CN105088440A - 在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作的方法。电子控制单元(5)借助于引出机构(4)的引出罗拉(42)的单独驱动，使引出罗拉(42)沿相反方向的旋转，由此方式使纱线(1)的端头通过纺纱单元(2)的引出管沉入旋转的纺纱转子的聚集槽中，其中它与纤维带接触，并被卷入，由此在用于生头操作所需的延迟之后，控制单元(5)借助于单独驱动使引出机构(4)的引出罗拉(42)和卷绕滚筒(7)沿将纱线(1)卷绕到纱筒(3)上的方向旋转，使得接头部和随后新纺入的纱线(1)开始从纺纱单元(2)的纺纱转子被抽出，并被卷绕到纱筒(3)上。同时，再次形成纱线(1)的备用部，或者加长纱线(1)长度的欠压补偿器(6)中的纱线(1)的备用部，随后它被逐渐卷绕到纱筒(3)上。

Description

在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作的方法

技术领域

本发明涉及以卷绕滚筒和引出机构的单独驱动在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作的方法，在所述卷绕滚筒与引出机构之间配置有纱线长度的欠压补偿器。

背景技术

从CZ专利申请2006-344中已知一种在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作的方法，其组合机器操作者的手动操作与工位的一些装置的自动操作。这意味着，在例如纱线断裂时，操作者在必要时清洁纺纱转子，或者还清洁工位的其它部分，找到卷绕纱筒上的纱线的端头，以一定的过剩量开卷出(unwinds)纱线的备用量，使纱线长度的欠压补偿器抽吸长度比用于使纱线端头回到纺纱转子以及用于生头操作所必需的长度更长的纱线，然后将纱线引导至检测是否存在纱线和纱线质量的检测器，使引出机构的加压罗拉升离引出罗拉，并将纱线插入它们之间，使加压罗拉下降返回，测出引出机构之后的纱线长度，并且通过切断，所述过剩量形成纺纱长度的纱线，其由于纺纱转子中的欠压(或负压，underpressure)的作用而被吸入引出管中，使得它不没有到达纺纱转子的聚集槽。接下来，操作者启动纺纱单元，例如通过按压控制按钮或通过关闭它的盖子，由此方式开始生头操作的自动阶段。在该阶段中，喂入装置开始向单纤化(singling-out)装置中喂入棉条，由此开始借助于输送通道将已单纤化的纤维输送至旋转的纺纱转子，由此控制单元向引出机构的反转耦合器给予命令，以使喂入罗拉的运动反向，在此期间从纱线长度的欠压补偿器中引出所需长度的纱线，由此使引出管中的纱线端头的末端沉到纺纱转子的聚集槽上，在其中它与其中的纤维带接触，并被卷入(或得以生头)。然后，控制单元给予另一命令，使反转耦合器切换为沿从纺纱单元的引出管引出纱线的方向运动，并且引出机构开始从纺纱单元中引出纱线，由此引出的纺纱纱线在初始阶段中被吸入纱线长度的欠压补偿器中。接下来，控制单元给予命令以将卷绕纱筒沉降到贯通卷绕轴的卷绕滚筒的周缘上，通过该方式，开始纱筒的卷绕，在此期间还逐渐缠绕来自欠压补偿器的过剩纱线。

然而，该方法的缺点特别是必须由机器操作者进行的可观数量的手动操作，以及将纱线引导到欠压补偿器中的复杂性，这意味着操作者的注意力将被纺纱机的单个工位(纺纱机包括数十或甚至数百个这种工位)占据相当长的时间，并且同时，根据操作者的经验和技术程度，用于生头操作所需的总时间变长。

