CN103572837A - 一种建筑物顶升系统和顶升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑物顶升系统和顶升方法，通过在建筑物底部设置两组可主动施加顶升力的千斤顶，并由控制台控制液压泵站驱动两组千斤顶进行反复交替顶升，同时在一组千斤顶顶升的过程中，在另一组千斤顶的底部垫设钢支撑垫块，起到消除各支撑点之间的高差问题，从而有效保证建筑物顶升过程中的结构安全。

Description

一种建筑物顶升系统和顶升方法
技术领域
本发明涉及建筑物顶升及顶升纠偏技术，更具体地说，涉及一种建筑物顶升系统和顶升方法。
背景技术
在一般的建筑物（如桥梁等）顶升过程中，在千斤顶和随动装置下侧都安装有支撑托架体系，包含钢支撑、钢垫块以及调平钢板等。千斤顶可施加主动力，随动装置只能被动受压或施加较小的主动力。当千斤顶顶升完一个行程后，随动装置虽然已跟进，但是在落梁过程中，上部荷载由千斤顶传递至随动装置时，随动装置下侧的支撑托架体系会产生一定量的压缩变形。这个变形量因下部支撑托架体系的构件组成相关，调平钢板之间的空隙影响最大，每节支撑之间以及钢垫块之间的连接缝隙影响次之。在实践过程中发现，最大压缩量甚至超过20mm，且各个随动装置下的支撑压缩量不尽相同。这样势必对上部重载物产生集中应力，同时各个支撑受力不均，产生不利影响。一旦发生千斤顶失效的突发状况，上部重载物下落因支撑压缩量的存在而产生落差，且各支撑点落差不一，后果将不堪想象，因此存在巨大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种建筑物顶升系统和顶升方法，能够实现交替顶升，消除了各支撑点之间的高差，有效保证顶升作业的结构安全。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，一种建筑物顶升系统包括：
两组千斤顶，分别安装于需顶升建筑物底部，且千斤顶的活塞朝下设置；
钢支撑垫块，分别叠置垫设于两组千斤顶的活塞下部；
数个位移传感器，分设建筑物上，用以实时测量建筑物的顶升高度；
液压泵站和与其相连的控制台，液压泵站接收位移传感器的测量高度并传输至控制台，控制台控制液压泵站作业，对两组千斤顶进行交替顶升。
所述的相叠置的钢支撑垫块之间通过连接螺栓相连接固定。
所述的相邻的钢支撑垫块之间通过连接杆件连接加固成钢格构形式。
另一方面，一种建筑物顶升方法包括以下步骤：
A．在需顶升建筑物的底部安装两组千斤顶，使千斤顶的活塞朝下设置，并活塞底部垫置等高的钢支撑垫块；
B．在该建筑物上设置多个位移传感器，用以实时测量建筑物的顶升高度；
C．通过控制台控制液压泵站驱动其中的第一组千斤顶进行顶升建筑物一个行程，并在第二组千斤顶的活塞下端垫设相应高度的钢支撑垫块；
D．通过控制台控制液压泵站驱动第二组千斤顶进行顶升建筑物一个行程，同时控制第一组千斤顶收缸，并在收缸后的第一组千斤顶的活塞下垫设相应高度的钢支撑垫块；
E．重复步骤C、D，以进行反复交替顶升，直至将建筑物顶升至设计高度。
在步骤C或D中，上下叠置垫设的钢支撑垫块之间通过连接螺栓相连接固定。
在步骤C或D中，相邻的钢支撑垫块之间还通过连接杆件连接加固成钢格构形式。
在上述技术方案中，本发明的建筑物顶升系统和顶升方法通过在建筑物底部设置两组可主动施加顶升力的千斤顶，并由控制台控制液压泵站驱动两组千斤顶进行反复交替顶升，同时在一组千斤顶顶升的过程中，在另一组千斤顶的底部垫设钢支撑垫块，起到消除各支撑点之间的高差问题，从而有效保证建筑物顶升过程中的结构安全。
附图说明
图1是本发明的建筑物顶升系统及顶升前的配置的示意图；
图2是本发明的第一组千斤顶顶升的状态示意图；
图3是本发明的第二组千斤顶加垫块的状态示意图；
图4是本发明的第二组千斤顶顶升及第一组加垫块的状态示意图；
