CN201206940Y - 步进式铸坯快速加热炉 - Google Patents

Abstract

步进式铸坯快速加热炉，以往的设备加热方式都采用的是辐射加热，也就是说发热体通过空气传递给工件热量，其加热速度比较缓慢；以往燃气设备余热利用不彻底，所以热效率比较低在50％左右。本实用新型组成包括：出料装置(1)，所述的出料装置(1)与具有炉压检测装置(2)的炉体(3)连接，所述的炉体(3)内具有步进机构(4)，所述的炉体(3)与换热器(5)连接，所述的炉体(3)内与料锭测温装置(6)连接，所述的炉体(3)与进料装置(8)连接，所述的炉体(3)内具有燃烧装置(7)。本实用新型应用于铸坯挤压前的加热。

Description

步进式铸坯快速加热炉

技术领域：

本实用新型涉及一种加热设备步进式铸坯快速加热炉。

背景技术：

以往的设备加热方式都采用的是辐射加热，也就是说发热体通过空气传递给工件热量，其加热速度比较缓慢；以往燃气设备余热利用不彻底，所以热效率比较低在50％左右。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种加热速度快、热效率高的步进式铸坯快速加热炉。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

步进式铸坯快速加热炉，其组成包括：出料装置，所述的出料装置与具有炉压检测装置的炉体连接，所述的炉体内具有步进机构，所述的炉体与换热器连接，所述的炉体内与料锭测温装置连接，所述的炉体与出料装置连接，所述的炉体内具有燃烧装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型加热速度快、热效率高、工艺合理、自动化程度高。

2.本实用新型加热方式为火焰与炉料直接接触，通过高温火焰对铜棒直接加热、对火焰温度进行控制，实现铜棒在炉内快速加热。

3.由于本实用新型炉膛空间小、有效地利用余热利用技术及整体密封，使用热效率达70％以上。余热利用技术主要包括两点：一是高温预热空气助燃，即利用换热器吸收加热工件后产生的高温烟气的显热，将助燃空气加热到250℃以上，然后送入燃烧器参与反应，相当于提高燃料低发热值；二是经过换热器的烟气再次打入到进料端，对进料端的冷工件进行预热，相当于减少工件的相对吸热量。通过以上两个环节，使该设备达到高效、节能、环保的目的。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是本实用新型余热利用工作原理图。

具体实施方式：

实施例1：

步进式铸坯快速加热炉，其组成包括：出料装置1，所述的出料装置1与具有炉压检测装置2的炉体3连接，所述的炉体3内具有步进机构4，所述的炉体3与换热器5连接，所述的炉体3内与料锭测温装置6连接，所述的炉体3与进料装置8连接，所述的炉体3内具有燃烧装置7。

工作过程：

熔铸生产的铸坯根据工艺要求放至步进式加热炉的进料装置上，铸坯置放到炉外进料装置上后，炉外进料装置按生产节拍用电机减速器带动辊道将铸坯输送到分料装置上，分料装置将铸坯分到相应加热炉的上料机构储料位。上料机构按生产节拍及工艺要求将铸坯送入相应的加热炉内，炉内按一定步距及生产周期进料直至装满铸坯，共设置7支专测铸坯温度的非接触式测温仪测得铸坯温度合格；

出料时首先挤压机提出要棒指令后，炉子的运行程序启动，先确认出炉铸坯温度是否符合工艺加热温度要求，合格后，炉门开启，炉内步进机构运行，炉内第一根铸坯向前移动一个工位被带到炉外，此时出料装置取料小车已到达相应加热炉取料位，取料叉取料后由取料小车带到指定位置。同时步进梁降落退回，炉门下降关好，这样严格控制炉门开闭时间、出料装置取料叉行走时间，就会大大降低炉门开闭带来的热损失，大大减少对均热段炉温均匀性的影响。铸坯炉内带有传统方式的步进机构，它两个矩形循环完成了铸坯一个工位的转移，步进机构又回到原位置，上料装置按要求向炉内分料，然后进料装置继续上料，分料装置向储料位上料，至此完成一个动作周期的循环，炉子准备重复下一个工作循环。

Claims (1)

1.一种步进式铸坯快速加热炉，其组成包括：出料装置，其特征是：所述的出料装置与具有炉压检测装置的炉体连接，所述的炉体内具有步进机构，所述的炉体与换热器连接，所述的炉体内与料锭测温装置连接，所述的炉体与进料装置连接，所述的炉体内具有燃烧装置。

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