CN105087897B - 步进滚动式铸锭加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种步进滚动式铸锭加热炉，解决了现有的铸锭加热采用单独的步进式前进，容易造成铸锭整体的温度不均，挤压坯料容易出现开裂、缩尾等质量隐患的缺陷，炉体内部设置有铸锭前进通道，铸锭前进通道底部设置有若干凸起的定位支撑台，两相邻的定位支撑台之间形成铸锭步进停留的凹部，定位支撑台之间的凹部处设置有铸锭上升部件，每一定位支撑台具有倾斜的滚动导向部，滚动导向部处于凹部的前侧。定位支撑台对铸锭进行定位，从而形成步进的前进方式，定位支撑台上的滚到导向部呈倾斜状，使得铸锭步进过程中是以滚动的方式前进，使得铸锭加热均匀，防止挤压过程中出现质量缺陷。

Description

步进滚动式铸锭加热炉

技术领域

本发明涉及铸锭加热领域，尤其是一种步进滚动式铸锭加热炉。

背景技术

目前，现有的铜合金铸锭加热炉的炉型主要有两种，一种是步进式加热炉，另一种是滚动式加热炉。

但是这种两种加热炉在铸锭加热中存在一些缺陷，造成铸锭加热温度不均匀。步进式加热炉的炉体为水平状，铸锭在炉体表面以平移步进的方式前进，铸锭不能实现滚动效果，如果采用燃气加热，铸锭与步进轨道接触的部位容易出现受热不均的现象，因此适于采用电加热，但是电加热的成本较高，且铸锭加热时间缩短，铸锭心表温差较大，铸锭头尾温差较大，使得铸锭整体的温度不均，挤压坯料容易出现开裂、缩尾等质量隐患，影响产品品质和成材率。

滚动式加热炉，炉体采用倾斜状，铸锭在重力的作用下从进料口至出料口不断翻滚前进，控制难度较大，而且铸锭在翻滚前进过程中容易倾斜，铸锭会卡在炉膛内无法前进，影响后面铸锭的前进，因此适用于小规格的铸锭加热。

发明内容

本发明解决了现有的铸锭加热采用单独的步进式前进，容易造成铸锭整体的温度不均，挤压坯料容易出现开裂、缩尾等质量隐患的缺陷，提供一种步进滚动式铸锭加热炉，通过定位支撑台形成步进控制，每一次步进均采用滚动的方式，从而使得铸锭加热均匀，保证后序挤压质量。

本发明还解决了现有的铸锭加热采用单独的滚动式前进，铸锭滚动过程中容易出现倾斜并卡在炉膛内，影响铸锭正常加热的缺陷，提供一种步进滚动式铸锭加热炉，滚动过程中控制其以步进的方式前进，每一次步进完成均保证铸锭不发生倾斜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种步进滚动式铸锭加热炉，包括炉体，炉体内部设置有铸锭前进通道，铸锭前进通道的底部为水平状，铸锭前进通道底部设置有若干凸起的定位支撑台，两相邻的定位支撑台之间形成铸锭步进停留的凹部，定位支撑台之间的凹部处设置有铸锭上升部件，每一定位支撑台具有倾斜的滚动导向部，滚动导向部处于凹部的前侧。铸锭前进通道的底部为水平状，底部的定位支撑台对铸锭进行定位，使得铸锭前进过程中要越过一个个定位支撑台，从而形成步进的前进方式，定位支撑台上的滚到导向部呈倾斜状，铸锭越过定位支撑台最高店时在重力作用下顺着滚到导向部滚动到凹部处，使得铸锭步进过程中是以滚动的方式前进，因为滚动是间断的，且每一次滚动的距离都比较短，只有滚动导向部的长度，因此铸锭在滚动中不会发生倾斜，即使发生倾斜偏移也比较小，不会卡在炉膛内，从而保证铸锭前进顺利，只要控制好铸锭上升部件的衔接，可以保证铸锭在整个铸锭前进通道内是连续滚动的，从而使得铸锭加热均匀，防止挤压过程中出现质量缺陷。

