放装置的下方,顶升支架抵触地面,水平位移释放装置包含自上而下依次串接的钢板和板式橡胶支座,其特点是,该水平位移释放方法包含以下步骤:
S1、将所有顶升单元安装在待调坡转动顶升的桥梁底部,并将所有顶升单元分成两组; 52、第一组顶升单元工作,完成一个顶升行程;
53、第二组顶升单元工作,加载至第一组顶升单元完全卸载;
54、调整第一组顶升单元中的水平位移释放装置,使第一组顶升单元中的板式橡胶支座的剪切位移完全释放;
55、第一组顶升单元再次工作,加载至第二组顶升单元完全卸载;
56、调整第二组顶升单元中的水平位移释放装置,使第二组顶升单元中的板式橡胶支座的剪切位移完全释放;
57、重复步骤S3~S6,直至顶升支架水平位移彻底消除或减小至安全范围内,再开始下一个顶升行程。
[0010] 所述的步骤SI中所有顶升单元线性排列,并且两组顶升单元组中的顶升单元对称设置。
[0011] 所述的千斤顶、水平位移释放装置及顶升支架的中心相对齐。
[0012] 本发明一种水平位移释放装置及其方法与现有技术相比具有以下优点:能够有效减小或控制在桥梁顶升期间由于调坡转动顶升、温度作用等产生的顶升支架水平位移,保证顶升过程安全可靠;装置结构简单,操作简便,具有较大实用价值。
附图说明
[0013]图1为本发明一种水平位移释放装置的整体结构示意图;
图2为实施例示意图。
具体实施方式
[0014] 以下结合附图,通过详细说明一个较佳的具体实施例,对本发明做进一步阐述。
[0015] 如图1所示,一种水平位移释放装置,设置在顶升支架101与千斤顶102之间,所述顶升支架101设置在所述千斤顶102的正下方,该水平位移释放装置包含:钢板1031,所述的钢板1031设置在所述顶升支架101与千斤顶102之间;板式橡胶支座1032,所述的板式橡胶支座1032设置在所述顶升支架101与钢板1031之间;其中所述钢板1031的上缘与所述千斤顶的顶帽1021相抵触;所述板式橡胶支座的下缘与所述顶升支架的顶部1011相抵触,即所述钢板1031和板式橡胶支座1032串联在一起,共同工作。顶升支架101、水平位移释放装置及千斤顶102三者在施工安装时,必须保证中心对齐。
[0016] 在本实施例中,所述的钢板1031表面上具有预设表面粗糙度,以保证该钢板1031与所述板式橡胶支座1032及千斤顶102在顶升过程中不发生相对滑动。
[0017] 在本实施例中,所述的钢板1031的平面尺寸大于所述千斤顶的顶帽1021的平面尺寸,并且钢板1031的强度和刚度应满足竖向传力要求。
[0018] 在本实施例中,所述的板式橡胶支座1032的平面尺寸分别小于所述钢板1031的平面尺寸及顶升支架的顶部1011的平面尺寸,并且板式橡胶支座1032的强度满足竖向传力要求。
[0019] 在本实施例中,所述的板式橡胶支座1032具有预设剪切刚度,板式橡胶支座1032与顶升支架的顶部1011在顶升过程中不发生相对滑动。
[0020] 针对上述的水平位移释放装置,本实例提供相应的一种水平位移释放方法,具体参考图2。
[0021] 在开始顶升之前,首先需要完成对水平位移释放装置的安装施工,在待调坡转动顶升的桥梁201底部安装分配梁202 ;在分配梁202的正下方搭设顶升支架203 ;在顶升支架203上设置水平位移释放装置204的板式橡胶支座2041 ;在板式橡胶支座2041上设置水平位移释放装置204的钢板2042 ;在钢板2042上设置千斤顶205,其中千斤顶205、钢板2042、板式橡胶支座2041及顶升支架203的中心对齐。搭建完成后千斤顶205、水平位移释放装置204及顶升支架203构成顶升单元。
[0022] 水平位移释放方法包含以下步骤:
S1、将所有顶升单元安装在待调坡转动顶升的桥梁底部,并将所有顶升单元分成两组。
[0023] 其中,所有顶升单元线性排列,并且两组顶升单元组中的顶升单元对称设置,如图2所示,A、C、F、H为第一组顶升单元,B、D、E、G为第二组顶升单元。
[0024] S2、第一组顶升单元工作,完成一个顶升行程。
[0025] S3、第二组顶升单元工作,加载至第一组顶升单元完全卸载。
[0026] S4、调整第一组顶升单元中的水平位移释放装置204,使第一组顶升单元中的板式橡胶支座2041的剪切位移完全释放,此时顶升支架203恢复部分水平位移。
[0027] S5、第一组顶升单元再次工作,加载至第二组顶升单元完全卸载。
[0028] S6、调整第二组顶升单元中的水平位移释放装置204,使第二组顶升单元中的板式橡胶支座2041的剪切位移完全释放,此时顶升支架203再次恢复部分水平位移。
[0029] S7、重复步骤S3~S6,直至顶升支架203水平位移彻底消除或减小至安全范围内,再开始下一个顶升行程。
[0030] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种水平位移释放装置,设置在顶升支架与千斤顶之间,所述顶升支架设置在所述千斤顶的正下方,其特征在于,该水平位移释放装置包含: 钢板,设置在所述顶升支架与千斤顶之间; 板式橡胶支座,设置在所述顶升支架与钢板之间;其中 所述钢板的上缘与所述千斤顶的顶帽相抵触; 所述板式橡胶支座的下缘与所述顶升支架的顶部相抵触。
2.如权利要求1所述的水平位移释放装置,其特征在于,所述的钢板表面上具有预设表面粗糙度。
3.如权利要求1所述的水平位移释放装置,其特征在于,所述的钢板的平面尺寸大于所述千斤顶的顶帽平面尺寸。
4.如权利要求1所述的水平位移释放装置,其特征在于,所述的板式橡胶支座的平面尺寸分别小于所述钢板的平面尺寸及顶升支架的顶部的平面尺寸。
5.一种水平位移释放方法,用于对桥梁调坡转动顶升过程中,包含若干个顶升单元,每一顶升单元包含水平位移释放装置、顶升支架及千斤顶,其中,千斤顶设置在待调坡转动顶升的桥梁下方,水平位移释放装置设置在所述千斤顶的下方,顶升支架设置在所述水平位移释放装置的下方,顶升支架抵触地面,水平位移释放装置包含自上而下依次串接的钢板和板式橡胶支座,其特征在于,该水平位移释放方法包含以下步骤: 51、将所有顶升单元安装在待调坡转动顶升的桥梁底部,并将所有顶升单元分成两组; 52、第一组顶升单元工作,完成一个顶升行程; 53、第二组顶升单元工作,加载至第一组顶升单元完全卸载; 54、调整第一组顶升单元中的水平位移释放装置,使第一组顶升单元中的板式橡胶支座的剪切位移完全释放; 55、第一组顶升单元再次工作,加载至第二组顶升单元完全卸载; 56、调整第二组顶升单元中的水平位移释放装置,使第二组顶升单元中的板式橡胶支座的剪切位移完全释放; 57、重复步骤S3~S6,直至顶升支架水平位移彻底消除或减小至安全范围内,再开始下一个顶升行程。
6.如权利要求5所述的水平位移释放方法,其特征在于,所述的步骤SI中所有顶升单元线性排列,并且两组顶升单元组中的顶升单元对称设置。
7.如权利要求5所述的水平位移释放方法,其特征在于,所述的千斤顶、水平位移释放装置及顶升支架的中心相对齐。
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