本发明的目标是消除背景技术的这些缺点，并提出了一种进行单独生头操作的方法，其尽可能减少机器操作者的手动操作。

发明内容

本发明的目标由以下方法实现，该方法涉及以卷绕滚筒和引出机构的单独驱动在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作，在所述卷绕滚筒与引出机构之间配置有纱线长度的欠压补偿器，其中操作者将必要时可能受到调节的纱线端头从纱筒或用于找到纱线的装置引入纺纱单元的位于纺纱转子的聚集槽外的引出管中，其原理在于操作者在此后开启生头过程的自动阶段。在该自动阶段中，电子控制单元借助于卷绕滚筒的单独驱动，使纱筒沿纱线的反向开卷方向旋转，由此使得松弛的纱线被吸入纱线长度的欠压补偿器中，在其中形成纱线备用环。接下来，电子控制单元借助于引出机构的引出罗拉的单独驱动，使引出罗拉沿相反方向旋转，由此方式使纱线端头通过纺纱单元的引出管沉到旋转的纺纱转子的聚集槽上，其中它与纤维带发生接触并被卷入。在用于生头操作所需的延迟之后，控制单元借助于单独驱动使引出机构的引出罗拉和卷绕滚筒沿纱线向纱筒上的卷绕方向旋转，从而使得接头部以及随后已经生头的纱线开始从纺纱单元的转子中被抽出，并开始卷绕到纱筒上。同时，在纱线长度的欠压补偿器中，再次形成纱线备用部(reserve)，或者加长现有的备用部，纱线备用部然后被逐渐用完，或者更确切地说，被卷绕到纱筒上。

另外，有利的情况是，监测欠压补偿器中是否存在纱线，或者视情况，还监测补偿器中的纱线量，如果生头操作之后在纱线长度的欠压补偿器中存在纱线的备用部，则电子控制单元借助于卷绕滚筒的单独驱动，增加纱线向纱筒上的卷绕速度，并且在从欠压补偿器中抽出纱线备用部或其预定部分之后，它借助于卷绕滚筒的单独驱动，将纱线的卷绕速度降低至对应于所定纺纱过程的原始值。

附图说明

在附图中，图1示意性地示出了自由端纺纱机的一个工位。

具体实施方式

根据本发明的在自由端纺纱机的工位处对纱线进行单独生头操作(spinning-in)的方法旨在用于具有卷绕滚筒和引出机构的单独驱动的自由端纺纱机，其工位在卷绕滚筒与引出机构之间的空间中设置有纱线长度的欠压补偿器--见图1。

在纱线1的生头期间，例如在其断裂之后，机器操作者必要时首先清洁纺纱单元2的未示出的纺纱转子，并且也可能清洁工位的其它部分，在已经停止的纱筒3上，并且在必要时，工位的技术装置或操作者提升它，找到纱线1的端头，或将它从用于找到纱线1端头的未示出的装置抽出，并测出用于将纱线1端头插入纺纱单元2的位于纺纱转子的聚集槽外的引出管(未示出)中所必需的纱线1的长度。此后，它将纱线1引入相应工位内的纱线引导器的其它部分，例如去到未示出的检测是否存在纱线1和/或纱线1的质量等的一个检测器/多个检测器，使引出机构4的加压罗拉41升离引出罗拉42，将纱线1置于罗拉41、42之间，然后使加压罗拉41倾斜返回。如有需要，它随后切断或要不然调节纱线1的端头，并将它插入纺纱单元2的引出管中，由此通过按压未示出的控制按钮或通过关闭纺纱单元2的未示出的盖子，或通过进行其它操作，开启由工位的电子控制单元5控制的自动生头过程。在生头操作的自动阶段中，电子控制单元5首先启动与纱线1长度的欠压补偿器6连接的未示出的欠压源，并开启向补偿器6中的抽吸，或者如果欠压源已经启动，它仅开启向补偿器6中的抽吸，然后借助于控制卷绕滚筒7的驱动，电子控制单元5使纱筒3沿相反方向旋转，即沿纱线1的反向开卷方向旋转，从而以这种方式使松弛的纱线1被吸入欠压补偿器6中，在其中形成备用环(它在图1中由虚线示出)，其在自动生头操作的后续步骤中用作备用部来用于将纱线1的端头沉到聚集槽上以及用于形成接头部(piecer)，并且如果在该操作期间没有处理掉全长，则还用于在已经形成接头部之后安全地抽出纱线1，而不存在纱线1在引出机构4与卷绕滚筒7之间断裂的危险。接下来，控制单元5借助于控制引出机构4的引出罗拉42的驱动，使引出机构4的引出罗拉42沿相反方向旋转，即沿纱线1沉入纺纱单元2的引出管中的方向旋转，通过该方式，纱线1的端头沉到旋转的纺纱转子的聚集槽上，已单纤化的纤维通过输送通道进入所述纺纱转子中，并且其中纱线端头与所形成的包芯纱接触，并被卷入。在变型之一中，位于欠压补偿器6中的纱线1备用部的全长被处理。此后，停止引出机构4的运动。在用于生头操作所必需的延迟之后，电子控制单元5借助于控制引出机构4的引出罗拉42的驱动以及卷绕滚筒7的驱动，使这些部件沿将纱线1卷绕到纱筒3上的方向旋转。同时，从纺纱单元2的纺纱转子中抽出接头部，从而新纱线1被纺出并卷绕到纱筒3上，其中如果已经对于纱线1向纺纱转子的聚集槽上的沉降以及生头操作处理掉了来自欠压补偿器6的纱线1备用部的全长，则由于生头操作初始阶段中的卷绕和引出的不同速度，而再次在欠压补偿器6中形成纱线1备用部，并且如果未处理掉已经形成的纱线1备用部的整个长度，则其在欠压补偿器6中的长度增加。该纱线1备用部然后用于在接头部已经形成之后安全抽出纱线1，而不存在其断裂的危险，并且在纺纱的后续阶段中，它被逐渐处理并卷绕到纱筒3上。