作为优选，定位支撑台之间的凹部为弧形状，滚动导向部的最下端与凹部相接。

作为优选，每一定位支撑台具有步进定位部，步进定位部处于凹部的后侧，步进定位部呈弧形状，步进定位部的最下端与凹部相接。

作为优选，定位支撑台的最高点处于步进定位部的弧形的圆心所在的水平面的下方。

作为优选，铸锭上升部件为上升式顶起机构，上升式顶起机构包括顶杆及驱动顶杆上升的驱动机构。

作为优选，顶杆的上端为倾斜面，倾斜面的高的一端朝向滚动导向部，倾斜面与铸锭接触的面相对铸锭的轴心偏向滚动导向部。

作为优选，铸锭前进通道对应凹部的底部位置设置有竖向的贯通孔，顶杆处于贯通孔内，并沿着贯通孔的轴线上下移动。

作为优选，驱动机构采用顶升缸，顶升缸与顶杆下端相连接。

作为优选，驱动机构包括凸轮轴及连接凸轮轴并驱动凸轮轴转动的电机，凸轮轴包括凸轮，凸轮的外周与顶杆的下端相连接。

作为优选，铸锭上升部件为转动式抬起机构，转动式抬起机构包括穿设于定位支撑台顶部的转动轴，转动轴上固定有抬起臂，抬起臂具有与凹部相适应的弧形的铸锭抬起滚动面，铸锭前进通道的底部设置有容纳抬起臂转动的凹槽，转动轴连接有驱动电机。

本发明的有益效果是：定位支撑台对铸锭进行定位，从而形成步进的前进方式，定位支撑台上的滚到导向部呈倾斜状，使得铸锭步进过程中是以滚动的方式前进，使得铸锭加热均匀，防止挤压过程中出现质量缺陷。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种左视图；

图3是本发明一种仰视图；

图4是本发明一种剖视图；

图5是本发明一种铸锭前进通道示意图；

图6是本发明一种铸锭步进起始示意图；

图7是本发明一种铸锭步进中间示意图；

图中：1、炉体，2、进料口，3、侧窗，4、支腿，5、顶杆，6、定位支撑台，7、导向套，8、导向杆，9、顶升缸，10、连杆，11、铸锭前进通道，12、倾斜面，13、出料口，14、底部，15、步进定位部，16、滚动导向部，17、凹部，18、贯通孔，19、铸锭。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种步进滚动式铸锭加热炉（参见附图1图2），包括炉体1，炉体内部设置有铸锭前进通道11，铸锭前进通道的底部14为水平状，铸锭前进通道的两端分别为进料口2和出料口13。

铸锭前进通道底部设置有若干凸起的定位支撑台6，定位支撑台沿着铸锭前进通道分成3列，每一列的定位支撑台相互间隔分开，列与列之间定位支撑台相互对应，所有的定位支撑台限制了铸锭在铸锭前进通道内以步进的方式前进。两相邻的定位支撑台之间形成铸锭步进停留的凹部17，凹部为弧形状。

每一定位支撑台朝向进料口的一侧为步进定位部15（参见附图4附图5），步进定位部呈弧形状，步进定位部的最下端与凹部相接。每一定位支撑台朝向出料口的一侧为倾斜的直平面结构的滚到导向部16，滚动导向部的最下端与凹部相接。凹部处于滚动导向部与步进定位部之间，步进定位部的上端与滚动导向部的上端之间为弧形过渡，定位支撑台的最高点处于步进定位部的弧形的圆心所在的水平面的下方。定位支撑台的列与列之间的底部处设置有铸锭上升部件，铸锭上升部件为上升式顶起机构（参见附图3），上升式顶起机构包括顶杆5及驱动顶杆上升的驱动机构。铸锭前进通道对应凹部的底部位置设置有竖向的贯通孔18，顶杆处于贯通孔内，并沿着贯通孔的轴线上下移动。顶杆的上端为倾斜面12，倾斜面的高的一端朝向滚动导向部，倾斜面与铸锭接触的面相对铸锭的轴心偏向滚动导向部。驱动机构设置于炉体底部外，两顶杆采用同一驱动机构进行驱动升降，驱动机构包括固定在炉体底部外的导向套7，导向套内穿有导向杆8，导向杆的顶部与顶杆下端相固定连接，导向杆的下端连接有横向的连杆10，连杆的中间铰接顶升缸9的活塞杆端，顶升缸的缸体端铰接于炉体底部。