图5是本发明的第一组千斤顶再次顶升及第二组加垫块的状态图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1所示，本发明的建筑物顶升系统主要包括：两组千斤顶1a、1b，分别安装于需顶升建筑物2底部，且千斤顶1a、1b的活塞朝下设置，当然，每个千斤顶1a、1b均安装有安全阀等保护装置，即使发生供油系统及回油系统的突然失效、断电等，千斤顶1a、1b也会保持应有的压力；钢支撑垫块3，分别叠置垫设于两组千斤顶1a、1b的活塞下部；数个位移传感器4，分设建筑物2上，用以实时测量建筑物2的顶升高度；液压泵站5和与其相连的控制台6，液压泵站5接收位移传感器4的测量高度并传输至控制台6，控制台6控制液压泵站5作业，对两组千斤顶1a、1b进行交替顶升。其中，所述的相叠置的钢支撑垫块3之间通过连接螺栓穿过两者四周的孔洞，并通过螺母紧固，起到上下相户连接固定。而所述的相邻的钢支撑垫块3之间通过连接杆件连接加固成钢格构形式，以保证顶升时的整个支撑体系的稳定。
请结合图1～图5所示，该顶升系统的顶升方法如下：
先根据图1中所示，在需顶升建筑物2（如桥梁等）的底部安装两组千斤顶1a、1b，使千斤顶的活塞朝下设置，并分别在两组千斤顶1a、1b的活塞底部垫置等高的钢支撑垫块3（图1中为各一块）；并且在该建筑物2上设置多个位移传感器4，用以实时测量建筑物2的顶升高度；然后通过控制台6控制液压泵站5驱动其中的第一组千斤顶1a（图2中的两外侧的千斤顶）进行顶升建筑物2一个行程，并在第二组千斤顶1b的活塞下端垫设相应高度的钢支撑垫块3（图3中垫加的垫块数量为与一个行程等高一块），使钢支撑垫块3对第二组千斤顶1b进行有效支撑；此时再控制第二组千斤顶1b进行顶升建筑物2一个行程，同时控制第一组千斤顶1a收缸，并在第一组千斤顶1a的活塞下端垫设相应高度的钢支撑垫块3（图4中垫加的垫块数量为两块），使钢支撑垫块3对第一组千斤顶1a进行有效支撑；然后再控制第一组千斤顶1a进行顶升建筑物2一个行程，同时控制第二组千斤顶1b收缸，并在第二组千斤顶1b的活塞下端垫设两块钢支撑垫块3（见图5），通过如此的反复交替循环进行顶升，最终将建筑物2顶升至设计高度。
在上述顶升过程中，通过两组千斤顶1a、1b的交替循环顶升，随时消除了钢支撑垫块3的托架体系的压缩量，在其中任何一组千斤顶卸压的同时，另一套千斤顶已经开始伸缸顶升，消除了各支撑点之间的高差问题。同时，如发生千斤顶失效的突发状况，上部重载物下落因支撑压缩量已消除而没有了落差，荷载托换即刻完成，有效保证了上部重载物的安全，从而也有效保证顶升中的结构安全，并使顶升的建筑物2能够按人们预想的程序实现顶高、变坡、下降、纠偏，达到顶升后不降低建筑物2使用功能的效果。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种建筑物顶升系统，其特征在于，
包括：
两组千斤顶，分别安装于需顶升建筑物底部，且千斤顶的活塞朝下设置；
钢支撑垫块，分别叠置垫设于两组千斤顶的活塞下部；
数个位移传感器，分设建筑物上，用以实时测量建筑物的顶升高度；
液压泵站和与其相连的控制台，液压泵站接收位移传感器的测量高度并传输至控制台，控制台控制液压泵站作业，对两组千斤顶进行交替顶升。
2.如权利要求1所述的建筑物顶升系统和顶升方法，其特征在于：
所述的相叠置的钢支撑垫块之间通过连接螺栓相连接固定。
3.如权利要求1所述的建筑物顶升系统和顶升方法，其特征在于：
所述的相邻的钢支撑垫块之间通过连接杆件连接加固成钢格构形式。
4.一种建筑物顶升方法，其特征在于，
包括以下步骤：
A．在需顶升建筑物的底部安装两组千斤顶，使千斤顶的活塞朝下设置，并活塞底部垫置等高的钢支撑垫块；
B．在该建筑物上设置多个位移传感器，用以实时测量建筑物的顶升高度；
C．通过控制台控制液压泵站驱动其中的第一组千斤顶进行顶升建筑物一个行程，并在第二组千斤顶的活塞下端垫设相应高度的钢支撑垫块；
D．通过控制台控制液压泵站驱动第二组千斤顶进行顶升建筑物一个行程，同时控制第一组千斤顶收缸，并在收缸后的第一组千斤顶的活塞下垫设相应高度的钢支撑垫块；
E．重复步骤C、D，以进行反复交替顶升，直至将建筑物顶升至设计高度。
5.如权利要求4所述的建筑物顶升方法，其特征在于：
在步骤C或D中，上下叠置垫设的钢支撑垫块之间通过连接螺栓相连接固定。
6.如权利要求4所述的建筑物顶升系统和顶升方法，其特征在于：
在步骤C或D中，相邻的钢支撑垫块之间还通过连接杆件连接加固成钢格构形式。
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