在欠压补偿器6设置有检测是否存在纱线的检测器(未示出)的变型中，本发明的纱线1的单独生头操作的方法允许自动地控制并且最重要的是加速在生头操作之后用完纱线1备用部的过程，由此使得如果检测器报告生头操作之后在欠压补偿器6中存在纱线1，则电子控制单元5借助于相应的单独驱动，增加由卷绕滚筒7驱动的纱筒3的旋转速度，并且在由是否存在纱线的检测器给出的信号报告来自欠压补偿器6的纱线1的整个长度已经被用完之后，它将纱筒3的旋转速度降低到其对应于所定纺纱过程的原始值。此外，防止了纱线1发生断裂，因为在从欠压补偿器6中抽出纱线1的环时，纱线1存在一定程度的“松弛”，并且视情况，在欠压补偿器6内还设置有检测是否存在纱线1的检测器，作为结果，该检测器甚至在纱线1实际用完之前就指示纱线1的备用部已用完。

如果使用了更高级的检测是否存在纱线1的检测器，其能够提供有关已经被吸入欠压补偿器6中的纱线1的长度的信息，以及有关已经从欠压补偿器6中抽出的纱线1的长度的信息，则能够借助于卷绕滚筒7的单独驱动，根据欠压补偿器6中剩余的当前纱线1备用部的尺寸，来控制纱筒3的旋转速度或纱线1的卷绕速度，使得在来自欠压补偿器6的纱线1备用部的预定部分已经用完之后降低纱线1的卷绕速度，从而防止纱线1的张力增加，或者换言之，防止纱线被急拉。

Claims (2)

1.一种以卷绕滚筒(7)和引出机构(4)的单独驱动在自由端纺纱机的工位处对纱线(1)进行单独生头操作的方法，在所述卷绕滚筒(7)与引出机构(4)之间配置有纱线(1)长度的欠压补偿器(6)，在此期间机器操作者将必要时可能受到调节的纱线(1)端头，从纱筒(3)或用于找到纱线(1)的装置，引导到纺纱单元(2)的位于纺纱转子的聚集槽外的引出管中，其特征在于，此后操作者开始生头操作的自动阶段，在此期间电子控制单元(5)借助于卷绕滚筒(7)的单独驱动，开启纱筒(3)沿纱线(1)的反向开卷方向的旋转，其中松弛的纱线(1)被吸入纱线(1)长度的欠压补偿器(6)中，在其中形成备用环，并且随后所述电子控制单元(5)借助于引出机构(4)的引出罗拉(42)的单独驱动，开启引出罗拉(42)沿相反方向的旋转，由此使纱线(1)的端头通过纺纱单元(2)的引出管沉入旋转的纺纱转子的聚集槽中，其中它与已形成的纤维带接触，并被卷入，由此在用于生头操作所需的延迟之后，控制单元(5)借助于单独驱动，使引出机构(4)的引出罗拉(42)和卷绕滚筒(7)沿将纱线(1)卷绕到纱筒(3)上的方向旋转，于是接头部和随后新纺出的纱线(1)开始从纺纱单元(2)的纺纱转子中被抽出，并被卷绕到纱筒(3)上，由此再次形成纱线(1)的备用部，或者使纱线(1)的长度的欠压补偿器(6)中的纱线(1)的备用部加长，随后它于是被逐渐卷绕到纱筒(3)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如果生头操作之后在纱线(1)长度的欠压补偿器(6)中存在纱线(1)的备用部，则电子控制单元(5)借助于卷绕滚筒(7)的单独驱动，增加纱线(1)向纱筒(3)上的卷绕速度，并且在从欠压补偿器(6)中抽出纱线(1)的备用部或其预定部分之后，借助于卷绕滚筒(7)的单独驱动，它将纱线(1)的卷绕速度降低到对应于所定纺纱过程的原始值。