铸锭19从进料口进入处于凹部位置，此时顶杆的上端处于底部下，接着顶升缸的活塞杆伸出，通过连杆、导向杆推动顶杆上升（参见附图6），顶杆顶部的倾斜面偏置接触铸锭的下外部，随着顶杆的上升，铸锭逐渐滚动并升高，升高过程中，顶杆与铸锭的接触面从倾斜面的高点向低点移动，直到铸锭越过定位支撑台的高点并顺着滚动导向部向第二个凹部滚动（参见附图7）。顶升杆的活塞杆缩回，顶杆下降，第二根铸锭从进料口进入，继续以上步骤将第二根铸锭滚动顶升推入到第二个凹部，处于第二个凹部的第一根铸锭在第二个凹部处的铸锭上升部件的顶推下进入到第三个凹部，如此循环，每一根铸锭均以这种步进滚动的方式从进料口向出料口移动。

实施例2：一种步进滚动式铸锭加热炉，顶杆的下端连接有弹簧，使得顶杆在弹簧作用下处于贯通孔内，无外力的情况下，顶杆的倾斜面始终低于底部的表面。

顶杆的下端伸出到炉体外，炉体的底部安装有横向布置的凸轮轴，凸轮轴包括两个固定的凸轮，凸轮轴的端部连接有驱动凸轮轴转动的电机。凸轮与顶杆的下端相接触，电机驱动凸轮轴转动过程中，顶杆被凸轮顶起，从而将铸锭提升并越过定位支撑台的高点进入下一个凹部，在弹簧的作用下顶杆被拉回，等待下一根铸锭。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种步进滚动式铸锭加热炉，铸锭上升部件为转动式抬起机构，转动式抬起机构包括穿设于定位支撑台顶部的转动轴，转动轴上固定有抬起臂，抬起臂具有与凹部相适应的弧形的铸锭抬起滚动面，铸锭前进通道的底部设置有容纳抬起臂转动的凹槽，转动轴连接有驱动电机。其余结构参照实施例1。

驱动电机驱动转动轴转动，转动轴转动过程中有抬起臂将铸锭抬起，随着转动轴转动，铸锭越过定位支撑台的高点顺着滚动导向部进入到下一个凹部处，转动轴继续转动，抬起臂进入到凹槽内，准备将第二根铸锭抬起。

以上所述的实施例只是本发明的几种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种步进滚动式铸锭加热炉，包括炉体，炉体内部设置有铸锭前进通道，其特征在于铸锭前进通道的底部为水平状，铸锭前进通道底部设置有若干凸起的定位支撑台，两相邻的定位支撑台之间形成铸锭步进停留的凹部，定位支撑台之间的凹部处设置有铸锭上升部件，每一定位支撑台具有倾斜的滚动导向部，滚动导向部处于凹部的前侧；铸锭上升部件为上升式顶起机构，上升式顶起机构包括顶杆及驱动顶杆上升的驱动机构；顶杆的上端为倾斜面，倾斜面的高的一端朝向滚动导向部，倾斜面与铸锭接触的面相对铸锭的轴心偏向滚动导向部。

2.根据权利要求1所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于定位支撑台之间的凹部为弧形状，滚动导向部的最下端与凹部相接。

3.根据权利要求1所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于每一定位支撑台具有步进定位部，步进定位部处于凹部的后侧，步进定位部呈弧形状，步进定位部的最下端与凹部相接。

4.根据权利要求3所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于定位支撑台的最高点处于步进定位部的弧形的圆心所在的水平面的下方。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于铸锭前进通道对应凹部的底部位置设置有竖向的贯通孔，顶杆处于贯通孔内，并沿着贯通孔的轴线上下移动。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于驱动机构采用顶升缸，顶升缸与顶杆下端相连接。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于驱动机构包括凸轮轴及连接凸轮轴并驱动凸轮轴转动的电机，凸轮轴包括凸轮，凸轮的外周与顶杆的下端相连接。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的步进滚动式铸锭加热炉，其特征在于铸锭上升部件为转动式抬起机构，转动式抬起机构包括穿设于定位支撑台顶部的转动轴，转动轴上固定有抬起臂，抬起臂具有与凹部相适应的弧形的铸锭抬起滚动面，铸锭前进通道的底部设置有容纳抬起臂转动的凹槽，转动轴连接有驱动电机。